本实用新型专利技术公开的属于自动上料技术领域，具体为自动上料装置，所述支撑横杆的下表面右侧设置有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的下表面和螺纹杆连接，所述螺纹杆的下端连接固定滑板,固定滑板连接在固定杆的左侧壁上，固定杆的左侧壁上侧连接轴承，所述轴承内插接有反复螺杆，且反复螺杆贯穿螺纹杆，所述反复螺杆的外表面设置有反复螺纹，且反复螺杆贯穿固定杆并延伸至固定杆的右侧，所述反复螺杆的右端和电机连接，所述电机固定连接在固定杆的右侧壁上，推杆左右移动，从而带动移动杆移动、在伸缩杆、固定竖块、凹槽、移动杆的相互配合下，凹槽准去定量的配料，储料箱的底部设置多个凹槽，凹槽可以批量的进行配料。凹槽可以批量的进行配料。凹槽可以批量的进行配料。
【技术实现步骤摘要】
自动上料装置
[0001]本技术涉及自动上料
，具体为自动上料装置。
技术介绍
[0002]在污水催化剂的生产过程中，常常需要对工装件进行取料、移动等操作，操作动作单一且重复性高，会造成工作人员的疲劳生产，而且还会减少上料操作的精准度，增大了企业生产的成本。
[0003]一般的自动上料装置无法定时定量的精准对污水催化剂进行配料，普通的自动上料装置工作效率低下，无法批量的进行污水催化剂的配料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法定时定量的精准对污水催化剂进行配料和工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]自动上料装置，包括支撑横杆和固定杆，所述支撑横杆的下表面右侧设置有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的下表面和螺纹杆连接，所述螺纹杆的下端连接固定滑板,所述固定滑板连接在固定杆的左侧壁上，所述固定杆的左侧壁上侧连接轴承，所述轴承内插接有反复螺杆，且反复螺杆贯穿螺纹杆，所述反复螺杆的外表面设置有反复螺纹，且反复螺杆贯穿固定杆并延伸至固定杆的右侧，所述反复螺杆的右端和电机连接，所述电机固定连接在固定杆的右侧壁上，所述支撑横杆的下方侧壁上设置有储料箱，所述储料箱的底部设置有凹槽和固定竖块，所述固定竖块的左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧设置有移动杆，所述螺纹杆的左侧设置有推杆，所述推杆贯穿储料箱和移动杆。
[0007]优选的，所述储料箱的下侧设置有传送带，所述传送带内腔设置有转轮，所述转轮的后侧设置有固定横杆，所述传送带的下侧设置有支撑架。
[0008]优选的，所述推杆焊接在螺纹杆的侧壁上。
[0009]优选的，所述支撑横杆通过螺纹结构螺接在固定杆的内腔。
[0010]优选的，所述传送带的外表面设置有一层橡胶防护膜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)推杆左右移动，从而带动移动杆移动，在伸缩杆、固定竖块、凹槽、移动杆的相互配合下，凹槽准去定量的配料。
[0013]2)储料箱的底部设置多个凹槽，凹槽可以批量的进行配料。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术移动杆、伸缩杆、固定竖块、凹槽放大结构示意图。
[0016]图中：1支撑横杆、2滑槽、3滑块、4反复螺杆、5反复螺纹、6螺纹杆、7电机、8固定滑
板、9轴承、10储料箱、11推杆、12移动杆、13伸缩杆、14固定竖块、15凹槽、16固定杆、17传送带、18转轮、19固定横杆、20支撑架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0021]自动上料装置，包括支撑横杆1和固定杆16，所述支撑横杆1的下表面右侧设置有滑槽2，所述滑槽2的内腔设置有滑块3，所述滑块3的下表面和螺纹杆6连接，所述螺纹杆6的下端连接固定滑板8,所述固定滑板8连接在固定杆16的左侧壁上，所述固定杆16的左侧壁上侧连接轴承9，所述轴承9内插接有反复螺杆4，且反复螺杆4贯穿螺纹杆6，所述反复螺杆4的外表面设置有反复螺纹5，且反复螺杆4贯穿固定杆16并延伸至固定杆16的右侧，所述反复螺杆4的右端和电机7连接，所述电机7固定连接在固定杆16的右侧壁上，所述支撑横杆1的下方侧壁上设置有储料箱10，所述储料箱10的底部设置有凹槽15和固定竖块14，所述固定竖块14的左侧设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13的左侧设置有移动杆12，所述螺纹杆6的左侧设置有推杆11，所述推杆11贯穿储料箱10和移动杆12。
[0022]所述储料箱10的下侧设置有传送带17，所述传送带17内腔设置有转轮18，所述转轮18的后侧设置有固定横杆19，所述传送带17的下侧设置有支撑架20，所述推杆11焊接在螺纹杆6的侧壁上，所述支撑横杆1通过螺纹结构螺接在固定杆16的内腔，所述传送带17的外表面设置有一层橡胶防护膜。
[0023]工作原理：当自动上料装置开始工作时，在储料箱10中加入需要上的污水催化剂，启动电机7，电机7带动反复螺杆4转动，在滑槽2、滑块3、反复螺杆4、反复螺纹5、螺纹杆6、固定滑板8、轴承9的相互配合下，反复螺杆4带动螺纹杆6向右移动，滑块3在滑槽2中滑动，由于螺纹杆6的左侧设置有推杆11，推杆11贯穿储料箱10和移动杆12，储料箱10的底部设置有凹槽15和固定竖块14，固定竖块14的左侧设置有伸缩杆13，伸缩杆13的左侧设置有移动杆12，因此当螺纹杆6向右移动时，推杆11也随即带动移动杆12向右移动，移动杆12压缩伸缩杆13向右移动，当移动杆12偏移到凹槽15的右侧时，储料箱10中的污水催化剂会从凹槽15中流出，随即污水催化剂流到正在转动的传送带17上，由于螺纹杆6反复的在反复螺杆4上左右移动，因此污水催化剂定时定量的流落到传送带17上。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动上料装置，包括支撑横杆(1)和固定杆(16)，其特征在于：所述支撑横杆(1)的下表面右侧设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔设置有滑块(3)，所述滑块(3)的下表面和螺纹杆(6)连接，所述螺纹杆(6)的下端连接固定滑板(8),所述固定滑板(8)连接在固定杆(16)的左侧壁上，所述固定杆(16)的左侧壁上侧连接轴承(9)，所述轴承(9)内插接有反复螺杆(4)，且反复螺杆(4)贯穿螺纹杆(6)，所述反复螺杆(4)的外表面设置有反复螺纹(5)，且反复螺杆(4)贯穿固定杆(16)并延伸至固定杆(16)的右侧，所述反复螺杆(4)的右端和电机(7)连接，所述电机(7)固定连接在固定杆(16)的右侧壁上，所述支撑横杆(1)的下方侧壁上设置有储料箱(10)，所述储料箱(10)的底部设置有凹槽(15)和固定竖块(14)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉飞，
申请(专利权)人：苏州智安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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