本实用新型专利技术属于分离设备领域，尤其是一种垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置，包括箱体，所述箱体上设有传动带，箱体的一侧开设有观察窗，箱体的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的连接座，连接座的底端开设有第一槽，第一槽内滑动安装有竖杆，两个竖杆的底端固定安装有同一个横板，横板的底部固定安装有电磁铁，竖杆的一侧固定安装有齿条，两个第一槽相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个第一转杆，第一转杆上固定安装有两个对称设置的第一齿轮，且第一齿轮与对应的齿条相啮合。本实用新型专利技术设计合理，便于对电磁铁与传动带之间的间距进行调节，从而便于对传动带上的炉渣中的铁质物质进行吸附分离。质物质进行吸附分离。质物质进行吸附分离。
【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置
[0001]本技术涉及分离设备
，尤其涉及一种垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧是一种传统的处理垃圾的方法，现代各国相继建造焚烧炉，垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。使可燃成分经氧化转化为稳定气体，不可燃成分转化为无机物。将垃圾用焚烧法处理后，垃圾能减量化，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，随着垃圾中金属含量的增加，炉渣中的金属含量也相应增加，致使炉渣成为危险废物，如果直接运送至填埋场填埋，不仅造成大量可回收金属的损失，存在着不便于对炉渣中的铁质物质进行分离的问题，因此我们提出了垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对炉渣中的铁质物质进行分离的缺点，而提出的垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置，包括箱体，所述箱体上设有传动带，箱体的一侧开设有观察窗，箱体的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的连接座，连接座的底端开设有第一槽，第一槽内滑动安装有竖杆，两个竖杆的底端固定安装有同一个横板，横板的底部固定安装有电磁铁，竖杆的一侧固定安装有齿条，两个第一槽相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个第一转杆，第一转杆上固定安装有两个对称设置的第一齿轮，且第一齿轮与对应的齿条相啮合，第一转杆上固定安装有两个对称设置的第二齿轮，且两个第二齿轮均位于两个第一齿轮之间，两个连接座相互靠近的一侧滑动安装有同一个移动板，移动板的底端固定安装有两个对称设置的弧形内齿轮，且弧形内齿轮与对应的第二齿轮相啮合，箱体的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的底端转动安装在移动板上，调节螺杆的底端延伸至箱体的上方并固定安装有旋钮。
[0006]优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有限位槽，竖杆的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0007]优选的，所述连接座的一侧开设有滑动槽，且移动板与滑动槽滑动连接。
[0008]优选的，两个第一槽相互靠近的一侧内壁上均开设有转动孔，且第一转杆与转动孔转动连接。
[0009]优选的，所述移动板的顶部开设有旋转槽，且调节螺杆的底端转动安装在旋转槽内。
[0010]优选的，两个竖杆中的一个竖杆的顶部固定安装有拉杆，且拉杆延伸至箱体的上方。
[0011]本技术中，所述垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置当对垃圾焚烧炉渣中的铁质物质进行分离时，当炉渣不同时，需要电磁铁的高度不同，通过转动旋钮，旋钮能够带动调节螺杆进行转动，在螺纹孔的作用下，能够使得调节螺杆一边转动一边移动，调节螺杆能够带动移动板进行移动，移动板能够带动弧形内齿轮进行转动，弧形内齿轮与第二齿轮相分离，从而能够解除对第一转杆的固定；
[0012]通过移动拉杆，拉杆能够带动一个竖杆进行移动，一个竖杆通过对应的齿条带动第一齿轮进行转动，竖杆能够带动横板和电磁铁在竖直方向上进行调节，使得电磁铁与传动带之间的间距进行调节，反向转动旋钮，能够使得移动板进行复位，从而能够使得弧形内齿轮与第二齿轮相啮合，能够对第一转杆和齿条进行固定，从而能够对横板和电磁铁进行固定，当对电磁铁通电时，使得电磁铁能够对传动带上的炉渣中的铁质物质进行吸附分离。
[0013]本技术设计合理，便于对电磁铁与传动带之间的间距进行调节，从而便于对传动带上的炉渣中的铁质物质进行吸附分离。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置的主视剖视分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置的A部分结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、传动带；3、观察窗；4、连接座；5、第一槽；6、竖杆；7、横板；8、电磁铁；9、齿条；10、第一转杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、滑动槽；14、移动板；15、弧形内齿轮；16、螺纹孔；17、调节螺杆；18、旋钮；19、拉杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置，包括箱体1，箱体1上设有传动带2，箱体1的一侧开设有观察窗3，箱体1的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的连接座4，连接座4的底端开设有第一槽5，第一槽5内滑动安装有竖杆6，两个竖杆6的底端固定安装有同一个横板7，横板7的底部固定安装有电磁铁8，竖杆6的一侧固定安装有齿条9，两个第一槽5相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个第一转杆10，第一转杆10上固定安装有两个对称设置的第一齿轮11，且第一齿轮11与对应的齿条9相啮合，第一转杆10上固定安装有两个对称设置的第二齿轮12，且两个第二齿轮12均位于两个第一齿轮11之间，两个连接座4相互靠近的一侧滑动安装有同一个移动板14，移动板14的底端固定安装有两个对称设置的弧形内齿轮15，且弧形内齿轮15与对应的第二齿轮12相啮合，箱体1的顶部内壁上开设有螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹安装有调节螺杆17，调节螺杆17的底端转动安装在移动板14上，调节螺杆17的底端延伸至箱体1的上方并固定安装有旋钮18。
[0020]本实施例中，第一槽5的两侧内壁上均开设有限位槽，竖杆6的两侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
[0021]本实施例中，连接座4的一侧开设有滑动槽13，且移动板14与滑动槽13滑动连接。
[0022]本实施例中，两个第一槽5相互靠近的一侧内壁上均开设有转动孔，且第一转杆10与转动孔转动连接。
[0023]本实施例中，移动板14的顶部开设有旋转槽，且调节螺杆17的底端转动安装在旋转槽内。
[0024]本实施例中，两个竖杆6中的一个竖杆6的顶部固定安装有拉杆19，且拉杆19延伸至箱体1的上方。
[0025]本技术中，当对垃圾焚烧炉渣中的铁质物质进行分离时，当炉渣不同时，需要电磁铁8的高度不同，通过转动旋钮18，旋钮18能够带动调节螺杆17进行转动，在螺纹孔16的作用下，能够使得调节螺杆17一边转动一边移动，调节螺杆17能够带动移动板14进行移动，移动板14能够带动弧形内齿轮15进行转动，弧形内齿轮15与第二齿轮12相分离，从而能够解除对第一转杆10的固定；
[0026]通过移动拉杆19，拉杆19能够带动一个竖杆6进行移动，一个竖杆6通过对应的齿条9带动第一齿轮11进行转动，竖杆6能够带动横板7和电磁铁8在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧炉渣处理中的铁质物质分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上设有传动带(2)，箱体(1)的一侧开设有观察窗(3)，箱体(1)的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的连接座(4)，连接座(4)的底端开设有第一槽(5)，第一槽(5)内滑动安装有竖杆(6)，两个竖杆(6)的底端固定安装有同一个横板(7)，横板(7)的底部固定安装有电磁铁(8)，竖杆(6)的一侧固定安装有齿条(9)，两个第一槽(5)相互远离的一侧内壁上转动安装有同一个第一转杆(10)，第一转杆(10)上固定安装有两个对称设置的第一齿轮(11)，且第一齿轮(11)与对应的齿条(9)相啮合，第一转杆(10)上固定安装有两个对称设置的第二齿轮(12)，且两个第二齿轮(12)均位于两个第一齿轮(11)之间，两个连接座(4)相互靠近的一侧滑动安装有同一个移动板(14)，移动板(14)的底端固定安装有两个对称设置的弧形内齿轮(15)，且弧形内齿轮(15)与对应的第二齿轮(12)相啮合，箱体(1)的顶部内壁上开设有螺纹孔(16)，螺纹孔(16)内螺纹安装有调节螺杆(17)，调节螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴清术，
申请(专利权)人：曾志厦门环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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