复合御寒绒制造技术

本实用新型专利技术提出一种复合御寒绒，包括夹在第一无纺纤维材料层和第二无纺纤维材料层之间的仿生针刺绒层，仿生针刺绒层由毛绒纤维经针刺工艺植在薄膜上形成。第一无纺纤维材料层、仿生针刺绒层和第二无纺纤维材料层由超声波粘合工艺粘合在一起。本实用新型专利技术还提出一种复合御寒绒，包括：覆盖面料层、第一无纺纤维材料层、仿生针刺绒层和第二无纺纤维材料层。仿生针刺绒层夹在第一无纺纤维材料层和第二无纺纤维材料层之间，仿生针刺绒层由毛绒纤维经针刺工艺植在薄膜上形成。覆盖面料层、第一无纺纤维材料层、仿生针刺绒层和第二无纺纤维材料层由超声波粘合工艺粘合在一起。无纺纤维材料层能防止针刺绒钻出而出现表面起毛起丝起球的情况。球的情况。球的情况。

【技术实现步骤摘要】
复合御寒绒


[0001]本技术涉及纺织面料领域，更具体地说，涉及复合保暖面料。

技术介绍

[0002]保暖面料通常由覆盖面料层和纤维绒层组成。其中的覆盖面料层与人体贴合，针织面料透气、柔软，穿着舒适。纤维绒层起到保暖的作用。比如专利号为ZL94239811.4，题为“导湿保暖复合绒”的文献揭示了一种现有技术中使用的保暖面料。
[0003]由覆盖面料层和纤维绒层直接贴合形成的保暖面料存在一个明显的缺点。在穿着过程中或者由于其他原因引起摩擦时，纤维绒会钻出针织面料的表面，形成表面起毛起丝起球的情况，影响观感和穿着舒适感。

技术实现思路

[0004]根据本技术的一实施例，提出一种复合御寒绒，包括：第一无纺纤维材料层、仿生针刺绒层和第二无纺纤维材料层。仿生针刺绒层由毛绒纤维经针刺工艺植在薄膜上形成。其中仿生针刺绒层夹在第一无纺纤维材料层和第二无纺纤维材料层之间，第一无纺纤维材料层、仿生针刺绒层和第二无纺纤维材料层由超声波粘合工艺粘合在一起。
[0005]在一个实施例中，无纺纤维材料是熔喷布。
[0006]在一个实施例中，仿生针刺绒层由毛绒纤维经针刺工艺植在聚乙烯薄膜的两面形成，毛绒纤维包括人造纤维和天然纤维。
[0007]在一个实施例中，仿生针刺绒层包括经针刺工艺植在聚乙烯薄膜的两面的毛绒纤维，以及经针刺工艺植在聚乙烯薄膜上且位于毛绒纤维外侧的毛絮纤维。毛绒纤维包括人造纤维和天然纤维。毛絮纤维包括人造纤维和天然纤维。
[0008]根据本技术的一实施例，提出一种复合御寒绒，包括：覆盖面料层、第一无纺纤维材料层、仿生针刺绒层和第二无纺纤维材料层。仿生针刺绒层由毛绒纤维经针刺工艺植在薄膜上形成。其中仿生针刺绒层夹在第一无纺纤维材料层和第二无纺纤维材料层之间，覆盖面料层、第一无纺纤维材料层、仿生针刺绒层和第二无纺纤维材料层由超声波粘合工艺粘合在一起。
[0009]在一个实施例中，无纺纤维材料是熔喷布。
[0010]在一个实施例中，仿生针刺绒层由毛绒纤维经针刺工艺植在聚乙烯薄膜的两面形成，毛绒纤维包括人造纤维和天然纤维。
[0011]在一个实施例中，仿生针刺绒层包括经针刺工艺植在聚乙烯薄膜的两面的毛绒纤维，以及经针刺工艺植在聚乙烯薄膜上且位于毛绒纤维外侧的毛絮纤维。毛绒纤维包括人造纤维和天然纤维。毛絮纤维包括人造纤维和天然纤维。
[0012]在一个实施例中，覆盖面料层是针织面料层。
[0013]本技术的复合御寒绒中的针织面料具有透气、柔软、与人体附和度好的特点。仿生针刺绒层具有柔软和保暖的特点。仿生针刺绒层夹在两层无纺纤维材料层之间，无纺
纤维材料层能防止针刺绒钻出而出现表面起毛起丝起球的情况。覆盖面料层、无纺纤维材料层和仿生针刺绒层通过超声波粘合工艺粘合，粘合高效而牢固。
附图说明
[0014]图1揭示了根据本技术的一实施例的复合御寒绒的结构示意图。
[0015]图2揭示了根据本技术的一实施例的复合御寒绒中仿生针刺绒层的结构示意图。
[0016]图3揭示了根据本技术的一实施例的复合御寒绒中仿生针刺绒层的另一示例的结构示意图。
[0017]图4揭示了根据本技术的另一实施例的复合御寒绒的结构示意图。
具体实施方式
[0018]图1揭示了根据本技术的一实施例的复合御寒绒的结构示意图。参考图1所示，该复合御寒绒由三层组成，包括：第一无纺纤维材料层12、仿生针刺绒层13和第二无纺纤维材料层14。其中仿生针刺绒层13夹在第一无纺纤维材料层12和第二无纺纤维材料层14之间。第一无纺纤维材料层12、仿生针刺绒层13和第二无纺纤维材料层14由超声波粘合工艺粘合在一起。
[0019]组成第一无纺纤维材料层12和第二无纺纤维材料层14的无纺纤维材料为无纺布。无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。无纺布柔软、透气，具有平面结构。无纺布的优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布容易成形，而且造价便宜。
[0020]在一个实施例中，使用的无纺纤维材料是熔喷布。熔喷布是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5
‑
1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会。熔喷布是一种很好的过滤和阻隔材料，熔喷布纤维的随机分布使得材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率(≥75％)。经过高压驻极过滤效率，使熔喷布具有低阻、高效、高容尘等特点。熔喷布的过滤和阻隔特性能够对绒层纤维形成有效的阻隔，阻止绒层纤维穿过熔喷布。
[0021]本技术中的仿生针刺绒层是模仿天然动物皮毛的结构，在一薄膜上植入毛绒纤维而形成，通过模拟天然动物皮毛的结构来获得保暖效果。图2揭示了根据本技术的一实施例的复合御寒绒中仿生针刺绒层的结构示意图。仿生针刺绒层由毛绒纤维22经针刺工艺植在聚乙烯薄膜21的两面形成。在一个实施例中，毛绒纤维22包括人造纤维和天然纤维。人造纤维是黏胶纤维。黏胶纤维是以木材、棉短绒、甘蔗渣、芦苇等为原料，以湿法纺丝制成的。天然纤维可以是羊毛纤维或者其他动物毛纤维。对人造纤维或者人造纤维和羊毛纤维的混合纤维施加以针刺工艺，通过针刺工艺将毛绒纤维22经针刺工艺植在聚乙烯薄膜21的两面，获得仿生针刺绒层。针刺工艺通过机械作用，即针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的纤维网加固抱合而得到。针刺工艺利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤维网时，将纤维网表面和局部里层纤维强迫刺入纤维网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤维网被压缩。刺针退出纤维网时，刺入的纤维束脱离
倒钩而留在纤维网中，这样，许多纤维束纠缠住纤维网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤维网，使纤维网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。
[0022]图3揭示了根据本技术的一实施例的复合御寒绒中仿生针刺绒层的另一示例的结构示意图。图3所示的实施例的仿生针刺绒层模拟天然动物皮毛的中的双层结构来获得更好的保暖效果。在该示例中，仿生针刺绒层包括经针刺工艺植在聚乙烯薄膜31的两面的毛绒纤维32，以及经针刺工艺植在聚乙烯薄膜31上且位于毛绒纤维32外侧的毛絮纤维33。毛绒纤维32和毛絮纤维33都可以包括人造纤维和天然纤维，比如黏胶纤维或者羊毛纤维。毛绒纤维32和毛絮纤维33是为了区分为提出的称谓，其纤维成分可以是相同的，但是在纤维结构上有所不同。毛绒纤维32模拟天然动物皮毛的内侧绒毛层，具有较短的纤维长度和较大的植入密度。毛絮纤维33模拟天然动物皮毛的外侧毛发层，具有较长的纤维长度和较小的植入密度，毛絮纤维33以人工纤维为主。
[0023]在图1所示的实施例中，仿生针刺绒层13夹在两层无纺纤维材料层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合御寒绒，其特征在于，包括：第一无纺纤维材料层；仿生针刺绒层，仿生针刺绒层由毛绒纤维经针刺工艺植在薄膜上形成；第二无纺纤维材料层；其中所述仿生针刺绒层夹在第一无纺纤维材料层和第二无纺纤维材料层之间，所述第一无纺纤维材料层、仿生针刺绒层和第二无纺纤维材料层由超声波粘合工艺粘合在一起。2.如权利要求1所述的复合御寒绒，其特征在于，所述无纺纤维材料是熔喷布。3.如权利要求1所述的复合御寒绒，其特征在于，所述仿生针刺绒层由毛绒纤维经针刺工艺植在聚乙烯薄膜的两面形成。4.如权利要求1所述的复合御寒绒，其特征在于，所述仿生针刺绒层包括经针刺工艺植在聚乙烯薄膜的两面的毛绒纤维，以及经针刺工艺植在聚乙烯薄膜上且位于毛绒纤维外侧的毛絮纤维。5.一种复合御寒绒，其特征在于，包括：覆盖面料层；第一无...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞兆林，
申请(专利权)人：俞兆林，
类型：新型
国别省市：