本实用新型专利技术提供了一种液环真空泵用磁流体密封结构，包括：连接法兰、非导磁密封体、第一及第二密封件、磁流体密封组件及轴套；其中连接法兰固装于液环真空泵的端部且法兰孔与轴入口对正；非导磁密封体的外环面具有安装部，轴向中部具有通孔，内环面形成第一密封腔及密封组件安装腔，第一密封腔内装设第一密封件；磁流体密封组件固装于密封组件安装腔内且其轴向中部具有贯孔，非导磁密封体通过安装部装设于连接法兰上，并于磁流体密封组件与连接法兰间形成第二密封腔且于其内装设第二密封件；轴套套设于泵轴上并贯穿通孔、贯孔、法兰孔及轴入口与液环真空泵内的叶轮结合。以此可增加磁流体密封结构的运行周期，使磁流体密封结构更加经济、环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
液环真空泵用磁流体密封结构
[0001]本技术属于磁流体密封
，特别是涉及一种液环真空泵用磁流体密封结构。
技术介绍
[0002]液环真空泵是保证化工流程中塔设备真空度的核心设备。在化工生产中，塔设备内的气体组分较多，生产过程中既不允许外界空气进入塔设备内，也不允许塔设备内的气体泄漏到大气中。液环真空泵在正常运转过程中，泵腔内是气液两相，其中泵腔内的外圈是液环，泵腔内的内圈是气体组分，而对于液环真空泵轴入端的密封就是为了防止泵腔内的气体组分向外界泄漏。
[0003]目前，磁性液体密封技术被广泛应用于真空和气体密封领域，在生产过程中，对于有毒、有害及易燃、易爆气体的密封可以做到零泄漏。但是在化工生产中，尤其是液环真空泵的密封技术中却鲜有应用。传统的液环真空泵的密封通常采用单、双端面机械式密封，该机械式密封需要配套密封液系统和冷却循环系统，其中密封液系统在使用过程中常存在泄漏的问题，影响到产品的质量并会对环境造成污染，而且密封液系统和冷却循环系统在连续运行的过程中也会增加运行成本。因此，在当前国家对挥发性有机物污染治理日趋严格的大环境下，如何保证液环真空泵在运行过程中零泄漏已是急需解决的重要课题之一。
技术实现思路
[0004]本技术方案要解决的技术问题是如何提供一种液环真空泵的密封结构，以解决机械式密封结构的泄漏问题，并且能够增加液环真空泵的运行周期，同时降低运行成本，从而创造出更佳的经济与环保效益。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种液环真空泵用磁流体密封结构，其包括：连接法兰、非导磁密封体、第一密封件、磁流体密封组件、第二密封件及轴套；其中，连接法兰装设固定于液环真空泵的端部，且连接法兰的法兰孔与液环真空泵的轴入口对正；非导磁密封体为环状体且其外环面向外突出形成有环状的安装部，其轴向中部具有通孔，其内环面向内凹陷而分别形成有环状的第一密封腔及密封组件安装腔，该第一密封腔位于远离连接法兰的一侧且其直径小于密封组件安装腔的直径，第一密封腔内装设第一密封件；磁流体密封组件为环状体且其轴向中部具有贯孔，磁流体密封组件装设固定于密封组件安装腔内且贯孔与通孔共轴线；将通孔对正法兰孔，通过螺栓穿设安装部并螺合于连接法兰上对应的螺孔，以将非导磁密封体固定结合于连接法兰相反于液环真空泵的侧面上，并于密封组件安装腔内的磁流体密封组件与连接法兰间形成有环状的第二密封腔，第二密封腔内装设第二密封件；轴套为圆筒状并套设固定于泵轴上，该轴套依序穿设通孔、贯孔、法兰孔及轴入口而与液环真空泵内的叶轮结合，且轴套能够随着被驱动的泵轴而相对于非导磁密封体、磁流体密封组件及连接法兰周向旋转。据此，该磁流体密封组件可以有效提升液环真空泵轴端的密封性，且该磁流体密封组件一侧的第一密封件可有效防止磁流体
密封组件中的磁流体向外渗漏，并且还能阻止外界空气对于磁流体的干扰；该磁流体密封组件另一侧的第二密封件是在磁流体密封组件与轴入口间增设了一道额外的密封结构，其可有效提升密封结构整体的密封性，并且可有效阻止液环真空泵内泄漏出的气体组分对磁流体密封组件内磁流体的干扰，以此可增加磁流体密封结构的运行周期，使磁流体密封结构更加经济、环保。
[0006]作为本技术方案的另一种实施，该磁流体密封组件主要由呈环状且并排排列的三个极靴，以及呈环状的两个永磁体构成；该两个永磁体分别设置于三个极靴之间；该极靴于其内环面沿周向开设有数条环槽，环槽内充注有磁流体，以使永磁体、极靴及轴套形成磁回路。
[0007]作为本技术方案的另一种实施，该三个极靴的外环面均沿周向开设有补液环槽，并于补液环槽两侧分别沿周向开设有内凹环槽，该补液环槽内均匀开设有贯通至与补液环槽位置相对应的环槽的数个极靴内补液流道，该极靴内补液流道的方向是与极靴的径向相同的，该内凹环槽内设置有O型密封圈；该非导磁密封体的上部内设有与各极靴的补液环槽相通的补液流道，并于非导磁密封体上部的外环面开设有与补液流道相通的磁流体注入口；该非导磁密封体的下部内设有与密封组件安装腔远离连接法兰的一侧相通的检漏流道，并于非导磁密封体下部的外环面开设有与检漏流道相通的检漏口。据此，可通过对检漏口的检测得知非导磁密封体内是否需要加注磁流体，并通过该磁流体注入口可及时向非导磁密封体内加注磁流体；而被加注的磁流体可通过补液流道分别注入各极靴外环面的补液环槽内，并顺着补液环槽及极靴内补液流道注入环槽内，且通过各环槽之间的槽齿与轴套外侧面间的空隙而注入至其他环槽内；而各极靴外环面上的内凹环槽所设置的O型密封圈可有效阻止被注入各补液环槽内的磁流体间的串扰。
[0008]作为本技术方案的另一种实施，该非导磁密封体内部于密封组件安装腔外侧环绕设置有环形冷却水室，并于非导磁密封体上部的外环面开设有与环形冷却水室相通的冷却水入口，于非导磁密封体下部的外环面开设有与环形冷却水室相通的冷却水出口。以此，可有效将液环真空泵运行期间非导磁密封体产生的热量移除，以提升磁流体密封结构的稳定性，并增加磁流体密封结构的运行周期。
[0009]作为本技术方案的另一种实施，该第一密封件为介质分离型环状泛力密封，该第一密封件的两个密封唇分别朝向相反方向而贴设于轴套的外侧面。以此，可有效防止非导磁密封体内部的磁流体向外界渗漏，同时阻止外界空气对磁流体的干扰。
[0010]作为本技术方案的另一种实施，该液环真空泵用磁流体密封结构还包括：定位螺套；该定位螺套呈环状且于其外环面设置有外螺纹，密封组件安装腔靠近连接法兰的部分腔室壁面上对应该外螺纹设置有内螺纹，通过该外螺纹与内螺纹的螺合以使定位螺套装设于密封组件安装腔靠近连接法兰的一侧，并将磁流体密封组件抵顶固定于第一密封腔与定位螺套之间；该定位螺套与连接法兰间形成第二密封腔。以此，可便于磁流体密封组件的安装与固定。
[0011]作为本技术方案的另一种实施，该第二密封腔为该定位螺套与连接法兰的相对应位置分别向相反方向凹陷而与轴套的外侧面围合形成的环状腔体；该第二密封件是由连接法兰的凹陷空间内设置的介质分离型环状泛力密封以及定位螺套的凹陷空间内设置的标准型环状泛力密封构成，并且标准型环状泛力密封的密封唇与介质分离型环状泛力密封的
排气道；384 排气口；39 定位螺套；4 第一密封件；5 磁流体密封组件；51 贯孔；52 极靴；53 永磁体；54 环槽；55 补液环槽；56 内凹环槽；57 极靴内补液流道；58 槽齿；6 第二密封件；61 隔离气腔；7 轴套；71 胀紧槽；72 胀紧套上箍；721 安装端；722 插设端；73 胀紧套下箍；731 套合端；732 胀紧端；74 胀紧螺栓；8 定位环；81 安装段；82 定位段；9 环形冷却水室；91 冷却水入口；92 冷却水出口。
具体实施方式
[0020]有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。
[0021]如图1所示，为本技术液环真空泵用磁流体密封结构的一具体实施例。该液环真空泵用磁流体密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液环真空泵用磁流体密封结构，其特征在于，包括：连接法兰、非导磁密封体、第一密封件、磁流体密封组件、第二密封件及轴套；所述连接法兰装设固定于液环真空泵的端部，且所述连接法兰的法兰孔与所述液环真空泵的轴入口对正；所述非导磁密封体为环状体且其外环面向外突出形成有环状的安装部，其轴向中部具有通孔，其内环面向内凹陷而分别形成有环状的第一密封腔及密封组件安装腔，所述第一密封腔位于远离所述连接法兰的一侧且其直径小于密封组件安装腔的直径，所述第一密封腔内装设所述第一密封件；所述磁流体密封组件为环状体且其轴向中部具有贯孔，所述磁流体密封组件装设固定于所述密封组件安装腔内且所述贯孔与通孔共轴线；将所述通孔对正所述法兰孔，通过螺栓穿设所述安装部并螺合于所述连接法兰上对应的螺孔，以将所述非导磁密封体固定结合于所述连接法兰相反于所述液环真空泵的侧面上，并于所述密封组件安装腔内的磁流体密封组件与连接法兰间形成有环状的第二密封腔，所述第二密封腔内装设所述第二密封件；所述轴套为圆筒状并套设固定于泵轴上，所述轴套依序穿设所述通孔、贯孔、法兰孔及轴入口而与所述液环真空泵内的叶轮结合，所述轴套能够随着被驱动的所述泵轴而相对于所述非导磁密封体、磁流体密封组件及连接法兰周向旋转。2.根据权利要求1所述的液环真空泵用磁流体密封结构，其特征在于，所述磁流体密封组件主要由呈环状且并排排列的三个极靴，以及呈环状的两个永磁体构成；所述两个永磁体分别设置于所述三个极靴之间；所述极靴于其内环面沿周向开设有数条环槽，所述环槽内充注有磁流体，以使所述永磁体、极靴及轴套形成磁回路。3.根据权利要求2所述的液环真空泵用磁流体密封结构，其特征在于，所述三个极靴的外环面均沿周向开设有补液环槽，并于所述补液环槽两侧分别开设有内凹环槽，所述补液环槽内均匀开设有贯通至与补液环槽位置相对应的所述环槽的数个极靴内补液流道，所述内凹环槽内设置有O型密封圈；所述非导磁密封体的上部内设有与各所述极靴的补液环槽相通的补液流道，并于所述非导磁密封体上部的外环面开设有与所述补液流道相通的磁流体注入口；所述非导磁密封体的下部内设有与所述密封组件安装腔远离连接法兰的一侧相通的检漏流道，并于所述非导磁密封体下部的外环面开设有与所述检漏流道相通的检漏口。4.根据权利要求1所述的液环真空泵用磁流体密封结构，其特征在于，所述非导磁密封体内部于所述密封组件安装腔外侧环绕设置有环形冷却水室，并于所述非导磁密封体上部的外环面开设有与所述环形冷却水室相通的冷却水入口，于所述非导磁密封体下部的外环面开设有与所述环形冷却水室相通的冷却水出口。5.根据权利要求1所述的液环真空泵用磁流体密封结构，其特征在于，所述第一密封件为介质分离型环状泛力密封，所述第一密封件的两个密封唇分别朝向相反方向而贴设于所述轴套的外侧面。6.根据权利要求1所述的液环真空泵用磁流体密封结构，其特征在于，还包括：定位螺套；所述定位螺套呈环状且于其外环面设置有外螺纹，所述密封组件安装腔靠近所述连接法兰的部...
【专利技术属性】
技术研发人员：常怀春，秦杏尧，何冰冰，陈迪，马亚朋，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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