一种原料药的粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原料药的粉碎装置，本设备中，一级粉碎腔和二级粉碎腔的设置能够实现物料的分级粉碎；物料输送室设置的提升螺旋能够将物料均匀有序的输送到粉碎腔内，保证了物料的粉碎质量；散热窗和散热扇的设置能够有效的将粉碎腔内的热量及时散去，保证了设备的正常运行，延长了设备的使用寿命；底座设置的减震机构，在一定程度上能延长本设备的使用寿命；减震机构中托板的上端固定连接有两对卡扣，两对卡扣关于托板对称设置，粉碎设备本体通过卡扣卡接在托板内侧，方便将粉碎设备本体更好的固定在托板内侧；托板与粉碎设备本体之间铺设的橡胶垫，方便将粉碎设备本体固定的更稳定。稳定。稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种原料药的粉碎装置


[0001]本技术属于原料药生产加工领域，更具体地说，尤其涉及一种原料药的粉碎装置。

技术介绍

[0002]原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成分，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质；
[0003]在生产加工原料药时都需要用到粉碎装置，现有的粉碎装置的粉碎效率较低，粉碎质量难以控制；传统的原料药粉碎装置都比较单一，不仅原料药粉碎的不彻底，而且粉碎效率低，同时设备不具有散热功能，容易产生堵塞现象，使用寿命较短等缺陷；此外，传统的粉碎装置一般直接放在地面上，震动时粉碎机底部在地面上摩擦会产生一定的磨损，而且长期震动会使粉碎机内部螺钉等松动，一旦螺钉等松动没有及时发现会使粉碎机损坏，造成极大损失。如何有效解决上述问题，进而有效提高原料药粉碎装置的使用寿命以及解决粉碎的不彻底，而且粉碎效率低，同时设备不具有散热功能的问题，是一种原料药的生产加工领域中需要发展的一个重要方向。

技术实现思路

[0004]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种原料药的粉碎装置，包括底座、固定安置在底座上方的一级粉碎腔、固定安置在底座上方的二级粉碎腔；其中，所述一级粉碎腔的腔体内部对称设置两个一级粉碎轮，且两个一级粉碎轮配合工作，所述两个一级粉碎轮上方分别设有一块第一挡料板，所述两个一级粉碎轮下方设有筛网，且筛网倾斜设置在一级粉碎腔的腔体内部，所述筛网下方设有第一出料口，所述筛网的向下倾斜端设置有排料口；所述排料口的下方设有二级粉碎腔，所述二级粉碎腔通过第二支撑柱固定在底座上，且二级粉碎腔的腔体内对称设置两个二级粉碎轮，且两个二级粉碎轮配合工作，所述两个二级粉碎轮的上方分别设有一块第二挡料板，所述二级粉碎轮下方设有第二出料口，所述第二出料口和第一出料口的下方均设有接料箱，所述一级粉碎腔的一侧壁上设有散热窗；另一侧壁上设有散热扇，所述一级粉碎腔的外部顶端通过连通软管与物料输送室一端连接，且所述物料输送室通过支撑杆固定在一级粉碎腔顶端上；所述物料输送室另一端设有电机，所述电机的输出轴与旋转轴连接；所述物料输送室上靠近电机一端的顶部设有料斗。
[0005]优选的，所述底座的内部设有空腔，所述底座的上端设有与空腔连通的开口，所述底座内设有托板，所述底座的内底端均匀开凿有多个卡槽，所述卡槽的内侧卡接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端固定连接有第二固定块，所述第一伸缩杆上套有第二压缩弹簧，所述第二固定块的上端开凿有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的左右端与第二滑槽之间均固定连接有第三压缩弹簧，所述第一滑块的上端固
定连接有吸盘，所述吸盘与托板的底端相吸，所述底座的内底端固定连接有两对第一固定块，且两对第一固定块均关于托板对称，所述第一固定块的上端开凿有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端固定连接有第三固定块，所述第二伸缩杆上套有第一压缩弹簧，所述第三固定块靠近托板的侧面上均匀连接有多个第二半圆形弹性凸起，所述托板的外侧壁固定连接有与第二半圆形弹性凸起相匹配的第一半圆形弹性凸起。
[0006]优选的，所述一级粉碎腔、二级粉碎腔外部均设置有便于检修内部零件的粉碎腔室柜门。
[0007]优选的，底座顶部还设置有便于控制各电机驱动的电控柜。
[0008]优选的，所述第一挡料板向下倾斜30
°
设置在一级粉碎腔内部顶端，且两块第一挡料板对称设置。
[0009]优选的，所述筛网呈30
°
斜向下设置。
[0010]优选的，所述第一出料口和第二出料口均为斗状结构。
[0011]优选的，所述第二挡料板向下倾斜30
°
设置在二级粉碎腔内部顶端，且两块第二挡料板对称设置。
[0012]优选的，所述散热窗与一级粉碎腔的内部之间设置一层滤网，所述散热扇的外部设置有保护网，以防将粉末状物料飞出。
[0013]优选的，所述连通软管由若干个钢圈组成。
[0014]优选的，所述旋转轴上设有提升螺旋。
[0015]优选的，所述托板的上端固定连接有两对卡扣，两对所述卡扣的位置关于托板对称，所述一级粉碎腔、二级粉碎腔通过卡扣卡接在托板内侧。
[0016]优选的，所述托板与一级粉碎腔、二级粉碎腔之间铺设有橡胶垫。
[0017]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0018]1.一级粉碎腔和二级粉碎腔的设置能够实现物料的分级粉碎；
[0019]2.物料输送室设置的提升螺旋能够将物料均匀有序的输送到粉碎腔内，保证了物料的粉碎质量；
[0020]3.散热窗和散热扇的设置能够有效的将粉碎腔内的热量及时散去，保证了设备的正常运行，延长了设备的使用寿命；
[0021]4.底座设置的减震机构，在一定程度上能延长本设备的使用寿命；
[0022]5.减震机构中托板的上端固定连接有两对卡扣，两对卡扣关于托板对称设置，粉碎设备本体通过卡扣卡接在托板内侧，方便将粉碎设备本体更好的固定在托板内侧；
[0023]6.托板与粉碎设备本体之间铺设的橡胶垫，方便将粉碎设备本体固定的更稳定。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实施例提供的一种原料药的粉碎装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本实施例提供的一种原料药的粉碎装置的整体剖面示意图；
[0027]图3为本实施例提供的一种原料药的粉碎装置中底座的结构示意图(俯视)；
[0028]图4为图2中A部结构放大示意图；
[0029]图5为图2中B部结构放大示意图。
[0030]以上各图中，1
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底座、2
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一级粉碎腔、4
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粉碎腔室柜门、5
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电控柜、6
‑ꢀ
粉碎腔室支撑杆、7
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散热窗、8
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一级粉碎轮、9
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筛网、10
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第一出料口、11
‑ꢀ
散热扇、12
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排料口、13
‑
支撑杆、14
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挡料板、15
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连通软管、16
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物料输送室、 17
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钢圈、18
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滤网、19
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二级粉碎轮、20
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第二挡料板、21
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第二出料口、22
‑ꢀ
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料药的粉碎装置，包括底座(1)、固定安置在底座上方的一级粉碎腔(2)、固定安置在底座上方的二级粉碎腔；其特征在于：所述一级粉碎腔(2)的腔体内部对称设置两个一级粉碎轮(8)，且两个一级粉碎轮(8)配合工作，所述两个一级粉碎轮(8)上方分别设有一块第一挡料板(14)，所述两个一级粉碎轮(8)下方设有筛网(9)，且筛网(9)倾斜设置在一级粉碎腔(2)的腔体内部，所述筛网(9)下方设有第一出料口(10)，所述筛网(9)的向下倾斜端设置有排料口(12)；所述排料口(12)的下方设有二级粉碎腔，所述二级粉碎腔通过第二支撑柱(22)固定在底座(1)上，且二级粉碎腔的腔体内对称设置两个二级粉碎轮(19)，且两个二级粉碎轮(19)配合工作，所述两个二级粉碎轮(19)的上方分别设有一块第二挡料板(20)，所述二级粉碎轮(19)下方设有第二出料口(21)，所述第二出料口(21)和第一出料口(10)的下方均设有接料箱(28)，所述一级粉碎腔(2)的一侧壁上设有散热窗(7)；另一侧壁上设有散热扇(11)，所述一级粉碎腔(2)的外部顶端通过连通软管(15)与物料输送室(16)一端连接，且所述物料输送室(16)通过支撑杆(13)固定在一级粉碎腔(2)顶端上；所述物料输送室(16)另一端设有电机(24)，所述电机(24)的输出轴与旋转轴(25)连接；所述物料输送室(16)上靠近电机(24)一端的顶部设有料斗(27)；所述底座(1)的内部设有空腔(105)，所述底座(1)内设有托板(101)，所述底座(1)的内底端均匀开凿有多个卡槽(111)，所述卡槽(111)的内侧卡接有第一伸缩杆(109)，所述第一伸缩杆(109)的上端固定连接有第二固定块(112)，所述第一伸缩杆(109)上套有第二压缩弹簧(110)，所述第二固定块(112)的上端开凿有第二滑槽(114)，所述第二滑槽(114)的内侧滑动连接有第一滑块(115)，所述第一滑块(115)的左右端与第二滑槽(114)之间均固定连接有第三压缩弹簧(113)，所述第一滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成安，李亚军，周传国，
申请(专利权)人：道中道菏泽制药有限公司，
类型：新型
国别省市：