钢闸门防冰冻结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢闸门防冰冻结构，属于水利水电工程中的防冰冻设施技术领域。本实用新型专利技术包括混凝土结构的闸室体，闸室体内设置有闸门槽,在闸门槽内部的两个侧端位置分别设置有加热壳体,加热壳体的内部设置为中空结构的加热腔,加热壳体至少在其迎水面一侧设置为导热材质；加热腔在对应于加热壳体的迎水面一侧设置有金属发热片，金属发热片与加热壳体的内壁相贴合，金属发热片配设有使其工作发热的电路结构。本实用新型专利技术采用热管法原理，在闸门周边设置加热空腔，通过传热元件将热量传递至钢闸门，防止结冰。防止结冰。防止结冰。

【技术实现步骤摘要】
钢闸门防冰冻结构


[0001]本技术涉及一种钢闸门防冰冻结构，属于水利水电工程中的防冰冻设施


技术介绍

[0002]在寒冷地区的水电工程中，为了解决钢闸门冬季的冰冻问题，在大量的探索实践中，积累了一些行之有效的方法。目前常用的除冰方法有人工破冰法、压力水循环法、压缩空气吹气法、热油循环加热法等。
[0003]人工破冰法，是人工用冰镩破除闸槽附近冰面，形成一个隔离带，在结冰厚度达到危险厚度之前再次破开，保证闸门的正常启闭。
[0004]压力水循环法，是利用水泵等产生水压，在门前形成水的循环，防止水面结冰。
[0005]压缩空气吹气法，是将空气管道引入水面，利用空压机压缩空气吹开一个不冻的水带。
[0006]热油循环加热法，是通过电加热器将油箱中的油液加热，通过压力油泵将热油通过管路与门槽相连接，从而解决门槽冰粘连的问题。
[0007]上述技术的缺点为：人工破冰法需要付出较大的体力劳动，效率低，且存在人身安全隐患。压力水循环法所用设备简单，操作简单易行，但闸门止水后门槽结冰无法解决。压缩空气吹气法水面管道布置比较麻烦。热油法部件多，管路长，安装空间大，故障率高，易造成环境问题，存在漏油污染水质情况。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，适用性更强的钢闸门防冰冻结构。
[0009]为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：钢闸门防冰冻结构，包括混凝土结构的闸室体，闸室体内设置有闸门槽,在闸门槽内部的两个侧端位置分别设置有加热壳体,加热壳体的内部设置为中空结构的加热腔,加热壳体至少在其迎水面一侧设置为导热材质；加热腔在对应于加热壳体的迎水面一侧设置有金属发热片，金属发热片与加热壳体的内壁相贴合，金属发热片配设有使其工作发热的电路结构。
[0010]进一步地是：加热壳体整体采用钢板制作，加热壳体的底部及外侧壁分别设置有锚筋，通过锚筋与闸室体锚固连接。
[0011]进一步地是：加热腔的断面为矩形，加热壳体的侧壁包括两边长边和两条短边，长边与闸门槽的宽度方向一致，两边长边在中部位置通过工字钢固定连接，工字钢的长度方向与加热壳体的高度方向相一致，工字钢的两个翼缘板与加热壳体的侧壁相连接；工字钢将加热腔分隔为两个空腔，每个空腔设置有一件金属发热片。
[0012]进一步地是：加热壳体的内壁在未布置有金属发热片的区域均设置有绝热材料层。
[0013]进一步地是：加热壳体的内壁设置有卡槽，卡槽的插入方向竖向设置，金属发热片插设于卡槽内。
[0014]进一步地是：加热壳体的内壁设置有防腐涂料层。
[0015]进一步地是：加热壳体的内壁设置有温度传感器，温度传感器与金属发热片的控制系统电气连接。
[0016]本技术的有益效果是：采用热管法原理，在闸门周边设置加热空腔，通过传热元件将热量传递至钢闸门，防止结冰。如果装置未运行时闸门槽结冰，给金属发热片接入电流，控制腔体内部温度不大于100℃，直至闸门槽附近冰盖融化即可。本技术结构简单，操作方便，适用性强。
附图说明
[0017]图1是本技术的断面结构示意图。
[0018]图2是本技术加热壳体所在位置的局部断面结构示意图。
[0019]图3是本技术的立面结构示意图。
[0020]图中零部件标记：1
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闸室体，2
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闸门槽，3
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加热壳体，4
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加热腔，5
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金属发热片，6
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工字钢，7
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绝热材料层，8
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侧面锚筋，9
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底部锚筋，10
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闸门轨道，11
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闸门槽中心线，12
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迎水面。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
[0022]如图1至图3所示，本技术包括混凝土结构的闸室体1，闸室体1内设置有闸门槽2,在闸门槽2内部的两个侧端位置分别设置有加热壳体3,加热壳体3的内部设置为中空结构的加热腔4,加热壳体3至少在其迎水面12一侧设置为导热材质；加热腔4在对应于加热壳体3的迎水面12一侧设置有金属发热片5，金属发热片5与加热壳体3的内壁相贴合，金属发热片5配设有使其工作发热的电路结构。
[0023]为使得结构稳固可靠，简单实用，加热壳体3整体采用钢板制作，加热壳体3的底部及外侧壁分别设置有锚筋，通过锚筋与闸室体1锚固连接。
[0024]为进一步提高结构可靠性，加热腔4的断面优选为矩形，加热壳体3的侧壁包括两边长边和两条短边，长边与闸门槽2的宽度方向一致，两边长边在中部位置通过工字钢6固定连接，工字钢6的长度方向与加热壳体3的高度方向相一致，工字钢6的两个翼缘板与加热壳体3的侧壁相连接；工字钢6将加热腔4分隔为两个空腔，每个空腔设置有一件金属发热片5。具体实施时，加热腔4横断面长度L不小于闸门槽宽度，宽度B根据闸墩厚度适当确定，一般不小于20cm；加热腔4沿竖向方向的布置高度，要求低于闸前冰盖底部至少50cm。工字钢6可在腔体内沿竖向连续布置，也可间隔布置，为方便实施，本实施例的工字钢6按照间距50cm进行布置。
[0025]为防止锈蚀，加热壳体3的内壁设置有防腐涂料层。为减小能量损耗，加热壳体3的内壁在未布置有金属发热片5的区域均设置有绝热材料层7。具体实施时，先涂刷防腐涂料，再布置金属发热片5及绝热材料层7。
[0026]在具体实施时，应控制腔体内部温度不大于100℃，为方便温度监控，加热壳体3的
内壁设置有温度传感器，温度传感器与金属发热片5的控制系统电气连接。
[0027]金属发热片5可采用粘接或预埋扣件等方式固定安装，为方便装配，本技术在加热壳体3的内壁设置有卡槽，卡槽的插入方向竖向设置，金属发热片5插设于卡槽内。
[0028]本技术采用热管法原理，在闸门周边设置加热空腔，通过传热元件(金属发热片5及加热壳体3)将热量传递至钢闸门，防止结冰。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢闸门防冰冻结构，包括混凝土结构的闸室体(1)，闸室体(1)内设置有闸门槽(2),其特征在于：在闸门槽(2)内部的两个侧端位置分别设置有加热壳体(3),加热壳体(3)的内部设置为中空结构的加热腔(4)，加热壳体(3)至少在其迎水面(12)一侧设置为导热材质；加热腔(4)在对应于加热壳体(3)的迎水面(12)一侧设置有金属发热片(5)，金属发热片(5)与加热壳体(3)的内壁相贴合，金属发热片(5)配设有使其工作发热的电路结构。2.如权利要求1所述的钢闸门防冰冻结构，其特征在于：加热壳体(3)整体采用钢板制作，加热壳体(3)的底部及外侧壁分别设置有锚筋，通过锚筋与闸室体(1)锚固连接。3.如权利要求2所述的钢闸门防冰冻结构，其特征在于：加热腔(4)的断面为矩形，加热壳体(3)的侧壁包括两边长边和两条短边，长边与闸门槽(2)的宽度方向一致，两边长边在中部位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙富强，王浩丞，童建文，张清琼，赵桂连，杨明松，
申请(专利权)人：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：