自动倒转式磁带录音机制造技术

一种自动倒转式磁带录音机，作用销靠拉伸弹簧的弹力而与ＦＷＤ变位凸轮的外壁滑动接触，将ＦＷＤ压带轮设定在功能位置，当向电磁线圈通电而用触发器臂顶端的突起爪阻止因弹簧带来的拨叉磁头的移动时，作用销从缝隙由斜面诱导而向ＲＶＳ模式凸轮的外壁移动，将ＲＶＳ压带轮设定在功能位置，因拨叉磁头由圆弧状导向片作圆弧状导向，故以一个动作结束在前后左右的移动和定位。本发明专利技术可减少零件个数及材料的浪费。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动倒转式磁带录音机的正反切换机构，更具体地说，是涉及包含与正方向即正转(FWD)及反方向即倒转(RVS)分别对应的磁头切换、再生(FWD·PLAY／RVS·PLAY)、快进／倒回(FF／REW)、快进再生(FWD·CUE／RVS·CUE)及倒回再生(FWD·REV／RVS·REV)的切换机构。现有的自动倒转式磁带录音机，例如日本专利技术专利第2595699号公报所公开的，各功能构件独立设置，并且，为使这些构件不互相产生干扰而具备了连锁机构。即，在磁带的卷绕机构中，对于再生，其正转及倒转各自形成分开的驱动路径，快进是用与再生分开的动力传递路径。此外，增加了使这些动作不产生互相干扰的机构。另外，对于与正转及倒转对应而切换磁头的机构，由用倒转凸轮来作动作的倒转臂通过磁头拨叉进行切换磁头。在如此的现有的技术中，虽然对各构件作了改进，但整体没有大幅度削减零件个数，依然存在着装配工时和调整部位多的问题，对于零件管理方面和成本未必有很大的效果。因此，通过有效地使各构件连动并限制零件、或主动利用零件间的干涉确保可靠的动作，来削减调整零件和控制构件，且不使现有的功能降低而做成简洁的结构，是很重要的。本专利技术的目的在于，提供一种装配作业方便、零件个数及材料浪费较少的自动倒转式磁带录音机。附图的简单说明图1是表示本专利技术的自动倒转式磁带录音机中的旋转驱动机构的俯视图。图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的大致剖视图。图3是本专利技术的自动倒转式磁带录音机中的驱动机构的俯视图。图4是本专利技术的自动倒转式磁带录音机中的有关磁头及压带轮的部分装配图，(a)是表示磁头向FWD方向设定的主视图，(b)是表示磁头向RVS方向设定的主视图。图5是说明本专利技术自动倒转式磁带录音机中的变速机构的大致剖视图。图6是说明本专利技术自动倒转式磁带录音机中的变速机构的低速侧保持机构的大致俯视图。图7是沿图6中Ⅶ-Ⅶ线的大致剖视图。图8是说明本专利技术自动倒转式磁带录音机中的「PLAY」模式的大致剖视图。图9是说明本专利技术自动倒转式磁带录音机中的「CUE」模式的大致剖视图。图10是说明本专利技术自动倒转式磁带录音机中利用正反切换臂的「REW」模式的大致俯视图。图11是说明本专利技术自动倒转式磁带录音机中触发器臂的上下变位臂作动位置保持功能的大致俯视图。图12是说明本专利技术自动倒转式磁带录音机中利用正反切换臂的「FWD」侧磁带盘的低速卷绕驱动的大致俯视图。图13是表示本专利技术自动倒转式磁带录音机中使FWD压带轮在功能位置动作的凸轮位置的大致俯视图。图14是说明本专利技术自动倒转式磁带录音机中从FWD压带轮到RVS压带轮切换功能位置的动作的大致俯视图。图15是表示本专利技术自动倒转式磁带录音机中使RVS压带轮在功能位置动作的凸轮位置的大致俯视图。图16是表示本专利技术自动倒转式磁带录音机中的「FWD·CUE」模式的大致俯视图。图17是表示本专利技术自动倒转式磁带录音机中的「RVS·CUE」模式的大致俯视图。图18是表示本专利技术自动倒转式磁带录音机中的「FWD·PLAY」模式的大致俯视图。图19是表示本专利技术自动倒转式磁带录音机中的「REV·PLAY」模式的大致俯视图。图20是表示本专利技术自动倒转式磁带录音机中底座机构的关于板金冲压加工的板材落料一实施例的俯视图。下面，结合附图说明本专利技术自动倒转式磁带录音机的实施形态。附图中，通用的结构均用同一符号表示。图1是表示将来自电动机10的旋转予以传递的机构，各箭头表示各旋转构件的旋转方向。1O是电动机，在驱动轴11上固定有直径大小稍不同的2层的大皮带轮12和小皮带轮13。14是FWD输带辊，通过在与其同轴且一体旋转的FWD飞轮15的外周和与电动机驱动轴11直接连接的一个大皮带轮12之间挂设主皮带16而向逆时针方向以恒速旋转。17是RVS输带辊，在与其同轴且一体旋转的RVS飞轮18的外周压接主皮带16，并向顺时针方向恒速旋转。在FWD飞轮15上设有与其同轴且一体旋转的系统齿轮19，并与有齿凸轮20啮合。有齿凸轮20是缺齿齿轮，且在2个部位具有缺齿部分21、22，来自系统齿轮19的旋转传递在所述缺齿部分21、22成为被中断的状态，即，当缺齿部分21、22与系统齿轮19相对时，有齿凸轮20的旋转被停止。在与电动机驱动轴11直接连接的另一个小皮带轮13和双层切换齿轮机构23的输入皮带轮24之间挂设有磁带盘驱动皮带25。输入皮带轮24，在轴向变位受到阻止而旋转自如地轴支承在固定于主底座的轴承上(未图示)。另外，双层切换齿轮机构23中的大小变速齿轮26、27是使用合成树脂的一体成形件，并旋转自如地枢装在直立设置于上下变位臂28下面的固定轴29上，与上下变位臂28一起作上下变位(参照图2)。图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线的剖视图，变速齿轮26、27的包含空心轴30的全长，形成与固定轴29大致相同长度。空心轴30的外周嵌入输入皮带轮24的轮毂31的内径，并通过键或花键，使输入皮带轮24和变速齿轮26、27一体旋转，而在轴向变位自如地被结合。此外，在空心轴30与输入皮带轮24的轮毂31之间夹装压缩弹簧32，由输入皮带轮24向上方对变速齿轮26、27和上下变位臂28施加力。另外，图3是表示与图1中传递机构图有关的功能构件的俯视图。并参照图2一起说明。从上下变位臂28上分支出卡合臂28a，与突设在有齿凸轮20下面的凸轮33滑动接触，再在上下变位臂28的上面34，直立设有与后述的磁头底座35有卡合关系的方棒36的方棒件(参照图2及图3)。正反切换臂37转动自如地枢装在与输入皮带轮24及变速齿轮26、27同心的轴上，在固定于正反切换臂37顶端部的轴承38内，旋转自如地枢装有与变速齿轮26、27啮合的中间齿轮39、40的支轴41。在支轴41上固定着传动齿轮42。中间齿轮39、40滑动嵌入支轴41上，通过紧固件43并利用可调整的盘簧43a的贴压力而摩擦结合。这种摩擦结合不限于图示的结构，可使用公知的转矩限制器。通过采用如此的摩擦结合，例如在磁带卷绕的末端，当在传动齿轮42上产生超过一定转矩的过负荷时，由于与支轴41的结合部分产生滑动而缓解应力，故驱动机构得到剩余转矩的保护。磁带盘驱动速度的切换通过变速齿轮26、27的上下变位来进行，构成速度切换构件的上下变位臂28为未受到作用力的自由状态，大直径的变速齿轮26与小直径的中间齿轮39啮合而将高速旋转传递给传动齿轮42，此时，小直径的变速齿轮27与大直径的中间齿轮40未啮合。另外，当上下变位臂28受到向下方强制移动的作用力时，就解除大直径的变速齿轮26与小直径的中间齿轮39的啮合，使小直径的变速齿轮27与大直径的中间齿轮40啮合，低速旋转传递给传动齿轮42。如图3所示，在正反切换臂37的向与轴支承传动齿轮42的轴承38相反侧延长的臂的顶端，直立设有与突设在有齿凸轮20单面的正反切换凸轮45相卡合的作用销46，如后所述，因正反切换凸轮45的作用而使正反切换臂37绕转动轴44摆动，并使传动齿轮42与FWD磁带盘齿轮47或与RVS磁带盘齿轮48相对的输入齿轮48a中的任一个啮合。另外，在磁带盘齿轮47、48的中心，分别设有卷轴47b、48b，以放置磁带的带轮而使其向正方向或反方向旋转卷绕磁带。另外，通过所述磁带盘齿轮47、48、正反切换臂37、传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动倒转式磁带录音机，具有：根据选择而向正方向或反方向来驱动磁带的一对卷轴；与所述卷轴分别对应配置并向互相相反的方向作旋转的一对输带辊；放置与所述输带辊分别对应的压带轮、并与所述输带辊相对而移动设定所述压带轮的压带臂拨叉；与所述磁带的正反方向的驱动对应而作位置切换的磁头；其特征在于，所述压带臂拨叉与所述压带轮的移动设定对应而进行所述磁头的位置切换。

【技术特征摘要】
JP 1997-7-1 190709/971．一种自动倒转式磁带录音机，具有根据选择而向正方向或反方向来驱动磁带的一对卷轴；与所述卷轴分别对应配置并向互相相反的方向作旋转的一对输带辊；放置与所述输带辊分别对应的压带轮、并与所述输带辊相对而移动设定所述压带轮的压带臂拨叉；与所述磁带的正反方向的驱动对应而作位置切换的磁头；其特征在于，所述压带臂拨叉与所述压带轮的移动设定对应而进行所述磁头的位置切换。2．如权利要求1所述的自动倒转式磁带录音机，其特征在于，具有支承所述磁头并向与所述磁带分离、接...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村智则，
申请(专利权)人：东京鸽株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]