本实用新型专利技术公开一种自动捡砖装置的瓷砖出料机构，瓷砖出料机构设于自动捡砖装置右侧；瓷砖出料机构包括：过渡小车，其能沿左右方向移动；第一轨道，其两端前后延伸且设于过渡小车顶面；第二轨道，其设于第一轨道前侧，第一轨道与第二轨道衔接；第三轨道，其设于第一轨道后侧且位于第二轨道右侧，第一轨道与第三轨道衔接；砖架小车，其用于运载倾斜堆叠的瓷砖且能沿第一轨道、第二轨道和第三轨道移动。本实用新型专利技术实现砖架小车从第二轨道移至第一轨道，快速达到工位，并通过过渡小车和自动捡砖装置工作，完成瓷砖堆叠在砖架小车；堆叠后，砖架小车能从第一轨道移至第三轨道，完成砖架小车撤离，无需使用叉车来运送砖架，安全方便，工作效率较高。作效率较高。作效率较高。
【技术实现步骤摘要】
自动捡砖装置的瓷砖出料机构
[0001]本技术涉及瓷砖制造设备
，特别涉及一种自动捡砖装置的瓷砖出料机构。
技术介绍
[0002]在瓷砖的生产线中，瓷砖在成型后需要经过打磨处理，然后利用捡砖机将抛光线上的一块块瓷砖堆叠在砖架上；然后，工作人员在车间内驾驶叉车将满载瓷砖的砖架逐一运送至空旷地方如瓷砖储存仓存放，等待下一步的瓷砖包装出货。
[0003]其中，现有的捡砖机结构多样，如授权公告号为CN203497715U的技术专利公开了一种分级生产线用捡砖机，捡砖机包含机架、送砖线架、挡砖装置、托砖装置、叠砖装置、载砖装置、推砖构件、电气控制系统；所述送砖线架、叠砖装置、推砖构件与机架连接，叠砖装置设置有动臂，动臂能绕其下端轴接点转动，动臂上端安装有夹件，夹件与动力装置连接可横向移动或纵向转动；所述挡砖装置、托砖装置与送砖线架连接，托砖装置由动力装置吊挂在送砖线架上，其两侧安装有托板，托板与另一动力装置连接可横向移动；所述叠砖装置安装在机架的中部位置，位于送砖线架和推砖构件之间；所述载砖装置独立搁放在机架的底部，由定架、动架、叠砖架构成，定架上安装有与动力装置连接的丝杆，丝杆的活动端与安装有轮子的动架连接，叠砖架搁放在动架上可跟随动架同步移动。该捡砖机能够自动将瓷砖从生产线上托起、搬移并堆叠于砖架上。
[0004]然而，在捡砖机将瓷砖从生产线上搬移并堆叠在砖架上后，通常采用叉车的方式来运送砖架，这种方式存在着如下缺点：工作效率较低；在较为狭窄的车间内使用叉车，人员和设备受到一定的安全风险威胁。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种自动捡砖装置的瓷砖出料机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0006]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0007]本技术提供一种自动捡砖装置的瓷砖出料机构，所述瓷砖出料机构设于自动捡砖装置的右侧；所述瓷砖出料机构包括：
[0008]过渡小车，其能沿左右方向水平移动；
[0009]第一轨道，其铺设于所述过渡小车的顶面，所述第一轨道的两端呈前后延伸；
[0010]第二轨道，其呈固定设置，所述第二轨道设于所述第一轨道的前侧，第一轨道与第二轨道衔接；
[0011]第三轨道，其呈固定设置，所述第三轨道设于所述第一轨道的后侧，第三轨道位于第二轨道的右侧，第一轨道与第三轨道衔接；
[0012]砖架小车，其用于运载倾斜堆叠的瓷砖；所述砖架小车能沿着第一轨道、第二轨道和第三轨道移动。
[0013]本技术至少具有如下的有益效果：瓷砖出料机构设在自动捡砖装置的一侧，由于自动捡砖装置无法相对地面水平移动，随着砖架小车上所堆放瓷砖的数量增加，砖架小车必须逐渐远离自动捡砖装置，通过过渡小车带动砖架小车水平移动，促使砖架小车渐渐背向自动捡砖装置水平移动，方便自动捡砖装置将生产线上的一块块瓷砖夹持并整齐堆放于砖架小车上；在过渡小车上设置第一轨道，并且在过渡小车的前侧和后侧分别设置第二轨道和第三轨道，第二轨道设于第三轨道的左侧，能实现砖架小车从第二轨道移动至第一轨道，快速达到工位，并通过过渡小车和自动捡砖装置工作，完成瓷砖堆叠在砖架小车上，并在完成堆叠后，砖架小车能立即从第一轨道移动至第三轨道，从而完成满载的砖架小车撤离，无需使用叉车来运送砖架，安全又方便，且工作效率较高。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述砖架小车设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有第一齿轮；所述瓷砖出料机构还包括：
[0015]第一齿条，其铺设于所述过渡小车的顶面，所述第一齿条的两端呈前后延伸；
[0016]第二齿条，其呈固定设置，所述第二齿条设于所述第一齿条的前侧，第一齿条与第二齿条衔接；
[0017]第三齿条，其呈固定设置，所述第三齿条设于所述第一齿条的后侧，第一齿条与第三齿条衔接；所述第一齿轮与第一齿条、第二齿条和第三齿条啮合连接。
[0018]在过渡小车上设置第一齿条，并在过渡小车的前侧和右侧分别对应设置第二齿条和第三齿条，当过渡小车往左水平移动至合适位置后，第一齿条和第二齿条能衔接上，从而有助于砖架小车从第二轨道移动至第一轨道上；当过渡小车往右水平移动至合适位置后，第一齿条和第三齿条能够衔接上，从而有利于砖架小车从第一轨道移动至第三轨道。并且，砖架小车设置第一电机，第一电机的输出轴设置第一齿轮，利用第一齿轮与第一齿条、第二齿条和第三齿条的啮合作用，驱使砖架小车能沿着第二轨道、第一轨道和第三轨道移动。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述砖架小车的右侧面设有感应片；所述瓷砖出料机构还包括：
[0020]光电检测开关，其设于所述过渡小车上，用于检测所述感应片；
[0021]控制器，其分别与所述光电检测开关和第一电机电性连接。
[0022]在过渡小车上设置光电检测开关，感应片设在砖架小车的右侧面，不会对自动捡砖装置的堆叠瓷砖造成影响；当砖架小车移动至过渡小车上的合适位置时，光电检测开关检测到感应片而发出触发信号，并发送至控制器，控制器在接收到该触发信号后发出控制信号，控制第一电机停止运转，使砖架小车停在过渡小车上，从而方便过渡小车带着砖架小车左右移动，提高自动化程度。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述光电检测开关为测距传感器，所述感应片呈竖直设置，感应片的两端呈前后延伸。感应片呈竖直设置且两端呈前后设置，那么能够对测距传感器所发出的光束进行有效的反射。采用测距传感器，具有高精度、响应速度快的优点；当测距传感器和感应片的实际距离达到所设定的距离，则测距传感器发出触发信号，并发送至控制器，控制器接收到该触发信号后，发出控制信号，控制第一电机停止工作，促使砖架小车停在过渡小车上，从而方便过渡小车带着砖架小车左右移动，提高自动化程度。
[0024]作为上述技术方案的进一步改进，所述光电检测开关为槽型光电开关，所述感应片呈水平设置。感应片呈水平设置，在砖架小车往后移动时，方便感应片能通过槽型光电开
关的槽口；采用槽型光电开关，具有体积小、容易安装的优点，当感应片随着砖架小车移动至合适位置时，感应片水平进入槽型光电开关的槽口，促使槽型光电开关发出触发信号，并发送至控制器，控制器接收该触发信号后发出控制信号，控制第一电机停止运行，从而使砖架小车停在过渡小车上。
[0025]作为上述技术方案的进一步改进，所述过渡小车设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有第二齿轮；所述瓷砖出料机构包括：
[0026]第四轨道，其设于所述过渡小车的下方；所述第四轨道的两端呈左右延伸；所述过渡小车能沿所述第四轨道移动；
[0027]第四齿条，其设于所述过渡小车的下方；所述第四齿条的两端呈左右延伸；所述第二齿轮与所述第四齿条啮合连接。
[0028]在过渡小车的下方设置第四轨道和第四齿条，并且在过渡小车设置第二电机，第二电机的输出轴设置第二齿轮，在第二电机运转时，利用第二齿轮与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动捡砖装置的瓷砖出料机构，其特征在于，所述瓷砖出料机构设于自动捡砖装置(200)的右侧；所述瓷砖出料机构包括：过渡小车(300)，其能沿左右方向水平移动；第一轨道(710)，其铺设于所述过渡小车(300)的顶面，所述第一轨道(710)的两端呈前后延伸；第二轨道(720)，其呈固定设置，所述第二轨道(720)设于所述第一轨道(710)的前侧，第一轨道(710)与第二轨道(720)衔接；第三轨道(730)，其呈固定设置，所述第三轨道(730)设于所述第一轨道(710)的后侧，第三轨道(730)位于第二轨道(720)的右侧，第一轨道(710)与第三轨道(730)衔接；砖架小车(500)，其用于运载倾斜堆叠的瓷砖；所述砖架小车(500)能沿着第一轨道(710)、第二轨道(720)和第三轨道(730)移动。2.根据权利要求1所述的自动捡砖装置的瓷砖出料机构，其特征在于，所述砖架小车(500)设有第一电机(530)，所述第一电机(530)的输出轴设有第一齿轮(540)；所述瓷砖出料机构还包括：第一齿条(610)，其铺设于所述过渡小车(300)的顶面，所述第一齿条(610)的两端呈前后延伸；第二齿条(620)，其呈固定设置，所述第二齿条(620)设于所述第一齿条(610)的前侧，第一齿条(610)与第二齿条(620)衔接；第三齿条(630)，其呈固定设置，所述第三齿条(630)设于所述第一齿条(610)的后侧，第一齿条(610)与第三齿条(630)衔接...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦文英，汪加武，叶建明，刘位，卢佩玉，
申请(专利权)人：广东欧文莱陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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