一种高频率双阀板气封蝶形风阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高频率双阀板气封蝶形风阀，包含阀体、阀板和执行器；所述阀体内壁上分别设置有两个平行放置的环形挡圈，所述阀体外设置有充气管道；所述阀板设置有两块，通过阀轴活动安装在阀体上，两块所述阀板的同一侧边沿均设置有密封件；所述密封件包括多个呈等腰梯形的密封片；所述执行器设置在阀体外，用于驱动阀轴转动；阀板转动到关闭状态时，两组所述密封件分别位于两个环形挡圈的同一侧，且分别与两个环形挡圈贴合，形成腔体；所述充气管道与腔体连通；所述充气管道上设置有气封阀；本实用新型专利技术通过将密封件设置成多个呈等腰梯形的密封片，可极大的减小密封片与环形挡圈之间的间隙，减少腔体的泄漏量，降低治理成本。降低治理成本。降低治理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高频率双阀板气封蝶形风阀


[0001]本技术涉及风阀
，特指一种高频率双阀板气封蝶形风阀。

技术介绍

[0002]在VOCs治理技术中，采用废气管道输送废气至多床蓄热式焚烧炉进行燃烧；在对VOCs气体的输送过程中，对管道阀门的密封性有更高的要求；如现有技术201921455952.7公开的一种气密封双板式风阀，当双层阀板处于关闭状态时，双层阀板、阀体内壁和两者之间的双层挡圈构成了一个密封空间，冷空气通过进气端进入这个密闭空间，使内部的气体压力大于阀门管道内的气体压力，故只许双板内空气向阀板两侧泄漏，不许管道内气体从阀板一侧向另一侧泄漏，从而达到有害气体的气密封作用；现有技术虽然提高了阀门的密封性能，但由于阀门在制造过程中很难保证360度范围内阀板和挡圈高度贴合，导致阀板和挡圈间缝隙较大，阀门在密封过程中，密封空间内的空气会大量向阀板两侧泄漏，泄漏的空气会随着废气流入多床蓄热式焚烧炉内，造成额外的燃气消耗，大大增加了治理成本。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高频率双阀板气封蝶形风阀。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高频率双阀板气封蝶形风阀，包含阀体、阀板、阀轴和执行器；
[0005]所述阀体的两端分别设置有法兰，所述阀体内壁上分别设置有两个平行放置的环形挡圈，所述阀体外设置有充气管道；
[0006]所述阀板设置有两块，且平行安装在阀体内，两块所述阀板的直径均小于环形挡圈的内径，两块所述阀板的同一侧边沿均设置有密封件；
[0007]所述密封件包括多个呈等腰梯形的密封片；多个所述密封片呈圆周放置，且上一片密封片的尾部压住下一片密封片的头部；
[0008]所述阀轴设置有两根，两根所述阀轴同轴放置，且一端分别与两块阀板连接，另一端与阀体转动连接；
[0009]所述执行器设置在阀体外，用于驱动阀轴转动；
[0010]阀板转动到关闭状态时，两组所述密封件分别位于两个环形挡圈的同一侧，且分别与两个环形挡圈贴合，形成腔体；
[0011]所述充气管道与腔体连通；所述充气管道上设置有气封阀。
[0012]优选的，所述密封件还包括多个与密封片数量对应的弹片；所述弹片呈V型，也呈圆周放置，且一端固定在阀板上，另一端抵在密封片上。
[0013]优选的，所述密封件还包括多个与密封片数量对应的压条；所述压条通过螺栓组件将密封片和弹片固定在阀板上。
[0014]优选的，所述密封片和弹片均采用0.25mm厚的弹性金属板制成。
[0015]优选的，两组所述密封件和两个所述环形挡圈均沿阀轴旋转对称放置，其中两个所述环形挡圈的内径随着阀板往关闭状态转动而变小，两组所述密封件的外径随着阀板往关闭状态转动对应变小。
[0016]优选的，所述阀板的边沿和环形挡圈的内圈均呈多边形，其多边形的边数的数量与密封片的数量相同。
[0017]优选的，两块所述阀板之间均匀设置有多个支撑管；两块所述阀板通过螺栓组件固定连接，且螺栓组件穿过支撑管。
[0018]优选的，所述阀体外在两根阀轴的外端均设置有轴承架；所述轴承架内设置有与阀轴连接的轴承。
[0019]优选的，所述阀体内壁上设置有限制阀板开启角度的限位杆。
[0020]优选的，所述阀体、阀轴、阀板和环形挡圈均采用金属材料制成。
[0021]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0022]本技术通过将密封件设置成多个呈等腰梯形的密封片，且多个密封片中上一片密封片的尾部压住下一片密封片的头部，使得多个密封片与环形挡圈接触时可产生一定范围的形变，即使环形挡圈有不平整，也不影响阀板继续关闭到位，能极大的减小密封片与环形挡圈之间的间隙，减少腔体的泄漏量，降低治理成本。
附图说明
[0023]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0024]附图1为本技术所述的高频率双阀板气封蝶形风阀的结构示意图；
[0025]附图2为本技术所述的高频率双阀板气封蝶形风阀的剖视图；
[0026]附图3为图1中A处局部放大图；
[0027]附图4为图1中B处局部放大图；
[0028]附图5为图2中C处局部放大图；
[0029]附图6为图5中D处局部放大图。
[0030]其中：1、阀体；11、法兰；12、轴承架；13、轴承；14、限位杆；15、环形挡圈；15a、左环形挡圈；15b、右环形挡圈；2、阀板；3、阀轴；4、执行器；5、充气管道；6、气封阀；7、密封件；7a、左密封件；7b、右密封件；71、密封片；72、弹片；73、压条；8、支撑管；9、腔体。
具体实施方式
[0031]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0032]附图1
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6为本技术所述的高频率双阀板气封蝶形风阀，包含阀体1、阀板2、阀轴3和执行器4；所述阀体1的两端分别设置有法兰11，所述阀体1内壁上分别设置有两个平行放置的环形挡圈15，即左环形挡圈15a和右环形挡圈15b，所述阀体1外设置有充气管道5；所述阀板2设置有两块，且平行安装在阀体1内，两块所述阀板2的直径均小于环形挡圈15的内径，两块所述阀板2的同一侧边沿均设置有密封件7，即左密封件7a和右密封件7b；所述密封件7包括多个呈等腰梯形的密封片71；多个所述密封片71呈圆周放置，且上一片密封片71的尾部压住下一片密封片71的头部；所述阀轴3设置有两根，两根所述阀轴3同轴放置，且一端分别与两块阀板2连接，另一端与阀体1转动连接；所述执行器4设置在阀体1外，用于驱动
阀轴3转动；阀板2转动到关闭状态时，两组所述密封件7分别位于两个环形挡圈15的同一侧，且分别与两个环形挡圈15贴合，形成腔体9；所述充气管道5与腔体9连通；所述充气管道5上设置有气封阀6；当需要关闭阀门时：执行器4驱动阀轴3带动阀板2顺时针转动，当左密封件7a和右密封件7b分别与左环形挡圈15a和右环形挡圈15b贴合后，能形成腔体9；此时，将气封阀6打开，干净的空气通过充气管道5进入腔体9内，由于腔体9内的干净空气压力高于阀门管道内的气体压力，故只许腔体9内的干净空气向阀板2两侧泄漏，不许管道内气体从阀板2一侧向另一侧泄漏，从而达到有害气体的气密封作用；当需要打开阀门时：先关闭气封阀6，再通过执行器4驱动阀轴3带动阀板2逆时针转动，即实现阀门打开；其中执行器4为手动执行、电动执行、气动执行的一种，可根据使用场合进行选择。
[0033]进一步，所述密封件7还包括多个与密封片71数量对应的弹片72；所述弹片72呈V型，也呈圆周放置，且一端固定在阀板2上，另一端抵在密封片71上；工作时：通过弹片72抵在密封片71上，能进一步减小密封片71与环形挡圈15之间的间隙，减少腔体9的泄漏量。
[0034]进一步，所述密封件7还包括多个与密封片71数量对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频率双阀板气封蝶形风阀，其特征在于：包含阀体、阀板、阀轴和执行器；所述阀体的两端分别设置有法兰，所述阀体内壁上分别设置有两个平行放置的环形挡圈，所述阀体外设置有充气管道；所述阀板设置有两块，且平行安装在阀体内，两块所述阀板的直径均小于环形挡圈的内径，两块所述阀板的同一侧边沿均设置有密封件；所述密封件包括多个呈等腰梯形的密封片；多个所述密封片呈圆周放置，且上一片密封片的尾部压住下一片密封片的头部；所述阀轴设置有两根，两根所述阀轴同轴放置，且一端分别与两块阀板连接，另一端与阀体转动连接；所述执行器设置在阀体外，用于驱动阀轴转动；阀板转动到关闭状态时，两组所述密封件分别位于两个环形挡圈的同一侧，且分别与两个环形挡圈贴合，形成腔体；所述充气管道与腔体连通；所述充气管道上设置有气封阀。2.根据权利要求1所述的高频率双阀板气封蝶形风阀，其特征在于：所述密封件还包括多个与密封片数量对应的弹片；所述弹片呈V型，也呈圆周放置，且一端固定在阀板上，另一端抵在密封片上。3.根据权利要求2所述的高频率双阀板气封蝶形风阀，其特征在于：所述密封件还包括多个与密封片数量对应的压条；所述压条通过螺栓组件将密封片和弹片固定在阀板上。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淼，柳金华，
申请(专利权)人：苏州优湖流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：