本实用新型专利技术公开了一种化工原料生产用冷却装置，包括机体，所述机体的上端设置有电动马达，所述转动杆上等距设置有第一匀料盒、第二匀料盒以及第三匀料盒，所述第一匀料盒、第二匀料盒以及第三匀料盒的内壁上均等距开设有匀料孔，所述机体的内部设置有冷却管，所述冷却管的两端分别设置有冷却液入口和冷却液出口，所述机体的内部底端固定安装有斜座，所述机体一侧通过合页铰链铰接有机门，所述机门的侧边均设置有密封垫，所述机体一侧设置有手动推杆；本实用新型专利技术通过设置有第一匀料盒、第二匀料盒以及第三匀料盒，在冷却过程中，将化工原料分散冷却，从而实现化工原料冷却均匀，高效方便。高效方便。高效方便。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料生产用冷却装置
[0001]本技术涉及化工冷却设备
，具体为一种化工原料生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]随着国家综合国力的提升，化工产业的大力发展，化工原料的使用也随之增加，化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料，在化工生产过程中，由于有些反应需要升温进行或者反应过程中产生大量热量等原因，使得原料的温度升高，而成为成品之前，需要对其进行降温，传统的降温方式有自然冷却和借助冷却机冷却方法，自然冷却往往时间较长，降低了加工效率，而借助冷却机冷却能源消耗大，提高了生产成本，降低了产品利润，于是研究出了化工原料生产用冷却装置。
[0003]目前化工原料生产用冷却装置主要存在一个问题，那就是冷却不均匀，化工原料经过冷却装置处理后，其中部分原料的温度依旧很高，这对下一步合成成品造成不利影响，因此我们需要提出一种化工原料生产用冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工原料生产用冷却装置，通过设置有第一匀料盒、第二匀料盒以及第三匀料盒，在冷却过程中，将化工原料分散冷却，从而实现化工原料冷却均匀，高效方便，成本较低，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料生产用冷却装置，包括机体，所述机体的上端设置有电动马达，所述电动马达输出轴的一端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆位于机体的内部，所述转动杆上等距设置有第一匀料盒、第二匀料盒以及第三匀料盒，所述第一匀料盒、第二匀料盒以及第三匀料盒的内壁上均等距开设有匀料孔，所述机体的内部设置有冷却管，所述冷却管的两端分别设置有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口和冷却液出口均设置在机体外端，所述机体的内部底端固定安装有斜座，所述机体一侧通过合页铰链铰接有机门，所述机门的侧边均设置有密封垫，所述机体一侧设置有手动推杆。
[0006]优选的，所述机门上固定安装有把手，所述把手上设置有保护套。
[0007]优选的，所述机门上固定安装有锁扣，所述机体上设置有与锁扣相配合的锁座。
[0008]优选的，所述机体底部固定安装有支腿，所述机体底部通过支腿设置有自锁万向轮。
[0009]优选的，所述机体外部一侧设置有功能按键座，所述功能按键座用于控制冷却液入口的开关电阀门、冷却液出口的开关电阀门以及出料口的开关电阀门。
[0010]优选的，所述机体上端设置有进料口，所述进料口设置有两组，所述机体下端设置有出料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术在机体的上端设置有电动马达，电动马达带动转动杆旋转，转动杆
上等距设置有第一匀料盒、第二匀料盒以及第三匀料盒，第一匀料盒、第二匀料盒以及第三匀料盒的内壁上均开设有匀料孔，工作人员通过两组进料口将化工原料灌入机体内部，通过功能按键座打开控制冷却液入口的开关电阀门，向冷却管内部注入冷却液，同时通过功能按键座启动电动马达，电动马达带动转动杆旋转，化工原料首先进入第一匀料盒，从第一匀料盒上的匀料孔溢出到第二匀料盒，然后第二匀料盒的化工原料又从第二匀料盒上的匀料孔溢出到第三匀料盒，实现将化工原料在机体的内部分散冷却，解决了以往化工原料经过冷却装置处理后，其中部分原料的温度依旧很高，对下一步合成成品造成不利影响的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术机门的结构示意图；
[0015]图3为本技术外部的结构示意图。
[0016]图中：1、机体；2、电动马达；3、进料口；4、出料口；5、斜座；6、转动杆；7、第一匀料盒；8、第二匀料盒；9、第三匀料盒；10、冷却管；11、冷却液入口；12、冷却液出口；13、手动推杆；14、匀料孔；15、机门；16、把手；17、自锁万向轮；18、锁扣；19、锁座；20、功能按键座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化工原料生产用冷却装置，包括机体1，机体1的上端设置有电动马达2，电动马达2输出轴的一端通过联轴器连接有转动杆6，转动杆6位于机体1的内部，转动杆6上等距设置有第一匀料盒7、第二匀料盒8以及第三匀料盒9，第一匀料盒7、第二匀料盒8以及第三匀料盒9的内壁上均等距开设有匀料孔14，机体1的内部设置有冷却管10，冷却管10的两端分别设置有冷却液入口11和冷却液出口12，冷却液入口11和冷却液出口12均设置在机体1外端，机体1上端设置有进料口3，进料口3设置有两组，机体1下端设置有出料口4，机体1外部一侧设置有功能按键座20。
[0019]功能按键座20用于控制冷却液入口11的开关电阀门、冷却液出口12的开关电阀门以及出料口4的开关电阀门，使用时，工作人员通过两组进料口3将化工原料灌入机体1内部，通过功能按键座20打开控制冷却液入口11的开关电阀门，向冷却管10内部注入冷却液，同时通过功能按键座20启动电动马达2，电动马达2带动转动杆6旋转，化工原料首先进入第一匀料盒7，从第一匀料盒7上的匀料孔14溢出到第二匀料盒8，然后第二匀料盒8的化工原料又从第二匀料盒8上的匀料孔14溢出到第三匀料盒9，实现将化工原料在机体1的内部分散冷却，解决了以往化工原料经过冷却装置处理后，其中部分原料的温度依旧很高，对下一步合成成品造成不利影响的问题。
[0020]冷却后的化工原料通过出料口4溢出，出料口4下端可以设置传动带，方便运往下一个工序对化工原料进行加工，机体1的内部底端固定安装有斜座5，方便冷却后的化工原
料从出料口4溢出，机体1一侧通过合页铰链铰接有机门15，机门15的侧边均设置有密封垫，在一定程度上保证装置的冷却效果，机门15上固定安装有把手16，把手16上设置有保护套，移动装置是对工作人员的手部起到保护作用，机门15上固定安装有锁扣18，机体1上设置有与锁扣18相配合的锁座19，方便对装置内部进行日常清理，机体1一侧设置有手动推杆13，机体1底部固定安装有支腿，机体1底部通过支腿设置有自锁万向轮17，方便移动装置，解决以往需要几个工作人员共同移动装置的问题。
[0021]工作原理：使用时，工作人员通过两组进料口3将化工原料灌入机体1内部，通过功能按键座20打开控制冷却液入口11的开关电阀门，向冷却管10内部注入冷却液，同时通过功能按键座20启动电动马达2，电动马达2带动转动杆6旋转，化工原料首先进入第一匀料盒7，从第一匀料盒7上的匀料孔14溢出到第二匀料盒8，然后第二匀料盒8的化工原料又从第二匀料盒8上的匀料孔14溢出到第三匀料盒9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料生产用冷却装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上端设置有电动马达（2），所述电动马达（2）输出轴的一端通过联轴器连接有转动杆（6），所述转动杆（6）位于机体（1）的内部，所述转动杆（6）上等距设置有第一匀料盒（7）、第二匀料盒（8）以及第三匀料盒（9），所述第一匀料盒（7）、第二匀料盒（8）以及第三匀料盒（9）的内壁上均等距开设有匀料孔（14），所述机体（1）的内部设置有冷却管（10），所述冷却管（10）的两端分别设置有冷却液入口（11）和冷却液出口（12），所述冷却液入口（11）和冷却液出口（12）均设置在机体（1）外端，所述机体（1）的内部底端固定安装有斜座（5），所述机体（1）一侧通过合页铰链铰接有机门（15），所述机门（15）的侧边均设置有密封垫，所述机体（1）一侧设置有手动推杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种化工原料生产用冷却装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：安徽高盛化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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