一种衣物护理机风道以及衣物护理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种衣物护理机风道以及衣物护理机。所述衣物护理机风道包括包括主风道、次风道以及汇流风道；所述次风道内设置有风机；所述汇流风道包括汇流主风道以及汇流次风道，所述汇流次风道套设于所述汇流主风道外；所述汇流主风道的长度小于所述汇流次风道的长度。本实用新型专利技术利用所述汇流次风道套设于所述汇流主风道外的设置，所述风机工作带动气体在所述次风道内形成气流并进入所述汇流次风道内，导致所述汇流主风道出口端的内外两侧形成负压差，进而带动所述主风道内的气体形成气流，无需设置风机即可使所述主风道内形成气流，能够避免高温高湿的气体流经风机等动力设备，进而对其正常工作以及使用寿命造成影响的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种衣物护理机风道以及衣物护理机


[0001]本技术涉及衣物护理机
，特别是涉及一种衣物护理机风道以及衣物护理机。

技术介绍

[0002]现有的衣物护理机风道系统主要为内循环、外循环或者内外循环结合。所述外循环即为从护理机外部吸风吹入护理机内部，进出风口布置于护理机顶部和底部区域，由于衣物护理机高度较高，气流压损较大，一般会在顶部和底部各布置一个风机，形成串联增压布置，加热系统安装于进风风道内；所述内循环即风道循环设计仅在护理机内部进行，通过内循环风道连接和不同位置风口设置，实现护理机内部空气循环和流动。
[0003]无论是内循环还是外循环风道系统，由于衣物护理机主要是以蒸汽作为护理媒介，对衣物进行塑形和护理等，因此，护理机在运行时长期处于高温高湿的环境。对于内循环风道系统，风机运行时，高温高湿的热蒸汽持续经过风机；而对于外循环系统，出风一侧风机亦长期处于高温高湿环境。同时，在风机的叶片表面还容易出现冷凝水，影响使用感，同时容易导致风机电机动平衡、表面平整度、叶片重量等发生变化，严重降低其气动性能。风机长时间处于高温高湿的环境下，甚至处于冷凝滴水的风道内，极易造成损坏，产品可靠性及寿命急剧下降。现有技术中可采用对风机进行适用性改进的设计，如采用疏水材料的叶片材料，或较高防水等级的风机设计，但是此会显著增加生产厂家的成本。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种衣物护理机风道，其具有产品可靠性良好、使用寿命长、生产及维护成本低的优点。
[0005]一种衣物护理机风道，其包括主风道、次风道以及汇流风道；所述次风道内设置有风机；所述汇流风道包括汇流主风道以及汇流次风道，所述汇流主风道与所述汇流次风道的流动横截面积沿空气流动方向大小不变或逐渐减小；所述汇流主风道包括第一进口端和第一出口端，所述第一进口端与所述主风道相连通；所述汇流次风道套设于所述汇流主风道外，所述汇流次风道包括第二进口端和第二出口端，所述第二进口端与所述次风道相连通；所述汇流主风道的长度小于所述汇流次风道的长度，且所述汇流主风道与所述汇流次风道于所述第二出口端内侧相连通。
[0006]本技术实施例所述的衣物护理机风道，其通过所述汇流风道的设置，利用所述汇流风道中所述汇流次风道套设于所述汇流主风道外的设置，所述风机工作带动气体在所述次风道内形成气流并进入所述汇流次风道内，由于所述第二出口端环绕所述第一出口端设置，使得所述汇流次风道的气流环绕所述第一出口端流动，且结合所述汇流主风道与所述汇流次风道的流动横截面积沿空气流动方向大小不变或逐渐减小的设置，能够在所述第一出口端的内侧和外侧形成负压差，进而带动所述主风道内的气体形成气流，无需设置风机即可使所述主风道内形成气流，应用于衣物护理机环境中能够满足衣物护理需求，同
时避免高温高湿的气体流经风机等动力设备，进而对其正常工作以及使用寿命造成影响的技术问题，同时所述主风道内不易出现冷凝水，用户使用感良好，结构简单且稳定性良好，生产及维护成本低。
[0007]进一步地，所述次风道包括风道主体以及第一进风管道，所述风道主体套设于所述主风道外，并与所述汇流次风道相连通；所述第一进风管道设置于所述风道主体外侧，并与所述风道主体相连通。所述风道主体环绕所述主风道的设置能够充分利用空间，使结构更为紧凑。
[0008]进一步地，所述第一进风管道的数目至少为2，每一所述第一进风管道内均设置有风机；所述第一进风管道分别设置于所述风道主体两侧，并关于所述风道主体的风道中心线对称设置。多个所述第一进风管道以及多个风机的设置，便于在所述汇流次风道内形成环状气流，同时确保其气体流量及强度，有利于在所述第一出口端处形成较大的内外负压差，进而增强对所述主风道内气流的带动效果。
[0009]进一步地，对称设置的两个所述第一进风管道的中心线相互平行，且所述第一进风管道内气体流动方向相反，优化气流路径，有效提高所述风道主体内的气体流动速度以及循环效率，有助于增大所述第一出口端的内外负压差，进而增强所述汇流风道对所述主风道内气流的带动效果。
[0010]进一步地，所述主风道的截面呈圆形，所述风道主体的截面呈圆形，并于所述主风道同心设置。圆形设置能够减小气体阻力，减少能量损失。
[0011]进一步地，所述次风道的数目至少为2，每一所述次风道的第一进风管道内均设置有风机。
[0012]进一步地，所述汇流次风道的数目至少为2，其依次套设于所述汇流主风道外；每一所述汇流次风道的第二进口端至少与一条所述次风道相连通。多个所述汇流次风道结合多个所述次风道的设置，能够进一步增大所述第一出口端的内外负压差，进而增强所述汇流风道对所述主风道内气流的带动效果。
[0013]进一步地，所述汇流主风道与所述汇流次风道的流动横截面积均沿空气流动方向逐渐减小。利用风道流动横截面积渐缩设计，在流动风量不变的情况下能够提升风速，有助于增大压差，增强对所述主风道内气流的带动效果。
[0014]本技术实施例所述的衣物护理机风道，其通过所述汇流风道的设置，利用所述汇流风道中所述汇流次风道套设于所述汇流主风道外的设置，所述风机工作带动气体在所述次风道内形成气流并进入所述汇流次风道内，由于所述第二出口端环绕所述第一出口端设置，使得所述汇流次风道的气流环绕所述第一出口端流动，且结合所述汇流主风道与所述汇流次风道的流动横截面积沿空气流动方向大小不变或逐渐减小的设置，能够在所述第一出口端的内侧和外侧形成负压差，进而带动所述主风道内的气体形成气流，无需设置风机即可使所述主风道内形成气流，并进一步在优选实施方式中，通过对所述次风道以及所述汇流风道的结构作进一步优化限定，通过减小风阻、增大流体速度以及强度等措施，有效增大所述第一出口端的内外负压差，无需设置风机即可使所述主风道内形成较强气流，应用于衣物护理机环境中能够有效满足衣物护理需求，同时能够避免高温高湿的气体流经风机等动力设备，进而对其正常工作以及使用寿命造成影响的技术问题，同时所述主风道内不易出现冷凝水，用户使用感良好，且结构简单，生产成本低。
[0015]另外，本技术实施例还提供一种衣物护理机，其包括内箱体、外箱体、第二进风管道、加热装置、加湿装置以及以上所述的衣物护理机风道；所述内箱体包括贯穿开设的内箱体进风口以及内箱体出风口；所述外箱体套设于所述内箱体外，所述外箱体贯穿开设有第一外箱体进风口、第二外箱体进风口以及外箱体出风口；所述第二进风管道一端与第二外箱体进风口相连通，另一端与所述内箱体进风口相连通；
[0016]所述主风道位于所述内箱体内，且其两端分别与所述内箱体进风口以及所述内箱体出风口相连通；所述次风道位于所述外箱体与所述内箱体之间，且其两端分别与所述第一外箱体进风口以及所述外箱体出风口相连通；
[0017]所述汇流主风道与所述内箱体出风口相连通，所述汇流次风道与所述外箱体出风口相连通；
[0018]所述加热装置可对所述主风道内的气体进行加热；所述加湿装置可向所述主风道通入蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衣物护理机风道，其特征在于：包括主风道、次风道以及汇流风道；所述次风道内设置有风机；所述汇流风道包括汇流主风道以及汇流次风道，所述汇流主风道与所述汇流次风道的流动横截面积沿空气流动方向大小不变或逐渐减小；所述汇流主风道包括第一进口端和第一出口端，所述第一进口端与所述主风道相连通；所述汇流次风道套设于所述汇流主风道外，所述汇流次风道包括第二进口端和第二出口端，所述第二进口端与所述次风道相连通；所述汇流主风道的长度小于所述汇流次风道的长度，且所述汇流主风道与所述汇流次风道于所述第二出口端内侧相连通。2.根据权利要求1所述的衣物护理机风道，其特征在于：所述次风道包括风道主体以及第一进风管道，所述风道主体套设于所述主风道外，并与所述汇流次风道相连通；所述第一进风管道设置于所述风道主体外侧，并与所述风道主体相连通。3.根据权利要求2所述的衣物护理机风道，其特征在于：所述第一进风管道的数目至少为2，每一所述第一进风管道内均设置有风机；所述第一进风管道分别设置于所述风道主体两侧，并关于所述风道主体的风道中心线对称设置。4.根据权利要求3所述的衣物护理机风道，其特征在于：对称设置的两个所述第一进风管道的中心线相互平行，且所述第一进风管道内气体流动方向相反。5.根据权利要求4所述的衣物护理机风道，其特征在于：所述主风道的截面呈圆形，所述风道主体的截面呈圆形，并于所述主风道同心设置。6.根据权利要求2所述的衣物护理机风道，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健，徐俊，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：