连续梁线形监测系统、方法、计算机装置和存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续梁线形监测系统、方法、计算机装置和存储介质，连续梁线形监测系统包括桥梁管理模块、测量管理模块和计算管理模块，其中桥梁管理模块用于管理连续梁基本信息以及根据连续梁实际结构进行桥梁初始化，测量管理模块用于将所述连续梁全梁划分为多个梁段，分别获取每个梁段不同施工工序下多个测点相对于某一基点的测量值，计算管理模块用于判断梁段实测值与理论值之间的误差是否超过正常值，若是，则记录为超限梁段。本发明专利技术能够自动识别超限梁段，降低了施工测量成本，提高了施工效率，能够自动化智能判定测量结果，消除人为修改测量结果的漏洞，提高施工质量。本发明专利技术广泛应用于施工工程信息化技术领域。明广泛应用于施工工程信息化技术领域。明广泛应用于施工工程信息化技术领域。

【技术实现步骤摘要】
连续梁线形监测系统、方法、计算机装置和存储介质


[0001]本专利技术涉及施工工程信息化
，尤其是一种连续梁线形监测系统、方法、计算机装置和存储介质。

技术介绍

[0002]连续梁是一种重要的桥梁结构。在连续梁建造过程中，线形控制是一种对连续梁的重要处理工艺，如果没有做好线形控制，使用连续梁拼装得到的成桥可能会存在实际线形与设计线形不符、不同施工段之间无法准确结合等重大错误，这将影响桥梁的施工质量或者建成后的使用安全性。
[0003]现有的连续梁线形控制技术是依赖人工进行的，其主要过程包括：由测量员手工记录测量设备采集的测量数据，将测量数据发送给线形控制单位，线形控制单位通过人工分析判断施工状况是否符合要求，然后将调整信息发送给施工人员进行调整。现有技术依赖人工计算或者经验，容易造成误差，人工操作随意性较大，影响施工效率，耗费大量的人力。

技术实现思路

[0004]针对上述至少一个技术问题，本专利技术的目的在于提供一种连续梁线形监测系统、方法、计算机装置和存储介质。
[0005]一方面，本专利技术实施例包括一种连续梁线形监测系统，包括：
[0006]桥梁管理模块，用于管理连续梁基本信息以及根据连续梁实际结构进行桥梁初始化；
[0007]测量管理模块，用于将所述连续梁全梁划分为多个梁段，分别获取每个梁段不同施工工序下多个测点相对于某一基点的测量值；
[0008]计算管理模块，用于判断梁段实测值与理论值之间的误差是否超过正常值，若是，则记录为超限梁段。
>[0009]进一步地，所述计算管理模块还用于根据梁段的设计值确定所述梁段的理论值。
[0010]进一步地，所述根据梁段的设计值确定所述梁段的理论值，包括：
[0011]获取所述梁段的设计值和各施工工序下的预拱度；
[0012]根据所述梁段的设计值与一施工工序下的预拱度，确定该施工工序下的理论值。
[0013]进一步地，所述施工工序包括挂篮后工序、混凝土浇筑前工序、混凝土浇筑后工序、预应力束张拉前工序、预应力束张拉后工序和挂篮前工序。
[0014]进一步地，所述根据所述梁段的设计值与一施工工序下的预拱度，确定该施工工序下的理论值，包括：
[0015]当所述施工工序为挂篮后工序，通过以下公式确定所述挂篮后工序下的理论值：立模标高＝设计标高+挂篮后预拱度+支架变形量；
[0016]当所述施工工序为混凝土浇筑前工序，通过以下公式确定所述混凝土浇筑前工序
下的理论值：理论标高＝测点实测值；
[0017]当所述施工工序为混凝土浇筑后工序，通过以下公式确定所述混凝土浇筑后工序下的理论值：理论标高＝设计标高+浇筑后预拱度+[浇筑前实测值
‑
(浇筑前设计值+浇筑前预拱度)]；
[0018]当所述施工工序为所述预应力束张拉前工序，通过以下公式确定所述预应力束张拉前工序下的理论值：理论标高＝设计标高+张拉前预拱度+[浇筑前实测值
‑
(浇筑前设计值+浇筑前预拱度)]；
[0019]当所述施工工序为所述预应力束张拉后工序，通过以下公式确定所述预应力束张拉后工序下的理论值：理论标高＝设计标高+张拉后预拱度+[浇筑前实测值
‑
(浇筑前设计值+浇筑前预拱度)]；
[0020]当所述施工工序为挂篮前工序，通过以下公式确定所述挂篮前工序下的理论值：立模标高＝设计标高+挂篮后预拱度+挂篮变形量。
[0021]另一方面，本专利技术实施例还包括一种连续梁线形监测方法，包括：
[0022]管理连续梁基本信息，根据连续梁实际结构进行桥梁初始化；
[0023]将所述连续梁全梁划分为多个梁段，分别获取每个梁段不同施工工序下多个测点相对于某一基点的测量值；
[0024]判断梁段实测值与理论值之间的误差是否超过正常值，若是，则记录为超限梁段。
[0025]进一步地，连续梁线形监测方法还包括：
[0026]根据梁段的设计值确定所述梁段的理论值。
[0027]进一步地，所述根据梁段的设计值确定所述梁段的理论值，包括：
[0028]获取所述梁段的设计值和各施工工序下的预拱度；
[0029]根据所述梁段的设计值与一施工工序下的预拱度，确定该施工工序下的理论值。
[0030]另一方面，本专利技术实施例还包括一种计算机装置，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行实施例中的连续梁线形监测方法。
[0031]另一方面，本专利技术实施例还包括一种存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，所述处理器可执行的程序在由处理器执行时用于执行实施例中的连续梁线形监测方法。
[0032]本专利技术的有益效果是：本专利技术能够自动识别超限梁段，降低了施工测量成本，提高了施工效率，能够自动化智能判定测量结果，消除人为修改测量结果的漏洞，提高施工质量。
附图说明
[0033]图1为实施例中连续梁线形监测系统的结构示意图。
具体实施方式
[0034]本实施例中，连续梁基本信息包括：连续梁名称、连续梁编号、设计编号、长度、起始里程、终止里程、混凝土弹性模量、混凝土容重、预应力钢绞线弹性模量、施工临时荷载、支架变形量、挂篮弹性变形量等。
[0035]本实施例中，参照图1，连续梁线形监测系统包括桥梁管理模块、测量管理模块和
计算管理模块。其中，桥梁管理模块、测量管理模块和计算管理模块可以是手机、平板电脑、个人电脑或者服务器，桥梁管理模块、测量管理模块和计算管理模块两两之间通过WiFi、蓝牙或者移动互联网等无线通信协议连接。
[0036]本实施例中，连续梁的制造过程包括挂篮后工序、混凝土浇筑前工序、混凝土浇筑后工序、预应力束张拉前工序、预应力束张拉后工序和挂篮前工序。在这些工序中，在执行每个工序时，测量管理模块都进行线形参数的测量记录，获取各施工工序对应的测量值。其中，测量管理模块所测量的线形参数包括标高和平整度等。例如，测量管理模块在混凝土浇筑前工序中对连续梁进行测量，获得混凝土浇筑前工序对应的测量值；测量管理模块在预应力束张拉后工序中对连续梁进行测量，获得预应力束张拉后工序对应的测量值。
[0037]本实施例中，可以使用个人电脑或者服务器作为计算管理模块。本实施例中，连续梁的制造过程中的每个工序都对应一个理论值，例如混凝土浇筑后工序对应一个理论值，挂篮前工序也对应一个理论值，而混凝土浇筑后工序对应的理论值与挂篮前工序对应的理论值可以相同也可以不相同。计算管理模块将将测量值与对应相同施工工序的理论值进行对比，确定对应相同施工工序的测量值与理论值之间的偏差值。例如，计算管理模块将在混凝土浇筑前工序中测量得到的测量值，与混凝土浇筑前工序对应的理论值进行对比，确定混凝土浇筑前工序的测量值与理论值之间的偏差值；计算管理模块将在挂篮前工序中测量得到的测量值，与挂篮前工序对应的理论值进行对比，确定挂篮前工序的测量值与理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续梁线形监测系统，其特征在于，包括：桥梁管理模块，用于管理连续梁基本信息以及根据连续梁实际结构进行桥梁初始化；测量管理模块，用于将所述连续梁全梁划分为多个梁段，分别获取每个梁段不同施工工序下多个测点相对于某一基点的测量值；计算管理模块，用于判断梁段实测值与理论值之间的误差是否超过正常值，若是，则记录为超限梁段。2.根据权利要求1所述的连续梁线形监测系统，其特征在于，所述计算管理模块还用于根据梁段的设计值确定所述梁段的理论值。3.根据权利要求2所述的连续梁线形监测系统，其特征在于，所述根据梁段的设计值确定所述梁段的理论值，包括：获取所述梁段的设计值和各施工工序下的预拱度；根据所述梁段的设计值与一施工工序下的预拱度，确定该施工工序下的理论值。4.根据权利要求3所述的连续梁线形监测系统，其特征在于，所述施工工序包括挂篮后工序、混凝土浇筑前工序、混凝土浇筑后工序、预应力束张拉前工序、预应力束张拉后工序和挂篮前工序。5.根据权利要求4所述的连续梁线形监测系统，其特征在于，所述根据所述梁段的设计值与一施工工序下的预拱度，确定该施工工序下的理论值，包括：当所述施工工序为挂篮后工序，通过以下公式确定所述挂篮后工序下的理论值：立模标高＝设计标高+挂篮后预拱度+支架变形量；当所述施工工序为混凝土浇筑前工序，通过以下公式确定所述混凝土浇筑前工序下的理论值：理论标高＝测点实测值；当所述施工工序为混凝土浇筑后工序，通过以下公式确定所述混凝土浇筑后工序下的理论值：理论标高＝设计标高+浇筑后预拱度+[浇筑前实测值
‑
(浇筑前设计值+浇筑前预拱度)]；当所述施工工序为所述预应力束张拉前工序，通过以下公式...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峻岭，刘其军，徐明，
申请(专利权)人：广东瀚阳轨道信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：