一种自动进料废旧冰箱压扁机制造技术

本实用新型专利技术涉及压扁机技术领域，且公开了一种自动进料废旧冰箱压扁机，包括压扁机主体，所述压扁机主体包括框架，所述框架上固定安装有液压站，所述液压站的右侧设有液压油缸，所述框架的内部设有压板机构，所述压板机构的右侧固定安装有压板导向机构，所述框架的左侧固定安装有电控柜，所述框架的上端外围设有围挡，所述框架的底部固定安装有自动进料机构，所述自动进料机构右侧固定安装有输送装置，所述框架上通过螺栓连接有辊筒安装支撑架，辊筒安装支撑架两侧安装有轴承。该自动进料废旧冰箱压扁机，通过压板机构下压行程可以通过行程开关进行控制，行程开关同样具备距离调节，最终达到压扁冰箱的目的。最终达到压扁冰箱的目的。最终达到压扁冰箱的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料废旧冰箱压扁机


[0001]本技术涉及压扁机
，具体为一种自动进料废旧冰箱压扁机。

技术介绍

[0002]目前废旧冰箱拆解系统(以下称系统)工艺流程，采用前端预处理部分、物料输送部分、破碎分选部分、空气净化部分、安全控制以及电气控制部分，此工艺流程的“破碎分选部分”存在以下问题：
[0003]⑴
.一级撕碎机(双轴撕碎机或者四轴撕碎机)在废旧冰箱(以下称冰箱)进入撕碎机腔体内时容易出现搭桥(冰箱横在两刀具顶端使得咬合不到)。
⑵
.150L以下冰箱容易进入撕碎机进料一侧死角位置难以撕碎，严重情况下需要借助人工，存在安全隐患。
⑶
.撕碎机刀具磨损后刃口逐渐变钝，变钝后的刀具在接触到废旧冰箱后容易打滑，不能第一时间撕碎冰箱，使效率变低。
⑷
.综上所诉，随之出现的问题便是系统能耗增加，运行成本增加。
[0004]综上所述问题，目前市场采用解决方案是在撕碎机进料口对面增加辅助压料装置(以下称压料装置)来解决冰箱搭桥等情况。但是增加的压料装置不能频繁使用，因为压料装置采用油缸控制行程，在油缸伸出到缩回需要一定的时间，在这个时间段便会影响冰箱的撕碎节奏，频繁使用会严重影响系统整体处理产量。因此压料装置在撕碎机刀具处于全新状态时有一定的作用，待刀具磨损后此压料装置随着逐渐的频繁使用所带来的不良影响便是系统整体处理产量减少15
‑
20％。随之能耗、使用成本综合增加5
‑
10％。
[0005]由于上诉情况，加剧了撕碎机刀具的磨损，刀具磨损后带来的产能下降，效率变低，设备使用方大多是采用更高的成本去修复刀具或者更换刀具，刀具没有发挥好原本的使用寿命

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动进料废旧冰箱压扁机，具备产能提高，增加效率等优点，解决了撕碎机刀具的磨损，刀具磨损后带来的产能下降，效率变低的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述产能提高，增加效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动进料废旧冰箱压扁机，包括压扁机主体，所述压扁机主体包括框架，所述框架由多处型材焊接成框体结构，支腿坐落在所述框架底端，脚板焊接在所述支腿下方，所述脚板带地脚螺栓安装孔，承压板安装在所述型材上方工作部位，左右封板焊接在型材框架镂空处，横梁焊接作用在框架顶部前后左右位置，横梁内部采用板材焊接，所述板材顶部多处焊接条形筋板，所述板材中间位置有两处液压油缸安装孔，所述框架上固定安装有液压站，液压站安装在板材上部，放置在两处液压油缸中间位置，所述液压站的右侧设有液压油缸，所述液压油缸固定安装在框架上，所述框架的右侧固定安装有爬梯，所述框架的内部设有压板机构，所述
压板机构的右侧固定安装有压板导向机构，所述框架的左侧固定安装有电控柜，所述框架的上端外围设有围挡，所述围挡安装在框架的横梁上面，所述框架的底部固定安装有自动进料机构，所述自动进料机构右侧固定安装有输送装置，所述框架上通过螺栓连接有辊筒安装支撑架，辊筒安装支撑架两侧安装有轴承。
[0010]优选的，所述自动进料机构包括换向辊筒，所述换向辊筒安装作用在出料方向端，所述换向辊筒左右两侧通过轴承固定定位，所述轴承为滚动轴承，两侧所述轴承螺栓固定安装在辊筒安装支撑架左右两侧，所述换向辊筒一侧设有动力辊筒，所述动力辊筒安装作用在进料方向端，所述动力辊筒左右两侧通过轴承固定定位，两侧所述轴承通过螺栓固定安装在辊筒安装支撑架左右两侧，所述动力辊筒一端连接链轮传动装置，所述换向辊筒和动力辊筒横穿左右两侧轴承相互连接作用。
[0011]优选的，所述自动进料结构包括皮带张紧装置，所述皮带张紧装置安装在辊筒安装支撑架下方，通过螺杆进行上下调节，调节至合适位置后采用螺栓进行固定，所述皮带张紧装置下方连接无动力辊筒，与另一侧皮带张紧装置相连接，两侧皮带张紧装置向下调节时无动力辊筒接触并下压输送装置皮带，所述自动进料结构上设有驱动装置，所述驱动装置固定安装在框架的支腿上，并且连接减速电机，减速电机输出端安装链轮，所述链轮通过链条连接链轮，所述驱动装置外表面设有链条罩。
[0012]优选的，所述液压油缸通过螺栓固定安装在对应的安装孔处，液压油缸伸出端安装在压板机构上。
[0013]优选的，所述压板机构为方块形式，上方与液压油缸安装，压板机构的出料方向一侧与压板导向机构通过齿轮齿条咬合安装。
[0014]优选的，所述压板导向机构，包括导向杆、轴承座、齿轮、齿条，所述齿条分别安装在框架左右两侧，所述轴承座安装在压板机构上表面的左右两侧，所述导向杆横穿左右两侧的轴承座，所述导向杆左右两端安装齿轮，两端齿轮与齿条平行黏合。
[0015]优选的，所述齿条安装方式可以是螺栓安装或焊接中的任意一种。
[0016]优选的，所述输送装置上的输送材质可为橡胶皮带、链板、链条、皮带中的任意一种，并且橡胶皮带、皮带材质采用接扣的方式，有狼牙扣、冷粘接接头、热硫化接头，输送装置的宽度设置在1.5
‑
2.5米。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种自动进料废旧冰箱压扁机，具备以下有益效果：
[0019]1、该自动进料废旧冰箱压扁机，通过冰箱由预处理无动力辊筒横向过度送至压扁机输送装置上，输送装置自带动力系统，冰箱通过输送装置运输一定的距离，其距离通过设定好的传感器进行把控，具备一定的调节空间。
[0020]2、该自动进料废旧冰箱压扁机，通过压板机构下压行程可以通过行程开关进行控制，行程开关同样具备距离调节，最终达到压扁冰箱的目的，压板机构触碰到下压行程开关后，液压站电子阀反向得电，控制液压油缸回缩，液压油缸回缩的同时输送装置运行，把已完成压扁的冰箱送至撕碎上料皮带。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术左视结构示意图；
[0023]图3为本技术后视结构示意图；
[0024]图4为本技术框架的结构示意图；
[0025]图5为本技术皮带张紧装置的结构示意图；
[0026]图6为本技术压板导向机构的结构示意图；
[0027]图7为本技术轴承的结构示意图。
[0028]图中：1压扁机主体、1.1框架、1.1a型材、1.1b支腿、1.1c脚板、1.1d承压板、1.1e封板、1.1f横梁、1.1g板材、1.1h条形筋板、1.1i安装孔、1.2液压站、1.3液压油缸、1.4爬梯、1.5压板机构、1.6压板导向机构、1.6a导向杆、1.6b轴承座、1.6c齿轮、1.6d齿条、1.7电控柜、1.8围挡、2自动进料机构、2.1输送装置、2.2换向辊筒、2.2a轴承、2.3动力辊筒、2.4辊筒安装支撑架、2.5皮带张紧装置、2.6链轮传动装置、2.7驱动装置、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进料废旧冰箱压扁机，包括压扁机主体(1)，其特征在于：所述压扁机主体(1)包括框架(1.1)，所述框架(1.1)由多处型材(1.1a)焊接成框体结构，支腿(1.1b)坐落在所述框架(1.1)底端，脚板(1.1c)焊接在所述支腿(1.1b)下方，所述脚板(1.1c)带地脚螺栓安装孔(1.1i)，承压板(1.1d)安装在所述型材(1.1a)上方工作部位，左右封板(1.1e)焊接在型材(1.1a)框架(1.1)镂空处，横梁(1.1f)焊接作用在框架(1.1)顶部前后左右位置，横梁(1.1f)内部采用板材(1.1g)焊接，所述板材(1.1g)顶部多处焊接条形筋板(1.1h)，所述板材(1.1g)中间位置有两处液压油缸(1.3)安装孔(1.1i)，所述框架(1.1)上固定安装有液压站(1.2)，液压站(1.2)安装在板材(1.1g)上部，放置在两处液压油缸(1.3)中间位置，所述液压站(1.2)的右侧设有液压油缸(1.3)，所述液压油缸(1.3)固定安装在框架(1.1)上，所述框架(1.1)的右侧固定安装有爬梯(1.4)，所述框架(1.1)的内部设有压板机构(1.5)，所述压板机构(1.5)的右侧固定安装有压板导向机构(1.6)，所述框架(1.1)的左侧固定安装有电控柜(1.7)，所述框架(1.1)的上端外围设有围挡(1.8)，所述围挡(1.8)安装在框架(1.1)的横梁(1.1f)上面，所述框架(1.1)的底部固定安装有自动进料机构(2)，所述自动进料机构(2)右侧固定安装有输送装置(2.1)，所述框架(1.1)上通过螺栓连接有辊筒安装支撑架(2.4)，辊筒安装支撑架(2.4)两侧安装有轴承(2.2a)。2.根据权利要求1所述的一种自动进料废旧冰箱压扁机，其特征在于：所述自动进料机构(2)包括换向辊筒(2.2)，所述换向辊筒(2.2)安装作用在出料方向端，所述换向辊筒(2.2)左右两侧通过轴承(2.2a)固定定位，所述轴承(2.2a)为滚动轴承(2.2a)，两侧所述轴承(2.2a)螺栓固定安装在辊筒安装支撑架(2.4)左右两侧，所述换向辊筒(2.2)一侧设有动力辊筒(2.3)，所述动力辊筒(2.3)安装作用在进料方向端，所述动力辊筒(2.3)左右两侧通过轴承(2.2a)固定定位，两侧所述轴承(2.2a)通过螺栓固定安装在辊筒安装支撑架(2.4)左右两侧，所述动力辊筒(2.3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏恒恒，
申请(专利权)人：安徽碎斯达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：