本实用新型专利技术公开了一种电子标签生产用浸泡式去墨处理装置，属于RFID制造设备技术领域。一种电子标签生产用浸泡式去墨处理装置，包括浸泡箱，浸泡箱内部中空形成工作腔，工作腔内壁上部左右两侧均开设有滑槽，工作腔下侧左端贯穿工作腔内壁设有出水口，浸泡箱上端设有盖板，盖板上端一侧设有控制机构，盖板上端中部贯穿设有电机，盖板下端固定连接有转轴，转轴上设有多个叶轮，工作腔中部设有标签模板，标签模板内壁固设有筛网A。本实用新型专利技术通过转轴配合叶轮A和叶轮B能够时工作腔内的溶液转动，利用溶液与标签本体的摩擦力对标签本体的端面进行去墨处理。本实用新型专利技术利用水的柔性在去墨过程中能够避免损坏其端面的线路。在去墨过程中能够避免损坏其端面的线路。在去墨过程中能够避免损坏其端面的线路。
【技术实现步骤摘要】
一种电子标签生产用浸泡式去墨处理装置
[0001]本技术涉及RFID制造设备
，更具体地说，涉及一种电子标签生产用浸泡式去墨处理装置。
技术介绍
[0002]近年，电子标签的应用逐渐广泛。RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。RFID天线生产中，蚀刻过程进行地充分与否对产品后期成型有着至关重要的作用。目前业内都是采用固定喷淋结构的设备对产品进行蚀刻，在产品蚀刻后，需要进行去墨处理。而现有的去墨装置大多是采用固定的喷淋式构造，由于RFID天线产品中很多线宽线距都较小，受到喷射的碱性液体冲击后会伤害到产品表面的线路，造成短路或随坏；同时，喷淋机构去墨时会由于喷头本身的堵塞等问题导致去墨不净或影响去墨效率。鉴于此，我们提出一种电子标签生产用浸泡式去墨处理装置。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种电子标签生产用浸泡式去墨处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种电子标签生产用浸泡式去墨处理装置，包括浸泡箱，所述浸泡箱内部中空形成工作腔，所述工作腔内壁上部左右两侧均开设有滑槽，所述工作腔下侧左端贯穿工作腔内壁设有出水口，所述浸泡箱上端设有盖板，所述盖板上端一侧设有控制机构，所述盖板下端设有密封圈，所述盖板上端中部贯穿设有电机，所述盖板下端固定连接有转轴，所述转轴上设有多个叶轮，所述工作腔中部设有标签模板，所述标签模板内壁固设有筛网A，所述标签模板外壁下侧左右两端设有固定板，所述浸泡箱外壁上侧左右两端均设有电动气压杆，所述电动气压杆上端固设有固定座A，所述电动气压杆下端固设有固定座B。
[0007]优选地，所述密封圈下端与浸泡箱上端紧密压合。
[0008]优选地，所述电机下端与转轴上端固定连接。
[0009]优选地，所述叶轮的尺寸小于筛网A的尺寸。
[0010]优选地，所述标签模板外壁贯穿设有多个穿孔，所述穿孔内设有标签本体，所述穿孔尺寸大小大于标签本体尺寸大小，所述标签模板为环形结构，所述标签模板外壁相对穿孔的位置开设有多个插孔，所述插孔内壁设有弹簧，所述标签模板外壁相对穿孔的位置设有多个筛网B，所述筛网B后端与弹簧固定连接。
[0011]优选地，所述固定板末端与滑槽滑动接触，所述筛网A和筛网B的网格的尺寸均小于标签本体的尺寸，所述固定板中部开设有流水孔。
[0012]优选地，所述出水口内壁设有阀门。
[0013]优选地，所述固定座A与盖板外壁固定连接，所述固定座B与浸泡箱外壁固定连接。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]1.本技术通过设置电机带动叶轮转动能够使工作腔内的溶液转动，再利用标签模板通过其下侧的固定板和工作腔内的滑槽将标签本体置于溶液中，当溶液转动时，溶液会与标签本体表面进行摩擦，从而达到浸泡去墨的效果，本装置利用水的柔性能够在不损坏标签上线路的情况下进行去墨，不仅能够保护标签更能够提高工作效率。
[0017]2.本技术通过弹簧和筛网B能够轻松的将标签本体放入穿孔内，并且在安装其他标签本体时能够防止已经安装好的掉落，达到高效排板的效果，通过控制阀门能够方便废弃的溶液流出。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的标签模板部分结构示意图；
[0021]图中标号说明：1、浸泡箱；2、工作腔；3、滑槽；4、出水口；5、盖板；6、固定座B；7、密封圈；8、电机；9、转轴；10、叶轮；11、标签模板；12、筛网A；13、固定板；14、电动气压杆；15、固定座A；1101、穿孔；1102、标签本体；1103、插孔；1104、弹簧；1105、筛网B；1301、流水孔。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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3,本技术提供一种技术方案：
[0026]一种电子标签生产用浸泡式去墨处理装置，包括浸泡箱1，浸泡箱1内部中空形成工作腔2，工作腔2内壁上部左右两侧均开设有滑槽3，工作腔2下侧左端贯穿工作腔2内壁设有出水口4，浸泡箱1上端设有盖板5，盖板5上端一侧设有控制机构，盖板5下端设有密封圈7，盖板5上端中部贯穿设有电机8，盖板5下端固定连接有转轴9，转轴9上设有多个叶轮10，工作腔2中部设有标签模板11，标签模板11内壁固设有筛网A12，标签模板11外壁下侧左右
两端设有固定板13，浸泡箱1外壁上侧左右两端均设有电动气压杆14，电动气压杆14上端固设有固定座A15，电动气压杆14下端固设有固定座B6。电机8与电动气压杆14均由控制机构控制。
[0027]具体的，密封圈7下端与浸泡箱1上端紧密压合。能够避免叶轮10转动过程中导致溶液蹦溅出造成浪费。
[0028]进一步的，电机8下端与转轴9上端固定连接。
[0029]再进一步的，叶轮10的尺寸小于筛网A12的尺寸。部分叶轮10在筛网A12内部。
[0030]更进一步的，标签模板11外壁贯穿设有多个穿孔1101，穿孔1101内设有标签本体1102，穿孔1101尺寸大小大于标签本体1102尺寸大小，标签模板11为环形结构，标签模板11外壁相对穿孔1101的位置开设有多个插孔1103，插孔1103内壁设有弹簧1104，标签模板11外壁相对穿孔1101的位置设有多个筛网B1105，筛网B1105后端与弹簧1104固定连接。
[0031]值得说明的是，固定板13末端与滑槽3滑动接触，筛网A12和筛网B1105的网格本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子标签生产用浸泡式去墨处理装置，包括浸泡箱(1)，其特征在于：所述浸泡箱(1)内部中空形成工作腔(2)，所述工作腔(2)内壁上部左右两侧均开设有滑槽(3)，所述工作腔(2)下侧左端贯穿工作腔(2)内壁设有出水口(4)，所述浸泡箱(1)上端设有盖板(5)，所述盖板(5)上端一侧设有控制机构，所述盖板(5)下端设有密封圈(7)，所述盖板(5)上端中部贯穿设有电机(8)，所述盖板(5)下端固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)上设有多个叶轮(10)，所述工作腔(2)中部设有标签模板(11)，所述标签模板(11)内壁固设有筛网A(12)，所述标签模板(11)外壁下侧左右两端设有固定板(13)，所述浸泡箱(1)外壁上侧左右两端均设有电动气压杆(14)，所述电动气压杆(14)上端固设有固定座A(15)，所述电动气压杆(14)下端固设有固定座B(6)。2.根据权利要求1所述的一种电子标签生产用浸泡式去墨处理装置，其特征在于：所述密封圈(7)下端与浸泡箱(1)上端紧密压合。3.根据权利要求1所述的一种电子标签生产用浸泡式去墨处理装置，其特征在于：所述电机(8)下端与转轴(9)上端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种电子标签生产用浸泡式去墨处理装置，其特征在于：所述叶轮(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈迎光，
申请(专利权)人：成都同德心科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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