本实用新型专利技术公开了一种新型螺母铆接装置，其技术方案要点是：包括螺母和冲压机构，所述冲压机构包括上模和下模，所述上模和下模对应设置，工件放置在上模上端，所述工件上端放置有螺母，所述螺母上端对应上模，所述下模内部设有中空内腔，所述中空内腔上开口外侧端一体化设有环形凸块，所述螺母底部设有环形凸延，所述环形凸延匹配中空内腔上开口。所述环形凸延匹配中空内腔上开口。所述环形凸延匹配中空内腔上开口。
【技术实现步骤摘要】
一种新型螺母铆接装置
[0001]本技术涉及螺母加工领域，更具体的说是涉及一种新型螺母铆接装置。
技术介绍
[0002]目前，螺母在对于钢板进行安装时，通常都需要先进行冲孔，在通过压力机将螺母和钢板铆接牢固，但是预先冲孔即麻烦又耗费人力，若能够将冲孔和铆接一部进行，即可解决上述问题，而这次一次成型的装置市面上并未出现，且也并未出现能够解决上述问题的装置，因此设计一款能够一次冲压完成的新型螺母铆接装置十分的必要。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够一次冲压完成的新型螺母铆接装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]这种新型螺母铆接装置，包括螺母和冲压机构，所述冲压机构包括上模和下模，所述上模和下模对应设置，工件放置在上模上端，所述工件上端放置有螺母，所述螺母上端对应上模，所述下模内部设有中空内腔，所述中空内腔上开口外侧端一体化设有环形凸块，所述螺母底部设有环形凸延，所述环形凸延匹配中空内腔上开口。
[0006]进一步的，所述上模带动螺母下压后，环形凸块外壁与环形凸延外壁相贴合。
[0007]进一步的，所述中空内腔上开口直径与螺母的环形凸延直径一致，所述中空内腔上开口下端设有向外侧倾斜的切面。
[0008]进一步的，所述螺母包括底座和固定头，所述固定头底部设有所述环形凸延，所述固定头的侧壁固定等间距分布的固定卡块，所述固定卡块的宽度小于凸延的宽度。
[0009]进一步的，所述下模的两对应侧壁皆设有支撑组件，所述支撑组件的作用在工件下端。
[0010]进一步的，所述支撑组件包括支撑杆、滑槽、滑块和复位弹簧，所述滑槽设置在下模的侧壁处，所述滑块设置在滑槽内，所述滑块一体固定支撑杆，所述滑块底部固定复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在滑槽底面。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过环形凸块和环形凸延的设置在上模下压的过程中，将螺母一次插入工件中，同时环形凸块受到反作用力向上挤压将工件内的材料挤压进环形凸延上端的凹陷处，实现一次冲压锁死螺母的效果；
[0013]2、通过支撑组件的设置，使工件放置在下模上时更加的稳定，不会由于接触面积太小而倾倒。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面图；
[0015]图2为图1的使用状态参考图；
[0016]图3为图1的局部放大图；
[0017]图4为本技术支撑组件的结构示意图。
[0018]附图标记：1、下模；10、支撑杆；11、中空内腔；110、切面；12、环形凸块；13、滑块；14、滑槽；15、复位弹簧；2、工件；3、螺母；30、环形凸延；31、固定卡块；4、上模。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]参照图1至4所示，本实施例的工作原理：首先将工件2和螺母3放置所需加工的指定位置，且螺母3的下端对准中空内腔11的上开口，上模4向下冲压，螺母3的环形凸延30将工件2废料压出，通过中空内腔11掉落，且在螺母3下压的同时环形凸块12将对工件2侧边进行挤压，将工件2内部材料挤压进环形凸延30上端的凹陷处，将螺母3锁死，完成一次冲压且锁死。
[0021]这种新型螺母3铆接装置，包括螺母3和冲压机构，所述冲压机构包括上模4和下模1，所述上模4和下模1对应设置，工件2放置在上模4上端，所述工件2上端放置有螺母3，所述螺母3上端对应上模4，所述下模1内部设有中空内腔11，所述中空内腔11上开口外侧端一体化设有环形凸块12，所述螺母3底部设有环形凸延30，所述环形凸延30匹配中空内腔11上开口。
[0022]中空内腔11用于排出螺母3冲压后工件2的废料，上模4下压螺母3压进工件2内，同时环形凸块12受到反作用力挤压进工件2将，工件2受到挤压的部分材料被挤压进入环形凸延30上端的凹陷处，将螺母3锁死。
[0023]作为改进的一种具体实施方式，所述上模4带动螺母3下压后，环形凸块12外壁与环形凸延30外壁相贴合。
[0024]环形凸块12外壁与环形凸延30外壁相贴合，使环形凸块12与工件2挤压时，环形凸块12上端的工件2原料直接会被挤压进入环形凸延30上端的凹陷处。
[0025]作为改进的一种具体实施方式，所述中空内腔11上开口直径与螺母3的环形凸延30直径一致，所述中空内腔11上开口下端设有向外侧倾斜的切面110。
[0026]通过设置切面110，放置由于中空内腔11面积过小而卡住。
[0027]作为改进的一种具体实施方式，所述螺母3包括底座和固定头，所述固定头底部设有所述环形凸延30，所述固定头的侧壁固定等间距分布的固定卡块31，所述固定卡块31的宽度小于凸延的宽度。
[0028]通过固定卡块31的设置，在工件2原料挤压进入环形凸延30上端的凹陷处后，形成更大的接触面积，更不容易被拉出。
[0029]作为改进的一种具体实施方式，所述下模1的两对应侧壁皆设有支撑组件，所述支撑组件的作用在工件2下端。
[0030]作为改进的一种具体实施方式，所述支撑组件包括支撑杆10、滑槽14、滑块13和复
位弹簧15，所述滑槽14设置在下模1的侧壁处，所述滑块13设置在滑槽14内，所述滑块13一体固定支撑杆10，所述滑块13底部固定复位弹簧15，所述复位弹簧15的另一端固定在滑槽14底面。
[0031]通过支撑杆10的设置，增加放置工件2的稳定性，且通过复位弹簧15的设置，在冲压结束后通过复位弹簧15自动复位。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型螺母铆接装置，其特征在于：包括螺母(3)和冲压机构，所述冲压机构包括上模(4)和下模(1)，所述上模(4)和下模(1)对应设置，工件(2)放置在上模(4)上端，所述工件(2)上端放置有螺母(3)，所述螺母(3)上端对应上模(4)，所述下模(1)内部设有中空内腔(11)，所述中空内腔(11)上开口外侧端一体化设有环形凸块(12)，所述螺母(3)底部设有环形凸延(30)，所述环形凸延(30)匹配中空内腔(11)上开口。2.根据权利要求1所述的一种新型螺母铆接装置，其特征在于：所述上模(4)带动螺母(3)下压后，环形凸块(12)外壁与环形凸延(30)外壁相贴合。3.根据权利要求1或 2所述的一种新型螺母铆接装置，其特征在于：所述中空内腔(11)上开口直径与螺母(3)的环形凸延(30)直径一致，所述中空内腔(11)上开口下端设有向外...
【专利技术属性】
技术研发人员：何维易，陈文春，吴腾丰，
申请(专利权)人：浙江华远汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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