本实用新型专利技术公开了一种生产管型模具用顶升平移装置，包括支架，所述支架的底部设置有滑轨，所述滑轨的顶部卡接有滑轮，所述滑轮的顶部通过联轴器连接有底板，所述底板的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部安装有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部设置有支撑板，所述支架的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有主动转轴，所述主动转轴的表面套接有拉绳卷，所述拉绳卷的一端设置有拉紧绳，所述底板的一侧连接有张紧绳。通过设置顶部驱动的第二电机、丝杆和限位框，可通过丝杆驱动限位框行走，从而使装置顶部同样保持驱动力，提升装置行走的平稳性，同时提升装置行走的加速度，提升装置行走速度和使用的可靠性。提升装置行走速度和使用的可靠性。提升装置行走速度和使用的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产管型模具用顶升平移装置
[0001]本技术涉及顶升平移
，特别是涉及一种生产管型模具用顶升平移装置。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。管型模具
[0003]根据公布的专利号为CN 207013598U的中国专利文件，包括平移小车、头端链轮装配、尾端链轮装配、联轴器、半联轴器、减速机和液压系统，然而，现有的管型模具用顶升平移装置由于缺乏顶部同步驱动部件，导致现有顶升平移装置的行走平稳性受到限制，不利于提升平移小车的行走稳定性，从而不利于提升平移效率，为此，提出一种生产管型模具用顶升平移装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种生产管型模具用顶升平移装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生产管型模具用顶升平移装置，包括支架，所述支架的底部设置有滑轨，所述滑轨的顶部卡接有滑轮，所述滑轮的顶部通过联轴器连接有底板，所述底板的顶部开设有圆槽，所述圆槽的内部安装有顶升气缸，所述顶升气缸的顶部设置有支撑板，所述支架的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有主动转轴，所述主动转轴的表面套接有拉绳卷，所述拉绳卷的一端设置有拉紧绳，所述底板的一侧连接有张紧绳，所述张紧绳的一端套接有从动转轴，所述支架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有丝杆，所述底板的顶部设置有限位框，所述支架的侧面贯穿安装有限位杆。
[0006]优选的，所述滑轮的表面开设有适配于滑轨的圆环槽，所述滑轮设置有两对。
[0007]优选的，所述圆槽的深度为底板高度的三分之一，所述圆槽的内部开设有螺纹孔。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部螺栓连接有连接片，所述支撑板的顶面和水平面平行。
[0009]优选的，所述拉紧绳的一端和底板的侧面套接，所述底板的侧面设置有套圈。
[0010]优选的，所述丝杆的另一端通过轴承和支架的顶部贯穿连接，所述丝杆和限位框螺纹贯穿连接，所述限位框关于底板的二等分面对称设置。
[0011]优选的，所述限位杆为圆柱杆，所述限位杆惯穿于限位框的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置顶部驱动的第二电机、丝杆和限位框，可通过丝杆驱动限位框行走，从而使装置顶部同样保持驱动力，提升装置行走的平稳性，同时提升装置行走的加速度，提升装置行走速度和使用的可靠性，通过设置限位杆，可对限位框进行限位引导，
本装置通过顶部配合底部同时驱动，极大地提升了装置的行走流畅性；
[0014]2、本技术通过设置自动拉伸和放松的张紧绳以及拉紧绳，可对底板进行双向牵引，从而为底板的行走提供底部驱动力，通过设置拉绳卷，可对拉紧绳进行收卷。
附图说明
[0015]图1为本技术的完整结构示意图；
[0016]图2为本技术的底板连接结构图；
[0017]图3为本技术的左视图；
[0018]图4为本技术的正视图。
[0019]其中：1、支架；2、滑轨；3、滑轮；4、底板；5、圆槽；6、顶升气缸；7、支撑板；8、连接片；9、第一电机；10、主动转轴；11、拉绳卷；12、拉紧绳；13、张紧绳；14、从动转轴；15、第二电机；16、丝杆；17、限位框；18、限位杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]参见图1
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4，一种生产管型模具用顶升平移装置，包括支架1，支架1的底部设置有滑轨2，滑轨2的顶部卡接有滑轮3，滑轮3的顶部通过联轴器连接有底板4，底板4的顶部开设有圆槽5，圆槽5的内部安装有顶升气缸6，顶升气缸6的顶部设置有支撑板7，支架1的侧面固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端设置有主动转轴10，主动转轴10的表面套接有拉绳卷11，拉绳卷11的一端设置有拉紧绳12，底板4的一侧连接有张紧绳13，张紧绳13的一端套接有从动转轴14，支架1的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端设置有丝杆16，底板4的顶部设置有限位框17，支架1的侧面贯穿安装有限位杆18。
[0023]本实施例中，进一步的，滑轮3的表面开设有适配于滑轨2的圆环槽，滑轮3设置有两对，通过设置两对滑轮3，可通过滑轮3提升平移装置的行走速度以及行走平稳度，同时滑轮3可对底板4及其所连接结构进行支撑。
[0024]本实施例中，进一步的，圆槽5的深度为底板4高度的三分之一，圆槽5的内部开设有螺纹孔，通过设置圆槽5，可通过圆槽5对顶升气缸6进行定位安装。
[0025]本实施例中，进一步的，支撑板7的顶部螺栓连接有连接片8，支撑板7的顶面和水平面平行，通过设置支撑板7以及连接片8，可通过连接片8将相邻的支撑板7之间进行固定连接。
[0026]本实施例中，进一步的，拉紧绳12的一端和底板4的侧面套接，底板4的侧面设置有套圈，通过设置拉紧绳12，可对底板4的一侧进行牵引。
[0027]本实施例中，进一步的，丝杆16的另一端通过轴承和支架1的顶部贯穿连接，丝杆
16和限位框17螺纹贯穿连接，限位框17关于底板4的二等分面对称设置，通过丝杆16的转动，可对限位框17进行驱动。
[0028]本实施例中，进一步的，限位杆18为圆柱杆，限位杆18惯穿于限位框17的内部，限位杆18贯穿于限位框17的内部，从而对限位框17进行限位，保证限位框17移动过程中的路径准确性。
[0029]本技术的工作原理：使用时，通过第一电机9和第二电机15的输入端分别和外部电源电性连接，通过第一电机9工作，可带动主动转轴10转动，当主动转轴10对拉绳卷11进行缠绕收卷时，可对拉紧绳12进行拉紧，从而通过拉紧绳12对底板4的一侧进行牵引，同时张紧绳13放线，第二电机15工作后，带动丝杆16转动，丝杆16对限位框17进行驱动，通过限位框17的行走对底板4的顶部进行牵引，形成底部和顶部配合驱动的行走方式，当第一电机9反转，可放松拉紧绳12并张紧张紧绳13，从而使底板4反向行走。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产管型模具用顶升平移装置，包括支架(1)，所述支架(1)的底部设置有滑轨(2)，其特征在于：所述滑轨(2)的顶部卡接有滑轮(3)，所述滑轮(3)的顶部通过联轴器连接有底板(4)，所述底板(4)的顶部开设有圆槽(5)，所述圆槽(5)的内部安装有顶升气缸(6)，所述顶升气缸(6)的顶部设置有支撑板(7)，所述支架(1)的侧面固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端设置有主动转轴(10)，所述主动转轴(10)的表面套接有拉绳卷(11)，所述拉绳卷(11)的一端设置有拉紧绳(12)，所述底板(4)的一侧连接有张紧绳(13)，所述张紧绳(13)的一端套接有从动转轴(14)，所述支架(1)的顶部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端设置有丝杆(16)，所述底板(4)的顶部设置有限位框(17)，所述支架(1)的侧面贯穿安装有限位杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种生产管型模具用顶升平移装置，其特征在于：所述滑轮(3)的表面开设有适配于...
【专利技术属性】
技术研发人员：虢晶，
申请(专利权)人：虢晶，
类型：新型
国别省市：
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