一种起重设备垂直支腿防侧载系统技术方案

本发明专利技术涉及工程吊具技术领域，尤其涉及一种起重设备垂直支腿防侧载系统，包括支腿主体与防护机构，所述支腿主体内侧设置有油缸，所述防护机构设置于油缸内侧，所述防护机构包括：定位杆，所述油缸底端设置有活塞杆，所述油缸中部内侧开设有滑槽，所述定位杆穿设于滑槽内侧，用于固定活塞杆；橡胶块，所述橡胶块套设于定位杆表面，用于保护定位杆，进而保护油缸；通过设计了防护机构，由磨损橡胶块来保护油缸内侧的密封圈，有效保护油缸，防止漏油，更换方便，减少维修成本，同时通过设计了液压杆抵住定位杆，作为副支腿，减轻活塞杆的压力，在活塞杆无力时提供支撑力，避免工程事故发生。避免工程事故发生。避免工程事故发生。

【技术实现步骤摘要】
一种起重设备垂直支腿防侧载系统


[0001]本专利技术涉及工程吊具
，特别是涉及一种起重设备垂直支腿防侧载系统。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械，使用时通过支腿支撑。但现有的起重机支腿仍然存在一些问题；
[0003]起重机在斜坡工作时，支腿会有受到一个侧向力，导致油缸内的密封圈一侧与活塞杆发生剧烈摩擦，长期摩擦后，油缸会出现漏油，导致支腿无力，维修成本极高，为此我们提出一种起重设备垂直支腿防侧载系统。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种起重设备垂直支腿防侧载系统，通过设计了防护机构，由磨损橡胶块来保护油缸内侧的密封圈，有效保护油缸，防止漏油，更换方便，减少维修成本，同时通过设计了液压杆抵住定位杆，作为副支腿，减轻活塞杆的压力，在活塞杆无力时提供支撑力，避免工程事故发生。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种起重设备垂直支腿防侧载系统，包括支腿主体与防护机构，所述支腿主体内侧设置有油缸，所述防护机构设置于油缸内侧，所述防护机构包括：
[0006]定位杆，所述油缸底端设置有活塞杆，所述油缸中部内侧开设有滑槽，所述定位杆穿设于滑槽内侧，用于固定活塞杆；
[0007]橡胶块，所述橡胶块套设于定位杆表面，用于保护定位杆，进而保护油缸。
[0008]优选的，所述橡胶块一侧表面开设有限位槽，所述滑槽内壁开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有卡块，所述卡块一端贯穿卡槽并处于油缸外侧，所述卡块另一侧贯穿卡槽并处于限位槽内侧，且所述卡槽表面套设有弹簧，所述油缸顶端外侧表面设置有液压杆。
[0009]优选的，所述油缸顶端表面设置有水平仪，所述水平仪一侧设置有镜子，所述镜子底端设置有固定块，所述固定块内侧开设有内槽，所述内槽内侧设置有转轴，所述镜子底端与转轴固定连接，所述转轴一侧设置有限位块。
[0010]优选的，所述液压杆底端设置有第一防水布，所述油缸底端表面设置有固定环，所述定位杆贯穿固定环内侧，所述固定环底端设置有第二防水布。
[0011]优选的，所述第二防水布底端固定连接有底座，所述活塞杆底端与定位杆底端通过底座连接。
[0012]优选的，所述底座横截面设置为矩形结构，且所述底座底端转动连接有底盘。
[0013]优选的，所述底盘底端设置有橡胶垫，所述橡胶垫底端表面开设有防滑纹。
[0014]优选的，所述卡块一侧设置有把手，所述把手横截面设置为矩形结构。
[0015]优选的，所述定位杆的数量共设置有八个，八个所述定位杆围绕油缸呈环形等距离分布。
[0016]优选的，所述限位块横截面设置为弧形结构，所述限位块表面开设有防滑纹。
[0017]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0018]1、通过设计了防护机构，由磨损橡胶块来保护油缸内侧的密封圈，有效保护油缸，防止漏油，更换方便，减少维修成本，同时通过设计了液压杆抵住定位杆，作为副支腿，减轻活塞杆的压力，在活塞杆无力时提供支撑力，避免工程事故发生；
[0019]2、通过设计了镜子，可以在远处通过光的折射看清水平仪，方便起重机找平。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种实施例结构示意图；
[0021]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为图2中C处放大结构示意图；
[0023]图4为图1中B处放大结构示意图；
[0024]图5为本专利技术定位杆的俯视结构示意图；
[0025]其中：1、支腿主体；2、油缸；3、活塞杆；4、液压杆；5、第一防水布；6、第二防水布；7、定位杆；8、滑槽；9、橡胶块；10、固定环；11、限位槽；12、卡槽；13、弹簧；14、卡块；15、水平仪；16、镜子；17、固定块；18、内槽；19、转轴；20、限位块；21、底座。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例:
[0028]如图1
‑
图3所示，一种起重设备垂直支腿防侧载系统，包括支腿主体1与防护机构，支腿主体1内侧设置有油缸2，防护机构设置于油缸2内侧，防护机构包括：
[0029]定位杆7，油缸2底端设置有活塞杆3，油缸2中部内侧开设有滑槽8，定位杆7穿设于滑槽8内侧，用于固定活塞杆3；橡胶块9，橡胶块9套设于定位杆7表面，用于保护定位杆7，进而保护油缸2；
[0030]橡胶块9一侧表面开设有限位槽11，滑槽8内壁开设有卡槽12，卡槽12内侧设置有卡块14，卡块14一端贯穿卡槽12并处于油缸2外侧，卡块14另一侧贯穿卡槽12并处于限位槽11内侧，且卡槽12表面套设有弹簧13，油缸2顶端外侧表面设置有液压杆4；
[0031]使用时，活塞杆3在油缸2内侧向下滑行，活塞杆3底端的底座21带动定位杆7在橡胶块9内侧滑行，调整好活塞杆3的长度后，在控制液压杆4下降抵住定位杆7顶端；当需要拆卸维修时，拉动卡块14，此时弹簧13受力收缩，卡块14末端离开限位槽11内侧，然后向上取出橡胶块9，从定位杆7顶端滑出，更换新的橡胶块9；通过设计了防护机构，由磨损橡胶块9
来保护油缸2内侧的密封圈，有效保护油缸2，防止漏油，更换方便，减少维修成本，同时通过设计了液压杆4抵住定位杆7，作为副支腿，减轻活塞杆3的压力，在活塞杆3无力时提供支撑力，避免工程事故发生。
[0032]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，油缸2顶端表面设置有水平仪15，水平仪15一侧设置有镜子16，镜子16底端设置有固定块17，固定块17内侧开设有内槽18，内槽18内侧设置有转轴19，镜子16底端与转轴19固定连接，转轴19一侧设置有限位块20；
[0033]使用时，推动镜子16围绕转轴19旋转，此时限位块20与转轴19发生摩擦，直到调整到合适位置；通过设计了镜子16，可以在远处通过光的折射看清水平仪15，方便起重机找平。
[0034]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，液压杆4底端设置有第一防水布5，油缸2底端表面设置有固定环10，定位杆7贯穿固定环10内侧，固定环10底端设置有第二防水布6；通过设计了第一防水布5与第二防水布6，防止雨水尘土进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重设备垂直支腿防侧载系统，包括支腿主体(1)与防护机构，所述支腿主体(1)内侧设置有油缸(2)，所述防护机构设置于油缸(2)内侧，其特征在于：所述防护机构包括：定位杆(7)，所述油缸(2)底端设置有活塞杆(3)，所述油缸(2)中部内侧开设有滑槽(8)，所述定位杆(7)穿设于滑槽(8)内侧，用于固定活塞杆(3)；橡胶块(9)，所述橡胶块(9)套设于定位杆(7)表面，用于保护定位杆(7)，，进而保护油缸(2)。2.根据权利要求1所述的一种起重设备垂直支腿防侧载系统，其特征在于：所述橡胶块(9)一侧表面开设有限位槽(11)，所述滑槽(8)内壁开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)内侧设置有卡块(14)，所述卡块(14)一端贯穿卡槽(12)并处于油缸(2)外侧，所述卡块(14)另一侧贯穿卡槽(12)并处于限位槽(11)内侧，且所述卡槽(12)表面套设有弹簧(13)，所述油缸(2)顶端外侧表面设置有液压杆(4)。3.根据权利要求1所述的一种起重设备垂直支腿防侧载系统，其特征在于：所述油缸(2)顶端表面设置有水平仪(15)，所述水平仪(15)一侧设置有镜子(16)，所述镜子(16)底端设置有固定块(17)，所述固定块(17)内侧开设有内槽(18)，所述内槽(18)内侧设置有转轴(19)，所述镜子(16)底端与转轴(19)固定连接，所述转轴(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，于义路，孔常剑，张新霞，潘小敏，陈岚，解雅梅，
申请(专利权)人：江苏大力神吊装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：