本实用新型专利技术公开了一种产品在模具里的组合装置，包括工作框、供料板和升降模具，供料板处于工作框的正上方处，升降模具处于供料板的正上方处，工作框的内壁两侧转动嵌设有多个旋转轴，且多个旋转轴的外壁中部处套设有滚筒。该产品在模具里的组合装置，通过夹持板、嵌设套和升降模具，可以实现对A部件和B部件的快速组合，避免因为加压位置偏移，导致的成品质量不合格问题，进一步提高了产品的质量，该产品在模具里的组合装置，通过供料板、滚轮、裙板、固定爪和夹持汽缸，可以实现对A部件和B部件的快速运输和定位，避免在加压的过程中，A部件和B部件发生错位，提高了加压的稳定性。提高了加压的稳定性。提高了加压的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种产品在模具里的组合装置
[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种产品在模具里的组合装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。
[0003]在加工领域里，两种产品组合在一起是司空见惯的。把A部件放到B产部件，这种组合可以用很多种方法来实现，比如说：纯手工组合、一些专用自动化设备等，在实际得到生产过程中，往往需要较多的传感器来确定A部件和B部件的定位问题，一旦传感器发生故障，会导致A部件和B部件的组合精度较差，导致整个产品的组合质量不佳，其次是在挤压的组合过程中，如果没有对A部件和B部件的固定，则极易造成加压位置的偏移，可能会造成模具的碰撞，严重的可能会造成模具的损坏。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种产品在模具里的组合装置，提高了产品的质量，提高了加压的稳定性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种产品在模具里的组合装置，包括工作框、供料板和升降模具，所述供料板处于工作框的正上方处，所述升降模具处于供料板的正上方处，所述工作框的内壁两侧转动嵌设有多个旋转轴，且多个旋转轴的外壁中部处套设有滚筒，所述供料板的内壁两侧均通过连杆转动设置有滚轮，且滚轮相互靠近的一侧外壁嵌设有多个夹持框，多个所述夹持框的顶部中心处均开设有孔，所述供料板靠近工作框的一端外壁两侧均固定设置有辅助板，所述辅助板的内侧开设有升降滑槽，升降滑槽的内侧滑动嵌设有复位弹簧，并且升降滑槽的内侧滑动均设置有夹持板，所述夹持板底部贴合于复位弹簧的顶端处，所述夹持板的内壁黏合设置有嵌设套，升降滑轨的底端均螺纹连接有调整螺栓，且调整螺栓的顶部贴合于复位弹簧的底端处。
[0006]优选的，所述工作框的内壁靠近中心处固定设置有组合板，且组合板的顶部中心处滑动设置有升降板，所述工作框的底部通过连杆固定设置有支撑架，且支撑架的内壁中心处固定设置有升降杆，所述升降杆的顶端通过连杆固定设置于升降板的底部中心处。
[0007]优选的，所述升降板的顶部通过滑槽滑动设置有四个固定爪，所述升降板的顶部中心处通过螺栓固定设置有四个夹持汽缸，且四个夹持汽缸的一端均通过连杆固定设置于固定爪的外壁处，所述夹持框处于升降模具的正下方处，所述升降模具的顶部中心处固定设置于外部升降汽缸。
[0008]优选的，所述工作框的顶部外壁两侧边缘处均开设有一组调整滑槽，且调整滑槽的内侧通过滑块均滑动设置有裙板，所述工作框的底部边角处均固定设置有立柱。
[0009]优选的，多个所述旋转轴的一端均转动设置有从动齿轮，所述工作框的背面中心处通过连杆转动设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互啮合传动，并且主动齿轮的一侧中心处通过转轴转动设置于外部动力供给装置。
[0010]优选的，所述升降板的顶部通过连杆转动设置有多个辅助滚筒，所述工作框的背面通过螺栓固定设置有保护壳。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)、该产品在模具里的组合装置，通过夹持板、嵌设套和升降模具，可以实现对A部件和B部件的快速组合，避免因为加压位置偏移，导致的成品质量不合格问题，进一步提高了产品的质量。
[0013](2)、该产品在模具里的组合装置，通过供料板、滚轮、裙板、固定爪和夹持汽缸，可以实现对A部件和B部件的快速运输和定位，避免在加压的过程中，A部件和B部件发生错位，提高了加压的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图；
[0015]图2是本技术供料板的俯视图；
[0016]图3是本技术供料板的侧面剖视图；
[0017]图4是本技术的俯视图；
[0018]图5是本技术A的放大示意图。
[0019]图中：1、工作框；2、旋转轴；3、辅助板；4、升降滑轨；5、升降滑槽； 6、调整螺栓；7、复位弹簧；8、夹持板；9、升降模具；10、固定爪；11、支撑架；12、升降杆；13、夹持板；14、立柱；15、嵌设套；16、夹持框； 17、供料板；18、滚轮；19、组合板；20、裙板；21、滚筒；22、调整滑槽； 23、主动齿轮；24、保护壳；25、从动齿轮；26、辅助滚筒；27、夹持汽缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0021]参见附图1
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5，本说明一较佳实施例所述的一种产品在模具里的组合装置，包括工作框1、供料板17和升降模具9，供料板17处于工作框1的正上方处，升降模具9处于供料板17的正上方处，工作框1的内壁两侧转动嵌设有多个旋转轴2，且多个旋转轴2的外壁中部处套设有滚筒21，供料板17的内壁两侧均通过连杆转动设置有滚轮18，且滚轮18相互靠近的一侧外壁嵌设有多个夹持框16，多个夹持框16的顶部中心处均开设有孔，供料板17靠近工作框1的一端外壁两侧均固定设置有辅助板3，辅助板3的内侧开设有升降滑槽5，升降滑槽5的内侧滑动嵌设有复位弹簧7，并且升降滑槽5的内侧滑动均设置有夹持板8，夹持板8底部贴合于复位弹簧7的顶端处，夹持板8的内壁黏合设置有嵌设套15，升降滑轨4的底端均螺纹连接有调整螺栓6，且调整螺栓6的顶部贴合于复位弹簧7的底端处。
[0022]本实施例中：通过升降模具9，可以实现对运输的部件进行组合挤压，在滚轮18上运输的部件命名为B部件，在夹持框16的内侧运输的部件命名为A 部件，通过滚筒21，可以实现对B部件的快速运输，通过夹持框16，可以实现对A部件的精确运输，保证A部件处于B部
件的正上方处，通过升降滑槽5 和辅助板3，可以实现对夹持框16的稳定限制，避免升降模具9下降的过程中偏移位置，导致A部件和B部件组合精确度不高，通过升降滑轨4和复位弹簧7，可以实现对夹持板8的快速复位接触。
[0023]具体的，工作框1的内壁靠近中心处固定设置有组合板19，且组合板19 的顶部中心处滑动设置有升降板13，工作框1的底部通过连杆固定设置有支撑架11，且支撑架11的内壁中心处固定设置有升降杆12，升降杆12的顶端通过连杆固定设置于升降板13的底部中心处。
[0024]本实施例中：通过升降板13和升降杆12，可以实现对夹持爪的快速升降，保证不影响B部件的运输。
[0025]具体的，升降板13的顶部通过滑槽滑动设置有四个固定爪10，升降板 13的顶部中心处通过螺栓固定设置有四个夹持汽缸27，且四个夹持汽缸27 的一端均通过连杆固定设置于固定爪10的外壁处，夹持框16处于升降模具9 的正下方处，升降模具9的顶部中心处固定设置于外部升降汽缸。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产品在模具里的组合装置，包括工作框、供料板和升降模具，所述供料板处于工作框的正上方处，所述升降模具处于供料板的正上方处，其特征在于，所述工作框的内壁两侧转动嵌设有多个旋转轴，且多个旋转轴的外壁中部处套设有滚筒，所述供料板的内壁两侧均通过连杆转动设置有滚轮，且滚轮相互靠近的一侧外壁嵌设有多个夹持框，多个所述夹持框的顶部中心处均开设有孔，所述供料板靠近工作框的一端外壁两侧均固定设置有辅助板，所述辅助板的内侧开设有升降滑槽，升降滑槽的内侧滑动嵌设有复位弹簧，并且升降滑槽的内侧滑动均设置有夹持板，所述夹持板底部贴合于复位弹簧的顶端处，所述夹持板的内壁黏合设置有嵌设套，升降滑轨的底端均螺纹连接有调整螺栓，且调整螺栓的顶部贴合于复位弹簧的底端处。2.根据权利要求1所述的一种产品在模具里的组合装置，其特征在于，所述工作框的内壁靠近中心处固定设置有组合板，且组合板的顶部中心处滑动设置有升降板，所述工作框的底部通过连杆固定设置有支撑架，且支撑架的内壁中心处固定设置有升降杆，所述升降杆的顶端通过连杆固定设置于升降板的底部中...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡永红，
申请(专利权)人：苏州孝义家精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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