汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具，背板上通过螺栓固定有上支撑块和下支撑块；上支撑块上通过螺栓固定有定位块和压紧装置一，压紧装置一与定位块的位置相对；下支撑块上螺纹连接有定位柱一和定位柱二，下支撑块上通过螺栓固定有压紧装置二和压紧装置三，压紧装置二与定位柱一的位置相对，压紧装置三与定位柱二的位置相对。本实用新型专利技术可实现底盘支架铝铸件的装夹，加工稳定性好，定位效果好，适应紧凑零件的装夹。适应紧凑零件的装夹。适应紧凑零件的装夹。

【技术实现步骤摘要】
汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具


[0001]本技术涉及汽车用底盘支架铝铸件机加工
，尤其涉及一种汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具。

技术介绍

[0002]随着零件设计的越来越紧凑，加工夹具的设计也需要适应这些零件的加工。为了减少零件上加工定位点等非功能性区域，零件的加工定位点会使用锥形定位点。这样传统的平面定位就不能满足定位要求。而且，因为零件结构紧凑，零件上的夹紧区域也很小，所以在设计夹紧装置时，也必须考虑适用这种结构零件的压紧。
[0003]另外，当零件高度差较大时，需要使用长刀柄进行加工，刀柄会与夹具产生干涉，如果为了避免干涉将固定零件用的支撑块提高，就会影响加工的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术为解决上述问题，提供一种汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具，包括背板，背板上通过螺栓固定有上支撑块和下支撑块；上支撑块上通过螺栓固定有定位块和压紧装置一，压紧装置一与定位块的位置相对；下支撑块上螺纹连接有定位柱一和定位柱二，下支撑块上通过螺栓固定有压紧装置二和压紧装置三，压紧装置二与定位柱一的位置相对，压紧装置三与定位柱二的位置相对。
[0006]进一步的，背板上开设有让位凹槽。
[0007]进一步的，定位柱一和定位柱二结构相同，顶端为球形结构，底部开设螺纹结构。
[0008]进一步的，压紧装置一、压紧装置二和压紧装置三结构相同，包括相连接的液压油缸和压板，压板上设有凸起圆柱。
[0009]进一步的，定位块和压紧装置一之间装夹底盘支架铝铸件的夹紧点一，压紧装置二和定位柱一之间装夹底盘支架铝铸件的夹紧点二，压紧装置三和定位柱二之间装夹底盘支架铝铸件的夹紧点三。
[0010]本技术可实现底盘支架铝铸件的装夹，通过在背板上设计让位凹槽，保证背板强度及加工的稳定性；通过在定位柱一和定位柱二的顶端采用球形定位设计，在满足对使用锥形定位点零件的加工同时，也保证了定位效果；通过压紧装置一、压紧装置二和压紧装置三上的压板采用凸起圆柱的设计，因为凸起圆柱与压板是整体加工而成，这样在保证压板强度的同时，利用凸起圆柱来压紧底盘支架铝铸件，从而适应紧凑零件的装夹。
附图说明
[0011]图1是本技术主视图；
[0012]图2是本技术左视图；
[0013]图3是工件在图1中的位置图；
[0014]图4是工件在图2中的位置图。
[0015]其中：1、背板，2、上支撑块，3、定位块，4、压紧装置一，5、压紧装置二，6、定位柱一，7、下支撑块，8、定位柱二，9、压紧装置三，10、夹紧点一，11、夹紧点二，12、夹紧点三。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1
‑
4对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0017]汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具，包括背板1，背板1上通过螺栓固定有上支撑块2和下支撑块7；上支撑块2上通过螺栓固定有定位块3和压紧装置一4，压紧装置一4与定位块3的位置相对；下支撑块7上螺纹连接有定位柱一6和定位柱二8，下支撑块7上通过螺栓固定有压紧装置二5和压紧装置三9，压紧装置二5与定位柱一6的位置相对，压紧装置三9与定位柱二8的位置相对。通过定位块3、定位柱一6和定位柱二8来支撑并定位底盘支架铝铸件，通过压紧装置一4、压紧装置二5和压紧装置三9来压紧底盘支架铝铸件。
[0018]背板1上开设有让位凹槽，根据加工刀柄的尺寸及需要加工的位置，保证在使用长刀柄进行加工时，刀柄不会撞击在背板1上，同时避免因为上支撑块2和下支撑块7的高度过高而影响加工的稳定性。
[0019]定位柱一6和定位柱二8结构相同，顶端为球形结构，底部开设螺纹结构。按照底盘支架铝铸件上的定位点位置进行排布，通过螺纹固定在下支撑块7上。该结构由定位柱一6确定底盘支架铝铸件的中心位置，由定位柱二8确定底盘支架铝铸件的旋转方向，并通过定位块3来最终定位底盘支架铝铸件，来满足底盘支架铝铸件上锥形定位点的装夹要求。
[0020]压紧装置一4、压紧装置二5和压紧装置三9结构相同，包括相连接的液压油缸和压板，压板上设有凸起圆柱，由液压油缸驱动压板来实现对底盘支架铝铸件的装夹。压板上与底盘支架铝铸件接触的压紧点处设计了凸起圆柱，凸起圆柱与压板是整体加工而成，凸起圆柱的尺寸根据底盘支架铝铸件上夹紧点的尺寸来确定。这样在保证压板强度的同时，利用凸起圆柱来压紧底盘支架铝铸件，从而适应紧凑零件的装夹。
[0021]定位块3和压紧装置一4之间装夹底盘支架铝铸件的夹紧点一10，压紧装置二5和定位柱一6之间装夹底盘支架铝铸件的夹紧点二11，压紧装置三9和定位柱二8之间装夹底盘支架铝铸件的夹紧点三12。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具，其特征在于，包括背板(1)，背板(1)上通过螺栓固定有上支撑块(2)和下支撑块(7)；上支撑块(2)上通过螺栓固定有定位块(3)和压紧装置一(4)，压紧装置一(4)与定位块(3)的位置相对；下支撑块(7)上螺纹连接有定位柱一(6)和定位柱二(8)，下支撑块(7)上通过螺栓固定有压紧装置二(5)和压紧装置三(9)，压紧装置二(5)与定位柱一(6)的位置相对，压紧装置三(9)与定位柱二(8)的位置相对。2.根据权利要求1所述的汽车用底盘支架铝铸件机加工夹具，其特征在于，所述的背板(1)上开设有让位凹槽。3.根据权利要求1所述的汽车用底盘支架铝铸件机加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冰，林新伟，方鹏，
申请(专利权)人：百炼铝顺大连铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：