F形夹具及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种F形夹具及其制造方法，属于注塑技术，现有F形夹具的主夹体、快换夹体易断裂，本发明专利技术以长玻纤聚丙烯替代尼龙玻纤制造F形夹具的主夹体、快换夹体、释放柄等注塑件，使注塑件收缩率从5%降到1%左右，产品表面无明显收缩变形；材料成本降10%左右；抗压强度提高原来的1.2倍；实现轻量化，保证产品的可靠性。而且，进胶口改为扁平状，便于避免料中玻纤的断裂；增强成型过程料的流动性；成型温度得以降低，无需烘料，达到节能10%左右；生产效率提升15%左右。提升15%左右。提升15%左右。

【技术实现步骤摘要】
F形夹具及其制造方法


[0001]本专利技术属于注塑技术，具体涉及F形夹具及其制造方法。

技术介绍

[0002]F形夹具10如图1所示，其包括主夹体11、快换夹体12、导杆13、加力柄14、释放柄15，主夹体11套在导杆13上并借助加力弹簧17与加力铁片18将导杆锁止在主夹体上，通过握持主夹体11的握柄与加力柄14可令导杆向右移动，快换夹体12由导杆13带着向右移动靠近主夹体来夹紧位于主夹体与快换夹体之间的物件，通过握持主夹体11的握柄与释放柄15，可以解除加力弹簧17与加力铁片18对导杆的锁止，松开夹持，并能令导杆向左移动。图示快换夹体通过快换结构装配在导杆左端，使用时与主夹体相配来夹紧物件，具体使用时可以将快换夹体换装在导杆右端，并通过相同的操作来移动、锁止、释放导杆，此时快换夹体与主夹体相配撑开物件。
[0003]现有的F形夹具，其主夹体、快换夹体、加力柄多是由尼龙玻纤（PA6 GF30）制成，由于尼龙玻纤（PA6 GF30）填充30%的长玻璃纤维，玻纤长度大约10mm左右，尼龙玻纤需要烘料4小时左右，其粒子在注塑过程中，由于螺杆的剪切作用，玻纤残留长度大幅度下降，而玻纤残留长度和材料强度成正比，残留玻纤长度过短导致材料强度不够，最终使F夹的主夹体、快换夹体易断裂。而且制造工艺能耗大。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有F形夹具的主夹体、快换夹体易断裂的缺陷，提供一种F形夹具及其制造方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的F形夹具，包括注塑件，其特征是：所述注塑件的材质为长玻纤聚丙烯。
[0006]作为F形夹具的优选技术手段，所述注塑件上设有筋，所述筋的根部设有倒角，倒角的半径为2-3mm。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的F形夹具的制造方法，其特征是：以长玻纤聚丙烯为材质注塑F形夹具的注塑件，成型温度为170-195℃。
[0008]作为F形夹具的制造方法的优选技术手段：将注塑模具的进胶口设为扁平状。
[0009]作为F形夹具的制造方法的优选技术手段：注塑模具上对应筋的根部的位置设有倒角，倒角的半径为2-3mm。
[0010]作为F形夹具的制造方法的优选技术手段：将注塑模具的进胶口设为藏式大胶口，以直进胶的方式向模具内注塑。
[0011]作为F形夹具的制造方法的优选技术手段：将注塑机螺杆的转速为70
±
5r/min。
[0012]本专利技术以长玻纤聚丙烯替代尼龙玻纤，达到以下技术效果：（1）、收缩率从5%降到1%左右，产品表面无明显收缩变形；（2）、材料成本降10%左右；
（3）、抗压强度提高原来的1.2倍；（4）、实现轻量化，保证产品的可靠性。
[0013]本专利技术改进注塑工艺条件，达到以下技术效果：（5）、进胶口改为扁平状，便于避免料中玻纤的断裂；（6）、增强成型过程料的流动性；（7）、成型温度得以降低，无需烘料，达到节能10%左右；（8）、生产效率提升15%左右。
附图说明
[0014]图1为本专利技术F形夹具的示意图；图2为本专利技术注塑主夹体的示意图；图3为图2所示结构的分解示意图；图4为本专利技术注塑主夹体的另一种示意图；图5为本专利技术快换夹体的示意图；图6为图5的K-K向剖视图；图中标号说明：10F形夹具，11主夹体，12快换夹体，13导杆，14加力柄，15释放柄，16筋，17加力弹簧，18加力铁片，R倒角；20注塑模具，21上模板，22上模板型腔，23上模板型腔嵌件，24第一滑块，25第二滑块，26下模板型腔，27下模板，28进胶口。
具体实施方式
[0015]以下结合说明书附图对本专利技术做进一步说明。
[0016]F形夹具的制造方法，如图2-3所示，由上模板21、上模板型腔22、上模板型腔嵌件23、第一滑块24、第二滑块25、下模板型腔26、下模板27组成注塑模具20，通过扁平状进胶口28以直进胶的方式向注塑模具的型腔内注塑长玻纤聚丙烯，成型温度为170-195℃。注塑机螺杆的转速为70
±
5r/min。其中，进胶口为5.47mm
×
4mm的藏式大胶口。注塑模具上对应筋的根部的位置设有倒角，倒角的半径为2-3mm。由此可以得到材质为长玻纤聚丙烯（LFT-PP GF40）的主夹体构件，而且在注塑件上形成图5所示的筋16，并在筋的根部形成图6所示的倒角R，倒角R的半径为2-3mm。
[0017]以相同的工艺条件可以注塑得到快换夹体、加力柄。而且，也可如图4所示在同一副模具中设两个型腔进行注塑。
[0018]长玻纤聚丙烯（如LFT-PP GF40）凭借低密度，低成本，高强度的特点，替代尼龙玻纤(PA6 GF30)。
[0019]本专利技术通过注塑工艺的变化，使产品保留有较长的玻纤残留长度，确保LFT-PP替代PA6 GF30，成型温度从原来的310-300℃，降到170-195℃，同时采用LFT-PP后无需烘料，达到节能10%左右，同时模具上作以调整，所有筋位根部导R角（R=2-3mm），以增强成型过程料的流动性。进胶口改为扁平状，便于避免料中玻纤的断裂。实现轻量化，保证产品的可靠性和节约成本10%。
[0020]本方法对胶口大小进行优化，采用直进胶，开大胶口尺寸（藏式大胶口5.47mm
×
4mm），避免玻璃纤维因胶口过小强力剪切导致玻纤残留强度过短。而且减小和避免注塑件厚壁体的收缩，增强应力集中处的强度。成型温度的降低，也降低了体系粘度，避免体系粘度过大导致剪切作用过强，使玻纤残留长度过短。本方法通过提高螺杆转速（注塑PA6 GF30时转速为50r/min，现提高到70
±
5r/min），使纤维在螺杆中容易发生取向，提高材料的强度。
[0021]通过对6英寸塑料F夹的试样检测，得到以下项目的检测数据。
[0022]1.总重量测试：用电子秤称量，检测要求为530g。
[0023]试样1为548g。
[0024]试样2为541g。
[0025]2.尺寸测试：用通用量具测量。
[0026]试样1：整体尺寸：341mm
×
216mm
×
33mm；杆子尺寸：17.98mm
×
4.89mm（要求18
×
5mm）；开口深度：79mm（要求＞76mm）；最大开口：162mm（要求＞152.4mm）；步距：6.5mm（要求Min5.1mm）。
[0027]试样2：整体尺寸：337mm
×
208mm
×
33.4mm；杆子尺寸：18mm
×
5mm（要求18mm
×
5mm）；开口深度：77mm（要求＞76mm）；最大开口：157mm（要求＞152.4mm）；步距：7mm(要求Min5.1mm）。
[0028]3.硬度测试：用洛氏硬度机测量，要求加力铁片硬度为45-55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.F形夹具，包括注塑件，其特征是：所述注塑件的材质为长玻纤聚丙烯。2.根据权利要求1所述的F形夹具，其特征是：所述注塑件上设有筋，所述筋的根部设有倒角，倒角的半径为2-3mm。3.F形夹具的制造方法，其特征是：以长玻纤聚丙烯为材质注塑F形夹具的注塑件，成型温度为170-195℃。4.根据权利要求3所述的F形夹具的制造方法，其特征是：将注塑模具的进胶口设为扁平状。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟毅，
申请(专利权)人：杭州联和工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：