一种球磨机专用螺旋式自动加球装置，包括罐体、输送管、输送机和控制机构，罐体垂直设置，输送管设置在罐体的下部右侧，输送机设置在输送管上部，控制机构设置在罐体的一侧；所述的罐体为垂直设置的圆柱形壳体，罐体的上部设置有上盖，罐体的下部设置有倒圆锥形的收料斗，收料斗的下端设置有连接法兰，收料斗的下部均匀设置有支柱；通过本实用新型专利技术的实施，达到了良好的使用效果：球磨机专用螺旋式自动加球装置通过在输送管的中间管上部设置有螺旋绞龙机，并通过螺旋绞龙机的螺旋绞龙杆外侧的螺旋片有效的实现了对钢球的螺旋输送，并通过传感器实现了对钢球的准确计数，保证了球磨机的破碎效率，给球磨机的生产带来了保障。给球磨机的生产带来了保障。给球磨机的生产带来了保障。
【技术实现步骤摘要】
一种球磨机专用螺旋式自动加球装置
[0001]本技术涉及矿山设备，尤其涉及一种球磨机专用螺旋式自动加球装置。
技术介绍
[0002]在大型的金矿企业内，球磨机在选矿厂是一种非常重要的设备，球磨机在使用中内部的钢球会随着工作时间逐渐的磨损，这时就需要根据需要定时、定量的添加适量的钢球，传统的添加方式是根据经验人工添加，添加的钢球数量多对球磨机的工作效率造成影响，并且造成浪费，如果添加钢球数量少，对矿石粉碎的效果就差，人工添加钢球还需要安排人员去进行加球工作；现在市场上也出现自动加球机，采用多种不同结构进行加球，情况得到了较大的改善，但使用时存在磨损块和空添加不准确，造成球磨机破碎效率低的问题；因此，需一种新型加球装置来解决现有自动加球机使用过程中存在磨损较快和添加球不准确的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种球磨机专用螺旋式自动加球装置，用于解决现有自动加球机使用过程中存在磨损较快和添加球不准确的问题。
[0004]一种球磨机专用螺旋式自动加球装置，包括罐体、输送管、输送机和控制机构，罐体垂直设置，输送管设置在罐体的下部右侧，输送机设置在输送管上部，控制机构设置在罐体的一侧；所述的罐体为垂直设置的圆柱形壳体，罐体的上部设置有上盖，罐体的下部设置有倒圆锥形的收料斗，收料斗的下端设置有连接法兰，收料斗的下部均匀设置有支柱；所述的输送管为Z形的弯管，输送管的中部为水平设置的中间管，中间管的左端设置有向上倾斜的上斜管，中间管的右端设置有向下倾斜的下斜管；输送管中间上部设置有长方形孔，长方形孔的外侧设置有矩形法兰，输送管上斜管的右侧中部设置有传感器。
[0005]所述的输送机由螺旋绞龙机、减速机和驱动电机构成，螺旋绞龙机水平设置在输送管上部中间，减速机设置在螺旋绞龙的右端，减速机的输出轴与螺旋绞龙机的主轴连接，驱动电机设置在减速机的右侧，驱动电机的主轴与减速机的输入轴连接，驱动电机通过电线与控制机构连接。
[0006]所述的螺旋绞龙机的外侧为圆筒形外壳，外壳的下部设置有水平的长方形开口，长方形开口的外侧设置有矩形法兰，矩形法兰与输送管上部的矩形法兰对应并通过螺栓连接，外壳的内侧设置有螺旋绞龙杆，螺旋绞龙杆的两端通过轴承与外壳两端配合安装，螺旋绞龙管外侧螺旋片下部插入到输送管的中间管内，螺旋片的螺距与钢球直径一致。
[0007]所述的传感器为磁力传感器，传感器的测量端头与输送管的内壁平齐，传感器的尾部通过电线与控制机构连接。
[0008]所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控柜。
[0009]通过本技术的实施，达到了良好的使用效果：球磨机专用螺旋式自动加球装置通过在输送管的中间管上部设置有螺旋绞龙机，并通过螺旋绞龙机的螺旋绞龙杆外侧的
螺旋片有效的实现了对钢球的螺旋输送，并通过传感器实现了对钢球的准确计数，保证了球磨机的破碎效率，给球磨机的生产带来了保障。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为图1的俯视图。
[0012]图3为图1中A的放大图。
[0013]图中：1、输送管，2、驱动电机，3、减速机，4、外壳，5、螺旋绞龙杆，6、罐体，7、控制机构，8、支柱，9、钢球，10、传感器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0015]如附图1、图2、图3所示的一种球磨机专用螺旋式自动加球装置，包括罐体6、输送管1、输送机和控制机构7，所述的罐体6垂直设置，罐体6为垂直设置的圆柱形壳体，罐体6的上部设置有上盖，罐体6的下部设置有倒圆锥形的收料斗，收料斗的下端设置有连接法兰，收料斗的下部均匀设置有支柱8；所述的输送管1设置在罐体6的下部右侧，输送管1为Z形的弯管，输送管1的中部为水平设置的中间管，中间管的左端设置有向上倾斜的上斜管，中间管的右端设置有向下倾斜的下斜管；输送管1中间上部设置有长方形孔，长方形孔的外侧设置有矩形法兰，输送管1上斜管的右侧中部设置有传感器10；所述的传感器10为磁力传感器，传感器10的测量端头与输送管1的内壁平齐，传感器10的尾部通过电线控制机构7连接；
[0016]所述的输送机设置在输送管1上部，输送机由螺旋绞龙机、减速机3和驱动电机2构成，所述的螺旋绞龙机水平设置在输送管1上部中间，螺旋绞龙机的外侧为圆筒形外壳4，外壳4的下部设置有水平的长方形开口，长方形开口的外侧设置有矩形法兰，矩形法兰与输送管1上部的矩形法兰对应并通过螺栓连接，外壳4的内侧设置有螺旋绞龙杆5，螺旋绞龙杆5的两端通过轴承与外壳4两端配合安装，螺旋绞龙杆5外侧的螺旋片下部插入到输送管1的中间管内，螺旋片的螺距与钢球9直径一致；减速机3设置在螺旋绞龙的右端，减速机3的输出轴与螺旋绞龙机的主轴连接，驱动电机2设置在减速机3的右侧，驱动电机2的主轴与减速机3的输入轴连接，驱动电机2通过电线与控制机构7连接；所述的控制机构7设置在罐体6的一侧，控制机构7为内部设置有PLC控制器的电控柜。
[0017]球磨机专用螺旋式自动加球装置在使用时，首先打开罐体6上部的上盖，把钢球9放置到罐体6的内部，之后通过设置控制机构7的加钢球9时间和加钢球9数量；当球磨机运行到设定时间后，控制机构7控制驱动电机2转动，驱动电机2带动减速机3转动，减速机3带动螺旋绞龙的螺旋绞龙杆5转动，螺旋绞龙杆5外侧的螺旋片连续推动钢球9从输送管1的下斜管输出到球磨机内侧，通过传感器10计量钢球9通过的数量，当达到设定数量后，控制几个停止给驱动电机2供电，整个装置停止加钢球9，从而完成对球磨机的加钢球9过程。
[0018]本技术未详述部分为现有技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球磨机专用螺旋式自动加球装置，包括罐体（6）、输送管（1）、输送机和控制机构（7），其特征是：罐体（6）垂直设置，输送管（1）设置在罐体（6）的下部右侧，输送机设置在输送管（1）上部，控制机构（7）设置在罐体（6）的一侧；所述的罐体（6）为垂直设置的圆柱形壳体，罐体（6）的上部设置有上盖，罐体（6）的下部设置有倒圆锥形的收料斗，收料斗的下端设置有连接法兰，收料斗的下部均匀设置有支柱（8）；所述的输送管（1）为Z形的弯管，输送管（1）的中部为水平设置的中间管，中间管的左端设置有向上倾斜的上斜管，中间管的右端设置有向下倾斜的下斜管；输送管（1）中间上部设置有长方形孔，长方形孔的外侧设置有矩形法兰，输送管（1）上斜管的右侧中部设置有传感器（10）。2.根据权利要求1所述的一种球磨机专用螺旋式自动加球装置，其特征是：所述的输送机由螺旋绞龙机、减速机（3）和驱动电机（2）构成，螺旋绞龙机水平设置在输送管（1）上部中间，减速机（3）设置在螺旋绞龙的右端，减速机（3）的输出轴与螺旋绞龙机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚益材，杨依杰，王天尧，窦志明，刘晓辉，肖云龙，张征辉，
申请(专利权)人：嵩县金牛有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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