一种金属挂瓦结构制造技术

本实用新型专利技术的目的在于公开一种金属挂瓦结构，它包括底部支撑组件、托架组件和金属挂瓦组件，所述底部支撑组件的底部固定在屋面基层上，屋面基层上依次设置有防水卷材层和保温材料层，所述底部支撑组件的上部穿过保温材料层与所述托架组件互相固定连接，所述金属挂瓦组件通过插接或者卡接方式固定在所述托架组件上，所述金属挂瓦组件上固定瓦片；与现有技术相比，采用双头螺杆联接，以毫米为单位调节高差，非常精准，底部支撑组件穿过保温板，使得保温板不会下滑，金属挂瓦组件采用插入式和卡扣式设计，安全可靠；具有超强的耐腐性能，使用寿命远超木材，适用于框架式屋面、混凝土基础屋面、大坡度屋面和异形屋面，实现本实用新型专利技术的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种金属挂瓦结构


[0001]本技术涉及一种屋面挂瓦结构，特别涉及一种适用于框架式屋面、混凝土基础屋面、大坡度屋面及异形屋面的金属挂瓦结构。

技术介绍

[0002]屋面金属挂瓦系统指在坡屋面上排列瓦片的工序，一般在屋面安装一个挂瓦条，将瓦挂在挂瓦条上。
[0003]金属挂瓦系统的特点在于：1)针对地理环境，面对亚寒带季风和大型高层小区内群楼风产生的旋涡上升风压的影响，增强所挂瓦的牢固性。2)坡屋面挂瓦技术成熟可靠，能确保屋面瓦的安全性、稳定性和可靠性。3)挂瓦施工步步为营，首尾呼应，能很好的保证安装质量和外观装饰效果。
[0004]金属挂瓦系统的适用范围主要有尖顶城堡状的屋面挂瓦工程(即坡角大于45度的斜屋面)大风地区坡屋面、抗震烈度7级以上的坡屋面及普通建筑的一般坡屋面的挂瓦工程。
[0005]但是，现有屋面挂瓦系统存在如下缺陷：1)普通防腐木条挂瓦，难以确保防腐木的防腐等级，且并无快速验证防腐木的有效方式，所以在施工中难免碰到以次充好的防腐木条。木材的防腐处理受防腐剂性能的影响，且市面防腐剂参差不齐，达到行业标准15年即可，年限再长其应有的效果会大大减少。2)常用角铁挂瓦方式，角铁挂瓦条与角铁(或扁铁、方钢)顺水条固定采用焊接形式，其焊点多，焊缝不做防锈处理。并且与屋面基层固采用膨胀钉焊接固定，焊接过程中产生的大量热能会直接破坏防水层导致漏水隐患。目前尚未得到有效解决方案。
[0006]在沿海及中国南部地区对屋面挂瓦的要求不断加高，由于不少防腐木腐烂的案例出现，部分地区已经放弃防腐木挂瓦的方式，不得不采用不成熟的角铁挂瓦方案。3)北方地区保温板厚度大，需要顺水条叠加多层，造成了安全隐患和增加了施工难度。
[0007]因此，特别需要一种金属挂瓦系统，以解决上述现有存在的问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种金属挂瓦系统，针对现有技术的不足，具有超强的耐腐性能，使用寿命远超木材，适用于框架式屋面、混凝土基础屋面、大坡度屋面及异形屋面。
[0009]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0010]一种金属挂瓦结构，其特征在于，它包括底部支撑组件、托架组件和金属挂瓦组件，所述底部支撑组件的底部固定在屋面基层上，屋面基层上依次设置有防水卷材层和保温材料层，所述底部支撑组件的上部穿过保温材料层与所述托架组件互相固定连接，所述金属挂瓦组件通过插接或者卡接方式固定在所述托架组件上，所述金属挂瓦组件上固定瓦片。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述底部支撑组件包括金属柱状支架，所述金属柱状支架的内部均匀地设置有至少三条内筋，在所述金属柱状支架的外侧对应地均匀设置有至少三条凸出的加强筋，所述金属柱状支架的上端和下端分别设置有螺纹孔，所述金属柱状支架的下端通过植筋方式固定在屋面基层上，所述金属柱状支架的上端通过螺杆与所述托架组件互相连接固定。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述底部支撑组件包括金属螺杆件，所述金属螺杆件包括短螺杆、长螺杆和六角丝杆连接螺母，所述长螺杆设置在所述六角丝杆连接螺母的上端，所述短螺杆设置在所述六角丝杆连接螺母的下端，所述底部支撑组件通过短螺杆以植筋方式固定在屋面基层上，所述底部支撑组件通过长螺杆与所述托架组件互相连接固定。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述托架组件包括扁平状底座和托盘状本体，所述扁平状底座设置在所述托盘状本体的底部，所述托盘状本体的一侧设置有滑槽，所述托盘状本体的另一侧设置有倒钩式卡槽，所述托盘状本体的中部设置有加厚部，所述托盘状本体的中心位置设置有螺纹孔。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述金属挂瓦组件包括一组金属挂瓦条，所述金属挂瓦条通过插接或者卡接方式固定在所述托架组件上，所述金属挂瓦条上固定瓦片，所述金属挂瓦条包括几字状挂瓦条本体，所述挂瓦条本体的至少一个侧面为凹槽面，所述挂瓦条本体的侧面分别均匀设置有若干加强筋，所述挂瓦条本体的顶面设置有平整的内凹槽。
[0015]进一步，所述挂瓦条本体的侧面分别设置有侧面翻边。
[0016]在本技术的一个实施例中，在所述保温材料层上设置有覆易卷材层。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述瓦片之间设置有不锈钢防风搭扣。
[0018]本技术的金属挂瓦结构，与现有技术相比，采用双头螺杆联接，以毫米为单位调节高差，非常精准，底部支撑组件穿过保温板，使得保温板不会下滑，金属挂瓦组件采用插入式和卡扣式设计，安全可靠；具有超强的耐腐性能，使用寿命远超木材，适用于框架式屋面、混凝土基础屋面、大坡度屋面和异形屋面，实现本技术的目的。
[0019]本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
[0020]图1为本技术的金属挂瓦结构的结构示意图；
[0021]图2为本技术的金属挂瓦结构的连接示意图；
[0022]图3为本技术的底部支撑组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术的托架组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术的金属挂瓦条的结构示意图；
[0025]图6为本技术的不锈钢防风搭扣的连接示意图；
[0026]图7为本技术的另一种金属挂瓦结构的结构示意图；
[0027]图8为本技术的另一种金属挂瓦结构的连接示意图；
[0028]图9为本技术的另一种底部支撑组件的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0030]实施例1
[0031]如图1至图6所示，本技术的金属挂瓦结构，它包括底部支撑组件10、托架组件20和金属挂瓦组件30，底部支撑组件10的底部固定在屋面基层40上，屋面基层40上依次设置有防水卷材层50和保温材料层60，底部支撑组件10的上部穿过保温材料层60与托架组件20互相固定连接，金属挂瓦组件30通过插接或者卡接方式固定在托架组件20上，金属挂瓦组件30上固定瓦片70。
[0032]在本实施例中，底部支撑组件10包括金属柱状支架11，金属柱状支架11的内部均匀地设置有至少三条内筋12，内筋12在节约材料的同时保证金属柱状支架11的充足的强度；在金属柱状支架11的外侧对应地均匀设置有至少三条凸出的加强筋13，使金属柱状支架11增加强度；金属柱状支架11的上端和下端分别设置有螺纹孔14，金属柱状支架11的下端通过植筋方式固定在屋面基层40上，金属柱状支架11的上端通过螺杆与托架组件20互相连接固定。
[0033]托架组件20包括扁平状底座21和托盘状本体22，扁平状底座21设置在托盘状本体22的底部，托盘状本体22的一侧设置有滑槽23，托盘状本体22的另一侧设置有倒钩式卡槽24，托盘状本体22的中部设置有加厚部25，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属挂瓦结构，其特征在于，它包括底部支撑组件、托架组件和金属挂瓦组件，所述底部支撑组件的底部固定在屋面基层上，屋面基层上依次设置有防水卷材层和保温材料层，所述底部支撑组件的上部穿过保温材料层与所述托架组件互相固定连接，所述金属挂瓦组件通过插接或者卡接方式固定在所述托架组件上，所述金属挂瓦组件上固定瓦片；所述金属挂瓦组件包括一组金属挂瓦条，所述金属挂瓦条通过插接或者卡接方式固定在所述托架组件上，所述金属挂瓦条上固定瓦片，所述金属挂瓦条包括几字状挂瓦条本体，所述挂瓦条本体的至少一个侧面为凹槽面，所述挂瓦条本体的侧面分别均匀设置有若干加强筋，所述挂瓦条本体的顶面设置有平整的内凹槽。2.如权利要求1所述的金属挂瓦结构，其特征在于，所述底部支撑组件包括金属柱状支架，所述金属柱状支架的内部均匀地设置有至少三条内筋，在所述金属柱状支架的外侧对应地均匀设置有至少三条凸出的加强筋，所述金属柱状支架的上端和下端分别设置有螺纹孔，所述金属柱状支架的下端通过植筋方式固定在屋面基层上，所述金属柱状支架的上端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鑫，
申请(专利权)人：曼宁家上海投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：