一种电力工程用绞磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及绞磨机技术领域，且公开了一种电力工程用绞磨机，包括支腿，所述支腿的数量为四个，所述支腿一侧的底部活动套接有一号转动杆，所述一号转动杆的外壁活动套接有位于支腿内壁一侧的支架。本实用新型专利技术通过支腿、主动齿轮、从动齿轮和延长杆之间的配合，利用齿轮传动的原理实现了将主动齿轮水平方向的作用力转换为从动齿轮竖直方向的作用力达到对绞磨机高度调节的效果，有效地解决了绞磨机的放置受到地形影响的问题，对绞磨机的支腿的调节使得绞磨机始终保持与地面水平方向的工作，加固了绞磨机的稳定性，避免了绞磨机因放置不稳定出现倾倒与地面撞击造成的损坏，延长了绞磨机的使用寿命。了绞磨机的使用寿命。了绞磨机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电力工程用绞磨机


[0001]本技术涉及绞磨机
，具体为一种电力工程用绞磨机。

技术介绍

[0002]绞磨机是机动绞磨的简称，又叫机动绞磨机或者机动绞磨，这种叫法多见于机动绞磨应用比较广泛的地区，机动绞磨是架设空电缆地下布线时必备的紧线、立杆等施工产品，能在各种复杂环境下顺利方便的架设导线起重、牵引或紧线，绞磨机由滚筒轮、变速箱、柴油机或汽油机和底座框架组成，绞磨槽是用来直接和钢丝绳连接的牵引槽，以汽油机或柴油机、电动机作为动力，经过变速箱的变速来达到要求的转速，整机坐落于钢结构上，稳固且移动方便。
[0003]然而现有的电力工程用绞磨机采用直接将绞磨机放置于地面上工作，绞磨机的放置受到地形的影响，当遇到地面处于倾斜的情况，绞磨机放置则处于不平衡的状态，绞磨机在工作时易出现倾倒的情况，倾倒后的绞磨机与地面发生撞击易造成绞磨机和内部零部件的相互碰撞后的损坏，缩短了绞磨机的使用寿命，增加了维修和更换绞磨机和内部零部件的成本，增加了工作人员维修绞磨机的工作量，倾倒后的绞磨机减缓了工作的进度，延长了工作的时间，降低了电力工程进行的工作效率；现有的绞磨机在工作时钢丝绳产生拉力，高强度的拉力易导致钢丝绳的断裂，断裂后的钢丝绳存在安全隐患，增加了工作人员意外事故发生的风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电力工程用绞磨机，具备始终保持绞磨机与地面水平、加固绞磨机的稳定性、缓解钢丝绳的拉力和减少工作人员意外事故发生的风险的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种电力工程用绞磨机，包括支腿，所述支腿的数量为四个，所述支腿一侧的底部活动套接有一号转动杆，所述一号转动杆的外壁活动套接有位于支腿内壁一侧的支架，所述一号转动杆的一端固定连接有位于支腿内部的主动齿轮，所述主动齿轮的外壁活动连接有从动齿轮，且主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁螺纹啮合，所述从动齿轮的上端固定连接有二号转动杆，所述二号转动杆的外壁固定套接有位于从动齿轮上方的固定块，所述固定块的左右两侧固定连接有T形杆，所述二号转动杆的外壁活动连接有位于固定块上方的延长杆，所述延长杆的左右两侧的底部固定连接有滑块，且滑块的数量为两个，所述延长杆远离固定块的一端固定安装有位于支腿外部的基座，所述基座的内部活动安装有底板，所述底板的正面和背面固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的数量为四个，所述伸缩杆的外壁活动套接有弹簧，所述底板上表面的右侧固定安装有机架，所述机架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁固定套接有绕线筒，所述绕线筒的外部固定安装有筒架，所述底板的上表面固定安装有位于旋转杆前方的控制箱。
[0006]优选的，所述支腿的一侧开设有转动孔，所述支腿的内壁开设有圆环槽，且圆环槽的内壁与T形杆的外壁活动套接，所述支腿内壁的左右两侧开设有位于圆环槽上方的滑槽，且滑槽的内壁与滑块的外壁套接，所述支腿的上表面开设有活动孔，且活动孔的内壁与延长杆的外壁活动套接。
[0007]优选的，所述一号转动杆的外壁与支腿开设的转动孔的内壁活动套接，所述一号转动杆的一端与主动齿轮的一侧固定连接，所述一号转动杆远离主动齿轮的一端安装有位于支腿外部的阀头。
[0008]优选的，所述二号转动杆的下端与从动齿轮的上表面固定连接，所述二号转动杆的外壁设置有螺纹，所述二号转动杆的外壁与延长杆的内壁螺纹套接，且延长杆的内壁设置有与二号转动杆外壁相对应的螺纹。
[0009]优选的，所述固定块的上表面和下底面开设有位置相对应且内部相连通的圆孔，且圆孔的内壁与二号转动杆的外壁固定套接。
[0010]优选的，所述弹簧的一端与底板的一侧固定连接，所述弹簧远离底板的一端与基座内壁的一侧固定连接，所述弹簧的内部与伸缩杆的外壁活动套接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过支腿、主动齿轮、从动齿轮和延长杆之间的配合，利用齿轮传动的原理实现了将主动齿轮水平方向的作用力转换为从动齿轮竖直方向的作用力达到对绞磨机高度调节的效果，有效地解决了绞磨机的放置受到地形影响的问题，对绞磨机的支腿的调节使得绞磨机始终保持与地面水平方向的工作，加固了绞磨机的稳定性，避免了绞磨机因放置不稳定出现倾倒与地面撞击造成的损坏，延长了绞磨机的使用寿命。
[0013]2、本技术通过基座、伸缩杆、弹簧和底板之间的配合，利用弹簧的弹性作用起到使得底板产生前后的晃动，实现了对钢丝绳拉力的缓冲效果，有效地解决了钢丝绳在高强度的拉扯下发生断裂的情况，减少了断裂后的钢丝绳对工作人员的伤害，降低了工作人员意外事故发生的风险，同时还延长了钢丝绳的使用寿命，减少了更换钢丝绳的成本和工作量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术伸缩杆的俯视图；
[0016]图3为本技术图1的A处的放大图；
[0017]图4为本技术固定块的俯视图。
[0018]图中：1、支腿；2、一号转动杆；3、支架；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、二号转动杆；7、固定块；8、T形杆；9、延长杆；10、滑块；11、基座；12、底板；13、伸缩杆；14、弹簧；15、机架；16、电机；17、旋转杆；18、绕线筒；19、筒架；20、控制箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种电力工程用绞磨机，包括支腿1，支腿1的安装起到对绞磨机的支撑作用，支腿1的数量为四个，支腿1一侧的底部活动套接有一号转动杆2，一号转动杆2的外壁活动套接有位于支腿1内壁一侧的支架3，支架3的安装加固了一号转动杆2转动时的稳定性，避免一号转动杆2出现脱落的情况，一号转动杆2的一端固定连接有位于支腿1内部的主动齿轮4，主动齿轮4的外壁活动连接有从动齿轮5，且主动齿轮4的外壁与从动齿轮5的外壁螺纹啮合，从动齿轮5的上端固定连接有二号转动杆6，从动齿轮5的安装为二号转动杆6的转动提供动力，二号转动杆6的外壁固定套接有位于从动齿轮5上方的固定块7，固定块7的左右两侧固定连接有T形杆8，T形杆8的安装使得二号转动杆6始终保持与地面竖直方向的转动，二号转动杆6的外壁活动连接有位于固定块7上方的延长杆9，利用主动齿轮4带动从动齿轮5的转动，实现了对延长杆9的升降效果，有效地解决了绞磨机的放置受到地形因素影响的问题，对绞磨机地面四个角的调节，使得绞磨机始终保持与地面水平方向的工作，加固了绞磨机工作的稳定性，避免了绞磨机因放置不平发生倾倒的情况，减少了绞磨机与地面发生撞击后导致绞磨机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力工程用绞磨机，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的数量为四个，所述支腿(1)一侧的底部活动套接有一号转动杆(2)，所述一号转动杆(2)的外壁活动套接有位于支腿(1)内壁一侧的支架(3)，所述一号转动杆(2)的一端固定连接有位于支腿(1)内部的主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的外壁活动连接有从动齿轮(5)，且主动齿轮(4)的外壁与从动齿轮(5)的外壁螺纹啮合，所述从动齿轮(5)的上端固定连接有二号转动杆(6)，所述二号转动杆(6)的外壁固定套接有位于从动齿轮(5)上方的固定块(7)，所述固定块(7)的左右两侧固定连接有T形杆(8)，所述二号转动杆(6)的外壁活动连接有位于固定块(7)上方的延长杆(9)，所述延长杆(9)的左右两侧的底部固定连接有滑块(10)，且滑块(10)的数量为两个，所述延长杆(9)远离固定块(7)的一端固定安装有位于支腿(1)外部的基座(11)，所述基座(11)的内部活动安装有底板(12)，所述底板(12)的正面和背面固定安装有伸缩杆(13)，且伸缩杆(13)的数量为四个，所述伸缩杆(13)的外壁活动套接有弹簧(14)，所述底板(12)上表面的右侧固定安装有机架(15)，所述机架(15)的内部固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴上固定连接有旋转杆(17)，所述旋转杆(17)的外壁固定套接有绕线筒(18)，所述绕线筒(18)的外部固定安装有筒架(19)，所述底板(12)的上表面固定安装有位于旋转杆(17)前方的控制箱(20)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德源，
申请(专利权)人：天诺津电建设发展天津集团有限公司，
类型：新型
国别省市：