一种光学镜片抛光装置制造方法及图纸

技术编号:30717020 阅读:36 留言:0更新日期:2021-11-10 11:12
本实用新型专利技术公开了一种光学镜片抛光装置,涉及光学镜片领域,包括主处理箱,所述主处理箱的底面螺纹连接有底垫块,所述底垫块的底面水平粘接有减震板,所述主处理箱的顶面镶嵌有控制面板,所述主处理箱的两侧边开设有传料通槽,所述主处理箱的两侧边对称水平焊接有侧支撑板,所述侧支撑板之间侧边水平设置有传输带,所述传输带的外侧边均匀熔接有吸附盘,所述主处理箱的一侧边螺栓连接有传动电机,所述主处理箱的一侧边螺栓连接有保护外壳。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作方便,在采用了传输的方式进行抛光处理使得更加的快速高效,同时在双面同时抛光使得抛光的效率进一步的提高。的提高。的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片抛光装置


[0001]本技术涉及光学镜片
,具体是一种光学镜片抛光装置。

技术介绍

[0002]镜片,采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料,打磨后常与眼镜框装配成眼镜,用于纠正使用者的视力,获得清晰视野。玻璃镜片的主要原料是光学玻璃,有着较为优越的光学性质,透光率和机械化学性能表现不错,有恒定的折射率、理化性能稳定;其次玻璃镜片有着较高的折射率,常用于镜片用途的最高折射率为1.9,最后,玻璃镜片表面硬度高,更耐磨损。然而玻璃镜片因材料原因重量较大,在一定程度上影响其佩戴舒适性,加上玻璃镜片本身易碎的特点,特别是随着树脂镜片的生产技术与工艺的提升,近年来,使用玻璃镜片越来越少。
[0003]对于现在的光学镜片在进行抛光时,需要人工的单个单个拿着,然后对相应的面进行抛光处理,造成了抛光的效率低下,同时比较费时费力不利于现在的工业生产的需要,而有些的设备进行光学镜片抛光时只能够一次抛光一个面,然后再进行重复的翻边后固定住再进行抛光处理,造成了抛光工序复杂提高不了工作效率。
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技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片抛光装置,包括主处理箱(1),其特征在于,所述主处理箱(1)的底面螺纹连接有底垫块(2),所述底垫块(2)的底面水平粘接有减震板(3),所述主处理箱(1)的顶面镶嵌有控制面板(4),所述主处理箱(1)的两侧边开设有传料通槽(5),所述主处理箱(1)的两侧边对称水平焊接有侧支撑板(6),所述侧支撑板(6)之间侧边水平设置有传输带(7),所述传输带(7)的外侧边均匀熔接有吸附盘(8),所述主处理箱(1)的一侧边螺栓连接有传动电机(9),所述主处理箱(1)的一侧边螺栓连接有保护外壳(10),所述保护外壳(10)在远离主处理箱(1)的一侧边螺栓连接有抛光电机(11),所述侧支撑板(6)之间侧边水平插接有传动轴(12),所述传输带(7)的内侧边水平焊接有中固定板(13),所述主处理箱(1)的内侧边水平插接有打磨辊(14),所述打磨辊(14)的外侧边固定套接有粗抛辊(15),所述打磨辊(14)的外侧边固定套接有细抛辊(16),所述主处理箱(1)的内侧边螺栓连接有抽气泵(17),所述中固定板(13)的侧边水平开设有通气槽道(18),所述打磨辊(14)的两端固定套接有传动齿轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片抛光装置,其特征在于,所述底垫块(2)的个数为四块,且四块底垫块(2)分别固定设置在主处理箱(1)的底面四边角位置,减震板(3)采用硬质橡胶材料制作,且分别一一对应固定设置在底垫块(2)的底面位置。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片抛光装置,其特征在于,所述传料通槽(5)分别开设在主处理箱(1)的两侧边靠近顶面和底面位置,且传料通槽(5)贯穿主处理箱(1)的侧壁与内部保持通接设置,侧支撑板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:支琴芳
申请(专利权)人:南京泰迅光学仪器有限公司
类型:新型
国别省市:

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