本实用新型专利技术涉及智能垃圾桶技术领域，尤其为一种智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构，包括桶圈，所述桶圈的内壁分别焊接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆位于第二固定杆的左侧，所述第二固定杆的右侧设置有驱动机构，所述第一固定杆的表面滑动连接有第一半圆弯杆；本实用新型专利技术通过第一固定杆、第二固定杆、驱动机构、第一半圆弯杆、第一夹块、第二夹块、第二半圆弯杆、从动转轮、主动转轮、第一传送带、连接杆、从动轮和第二传送带的设置，使智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构具备占用空间小和可对圆形垃圾桶进行打包的优点，同时解决了现有的智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构，对于圆形的垃圾桶和垃圾口不适用的问题。形的垃圾桶和垃圾口不适用的问题。形的垃圾桶和垃圾口不适用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构
[0001]本技术涉及智能垃圾桶
，具体为一种智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构。
技术介绍
[0002]在我们日常生活中，垃圾桶是我们离不开的生活必需品。但是普通垃圾桶每使用完一个垃圾袋就要去更换一个垃圾袋，比较繁琐；其次当在厨房或医院使用的垃圾桶，由于厨房和医院垃圾有时异味较重，伸手捆绑垃圾袋较不卫生。
[0003]现有的智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构往往是两根直杆通过将垃圾袋聚合到一个点进而通过热塑封技术将垃圾袋封装，直杆对垃圾桶内部空间要求高，对于圆形的垃圾桶和垃圾口不适用于此种方法，为此我们提出一种智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构，具备占用空间小和可对圆形垃圾桶进行打包的优点，解决了现有的智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构往往是两根直杆通过将垃圾袋聚合到一个点进而通过热塑封技术将垃圾袋封装，直杆对垃圾桶内部空间要求高，对于圆形的垃圾桶和垃圾口不适用于此种方法的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构，包括桶圈，所述桶圈的内壁分别焊接有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆位于第二固定杆的左侧，所述第二固定杆的右侧设置有驱动机构，所述第一固定杆的表面滑动连接有第一半圆弯杆，所述第一半圆弯杆的右侧焊接有第一夹块，所述第一夹块的背面开设有第一卡槽，所述第二固定杆的表面滑动连接有第二夹块，所述第二夹块的背面开设有第二卡槽，所述第二夹块的左侧焊接有第二半圆弯杆，所述第二固定杆右侧的上下两端分别设置有从动转轮和主动转轮，所述主动转轮的表面绕设有第一传送带，所述主动转轮通过第一传送带与从动转轮传动连接，所述从动转轮的正面和背面均通过杆体与桶圈的内壁轴承支撑，所述主动转轮的内壁焊接有连接杆，所述连接杆的正面和背面均与桶圈的内壁轴承支撑，所述连接杆的表面且位于主动转轮的下方焊接有从动轮，所述从动轮的表面绕设有第二传送带，所述第一半圆弯杆的下方固定安装有加热板，所述第二半圆弯杆的上方固定安装有隔热板。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴焊接有主动齿，所述电机的正面与桶圈的内壁固定安装，所述桶圈内腔的正面且位于电机的下方固定安装有配件盒，所述配件盒的内壁轴承支撑有转杆，所述转杆的表面分别焊接有主动轮和从动齿，所述从动齿贯穿配件盒并延伸至外部与主动齿啮合，所述从动轮通过第二传送带与主动轮传动连接。
[0007]优选的，所述第一半圆弯杆的表面开设有通槽，所述通槽位于加热板的两侧。
[0008]优选的，所述第二半圆弯杆的厚度小于第一半圆弯杆的厚度，所述第二半圆弯杆的表面与通槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述第一传送带的宽度与第一卡槽和第二卡槽的宽度相同，且第一卡槽卡接在第一传送带的右侧，第二卡槽卡接在第一传送带的左侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过第一固定杆、第二固定杆、驱动机构、第一半圆弯杆、第一夹块、第二夹块、第二半圆弯杆、从动转轮、主动转轮、第一传送带、连接杆、从动轮和第二传送带的设置，使智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构具备占用空间小和可对圆形垃圾桶进行打包的优点，同时解决了现有的智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构，对于圆形的垃圾桶和垃圾口不适用的问题。
[0012]2、本技术通过驱动机构的设置，能够为该装置提供动力，从而为垃圾袋的自动打包创造条件，通过通槽的设置，能够对第二半圆弯杆的运动路径进行限定，以增加其移动时候的稳定性。
[0013]3、本技术通过第二半圆弯杆的厚度小于第一半圆弯杆的厚度，能够保证第二半圆弯杆顺利的穿过通槽，从而使加热板和隔热板能够接触对垃圾袋进行封口，通过且第一卡槽卡接在第一传送带的右侧，第二卡槽卡接在第一传送带的左侧，这种设计方式，能够保证第一半圆弯杆和第二半圆弯杆的移动路径始终保持不同，从而将垃圾袋的袋口进行收拢。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一半圆弯杆的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术第二半圆弯杆的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术桶圈局部右视剖面图。
[0018]图中：1、桶圈；2、第一固定杆；3、第二固定杆；4、驱动机构；41、电机；42、主动齿；43、配件盒；44、转杆；45、主动轮；46、从动齿；5、第一半圆弯杆；6、第一夹块；7、第二夹块；8、第二半圆弯杆；9、从动转轮；10、主动转轮；11、第一传送带；12、连接杆；13、从动轮；14、第二传送带；15、加热板；16、隔热板；17、通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构，包括桶圈1，桶圈1的内壁分别焊接有第一固定杆2和第二固定杆3，第一固定杆2位于第二固定杆3的左侧，第二固定杆3的右侧设置有驱动机构4，第一固定杆2的表面滑动连接有第一半圆弯杆5，第一半圆弯杆5的右侧焊接有第一夹块6，第一夹块6的背面开设有第一卡槽，第二固定杆3的表面滑动连接有第二夹块7，第二夹块7的背面开设有第二卡槽，第二夹块7的左侧焊接有第二半圆弯
杆8，第二固定杆3右侧的上下两端分别设置有从动转轮9和主动转轮10，主动转轮10的表面绕设有第一传送带11，主动转轮10通过第一传送带11与从动转轮9传动连接，从动转轮9的正面和背面均通过杆体与桶圈1的内壁轴承支撑，主动转轮10的内壁焊接有连接杆12，连接杆12的正面和背面均与桶圈1的内壁轴承支撑，连接杆12的表面且位于主动转轮10的下方焊接有从动轮13，从动轮13的表面绕设有第二传送带14，第一半圆弯杆5的下方固定安装有加热板15，第二半圆弯杆8的上方固定安装有隔热板16，通过第一固定杆2、第二固定杆3、驱动机构4、第一半圆弯杆5、第一夹块6、第二夹块7、第二半圆弯杆8、从动转轮9、主动转轮10、第一传送带11、连接杆12、从动轮13和第二传送带14的设置，使智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构具备占用空间小和可对圆形垃圾桶进行打包的优点，同时解决了现有的智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构，对于圆形的垃圾桶和垃圾口不适用的问题。
[0021]本实施例中，具体的，驱动机构4包括电机41，电机41的输出轴焊接有主动齿42，电机41的正面与桶圈1的内壁固定安装，桶圈1内腔的正面且位于电机41的下方固定安装有配件盒43，配件盒43的内壁轴承支撑有转杆44，转杆44的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能垃圾桶的垃圾袋自动打包结构，包括桶圈(1)，其特征在于：所述桶圈(1)的内壁分别焊接有第一固定杆(2)和第二固定杆(3)，所述第一固定杆(2)位于第二固定杆(3)的左侧，所述第二固定杆(3)的右侧设置有驱动机构(4)，所述第一固定杆(2)的表面滑动连接有第一半圆弯杆(5)，所述第一半圆弯杆(5)的右侧焊接有第一夹块(6)，所述第一夹块(6)的背面开设有第一卡槽，所述第二固定杆(3)的表面滑动连接有第二夹块(7)，所述第二夹块(7)的背面开设有第二卡槽，所述第二夹块(7)的左侧焊接有第二半圆弯杆(8)，所述第二固定杆(3)右侧的上下两端分别设置有从动转轮(9)和主动转轮(10)，所述主动转轮(10)的表面绕设有第一传送带(11)，所述主动转轮(10)通过第一传送带(11)与从动转轮(9)传动连接，所述从动转轮(9)的正面和背面均通过杆体与桶圈(1)的内壁轴承支撑，所述主动转轮(10)的内壁焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的正面和背面均与桶圈(1)的内壁轴承支撑，所述连接杆(12)的表面且位于主动转轮(10)的下方焊接有从动轮(13)，所述从动轮(13)的表面绕设有第二传送带(14)，所述第一半圆弯杆(5)的下方固定安装有加热板(15)，所述第二半圆弯杆(8)的上方固定安装有隔热板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张高见，
申请(专利权)人：夏日阳光智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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