本发明专利技术提供一种钢管束，包括钢管主板以及金属保温层，钢管主板根据钢管束的形状围成对应的钢管束主体，金属保温层设置在钢管束主体的表面，并与钢管主板进行复合：金属保温层的外表面设置有第一多面体凸起，金属保温层的内表面设置有第二多面体凸起，钢管主板的内表面设置有与第一多面体相配合的多面体凹坑，钢管主板的外表面为钢管束的外表面，钢管主板的内表面与金属保温层的外表面为复合连接；第二多面体凸起具有表面粗糙度，其中，表面粗糙度根据自密实混凝土的状态参数进行确定，自密实混凝土用于浇筑钢管束以形成剪力墙的组成单元。本发明专利技术能够提高钢管束与硬化后的自密实混凝土的结合稳定性，最终提高剪力墙的质量。最终提高剪力墙的质量。最终提高剪力墙的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管束及生产方法
[0001]本专利技术涉及新型建筑材料领域，尤其涉及一种钢管束及生产方法。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、高层或超高层建筑等领域。钢管束是钢结构的一种，通过在钢管束浇筑混凝土，形成剪力墙的组成单元。自密实混凝土(Self Compacting Concrete或Self
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Consolidating Concrete，简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土，非常适合钢管束的浇筑填充。然而，自密实混凝土在硬化后的耐久性非常有限，尤其是在寒冷气候条件下；同时，自密实混凝土中还有不稳定的气泡，高流动自密实性混凝土与普通混凝相比，干燥收缩略大，容易与钢管束的表面脱离。因此，现在钢管束的浇筑填充自密实混凝土所得到的剪力墙的组成单元，存在质量不高的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术实施例提供一种钢管束，能够将钢管束的钢管主板与金属保温层进行复合，通过金属保温层对硬化后的自密实混凝土进行一定程度的保温，增加自密实混凝土在寒冷条件的耐久性，同时，通过金属保温层内表面设置的第二多面体凸起，对硬化后的自密实混凝土进行位置限定，增加钢管束的表面对硬化后的自密实混凝土的束缚力，从而钢管束与硬化后的自密实混凝土的结合稳定性，进而提高剪力墙的组成单元的质量，最终提高剪力墙的质量。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供一种钢管束，包括钢管主板以及金属保温层，所述钢管主板根据所述钢管束的形状围成对应的钢管束主体，所述金属保温层设置在所述钢管束主体的表面，并与所述钢管主板进行复合；
[0005]所述金属保温层的外表面设置有第一多面体凸起，所述金属保温层的内表面设置有第二多面体凸起，所述钢管主板的内表面设置有与所述第一多面体相配合的多面体凹坑，所述钢管主板的外表面为所述钢管束的外表面，所述钢管主板的内表面与所述金属保温层的外表面为复合连接；
[0006]所述第二多面体凸起具有表面粗糙度，其中，所述表面粗糙度根据自密实混凝土的状态参数进行确定，所述自密实混凝土用于浇筑所述钢管束以形成剪力墙的组成单元。
[0007]可选的，所述金属保温层的外表面包括第一复合区以及第二复合区，所述第一多面体凸起设置在所述第一复合区；
[0008]所述钢管主板的内表面包括第三复合区以及第四复合区，所述与所述第一多面体相配合的多面体凹坑设置在所述第三复合区；
[0009]所述第二复合区与所述第四复合区通过焊接进行复合，所述第一复合区与所述第三复合区通过冲击进行复合。
[0010]可选的，所述第一复合区与所述第二复合区的面积比例根据所述剪力墙的设计高度成正相关，所述第一复合区的形状、位置和数量根据所述剪力墙的组合形状相关。
[0011]可选的，所述金属保温层的内表面包括第一凸起区与第二凸起区，所述第二多面体凸起设置在所述第一凸起区与所述第二凸起区中，其中，在同一平面上，两个所述第二凸起区间隔设置，多个所述第一凸起区设置在两个所述第二凸起区之间。
[0012]可选的，所述第一多面体凸起为锥形多面体，所述锥形多面体的凸起高度根据所述剪力墙的组成单元的受力情况进行确定。
[0013]第二方面，提供一种钢管束的生产方法，所述钢管束的生产方法的步骤包括：
[0014]将第一型材预制成钢管主板以及将第二型材预制成金属保温层；
[0015]根据所述钢管束所用于的剪力墙的施工参数，对所述金属保温层的外表面进行第一多面体凸起加工，以及对所述金属保温层的内表面进行第二多面体凸起加工；
[0016]根据自密实混凝土的状态参数对所述第二多面体凸起进行表面加工，以使所述第二多面体凸起具有表面粗糙度，其中，所述自密实混凝土用于浇筑所述钢管束以形成剪力墙的组成单元；
[0017]根据所述第一多面体凸起对所述钢管主板的内表面进行多面体凹坑的加工，以使所述钢管主板的内表面与所述金属保温层的外表面相配合；
[0018]对所述钢管主板的内表面以及所述金属保温层的外表面进行复合，得到钢管束。
[0019]可选的，所述金属保温层的内表面包括第一凸起区与第二凸起区，所述第二多面体凸起设置在所述第一凸起区与所述第二凸起区中，其中，在同一平面上，两个所述第二凸起区间隔设置，多个所述第一凸起区设置在两个所述第二凸起区之间，所述根据所述钢管束所用于的剪力墙的施工参数，对所述金属保温层的内表面进行第二多面体凸起加工的步骤包括：
[0020]计算不同建筑高度下，所述剪力墙所需要的施工参数；
[0021]根据所述剪力墙所需要的施工参数，确定所述第一凸起区的形状、位置和数量。
[0022]可选的，所述金属保温层的外表面包括第一复合区以及第二复合区，所述第一多面体凸起设置在所述第一复合区；所述钢管主板的内表面包括第三复合区以及第四复合区，所述与所述第一多面体相配合的多面体凹坑设置在所述第三复合区；所述剪力墙的施工参数包括剪力墙的组合形状以及剪力墙的设计高度，所述根据所述钢管束所用于的剪力墙的施工参数，对所述金属保温层的外表面进行第一多面体凸起加工的步骤包括：
[0023]根据所述剪力墙的组合形状，确定所述第一复合区的形状、位置和数量；
[0024]根据所述剪力墙的设计高度，确定所述第一复合区与所述第二复合区的面积比例；
[0025]根据所述第一复合区的形状、位置和数量、所述第一复合区与所述第二复合区的面积比例，对所述金属保温层的外表面进行第一多面体凸起加工。
[0026]可选的，所述对所述金属保温层的内表面以及所述金属保温层的外表面进行复合，得到钢管束的步骤包括：
[0027]将所述钢管主板与所述金属保温层进行对齐；
[0028]将所述第二复合区与所述第四复合区通过焊接进行复合；
[0029]将所述第一复合区与所述第三复合区通过冲击进行复合，得到钢管束。
[0030]可选的，所述剪力墙的施工参数包括剪力墙的组成单元的受力情况，所述第一多面体凸起为锥形多面体，所述方法还包括：
[0031]根据所述剪力墙的组成单元的受力情况进行确定所述锥形多面体的凸起高度。
[0032]本专利技术实施例中，钢管束包括钢管主板以及金属保温层，所述钢管主板根据所述钢管束的形状围成对应的钢管束主体，所述金属保温层设置在所述钢管束主体的表面，并与所述钢管主板进行复合：所述金属保温层的外表面设置有第一多面体凸起，所述金属保温层的内表面设置有第二多面体凸起，所述钢管主板的内表面设置有与所述第一多面体相配合的多面体凹坑，所述钢管主板的外表面为所述钢管束的外表面，所述钢管主板的内表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管束，其特征在于，包括钢管主板以及金属保温层，所述钢管主板根据所述钢管束的形状围成对应的钢管束主体，所述金属保温层设置在所述钢管束主体的表面，并与所述钢管主板进行复合；所述金属保温层的外表面设置有第一多面体凸起，所述金属保温层的内表面设置有第二多面体凸起，所述钢管主板的内表面设置有与所述第一多面体相配合的多面体凹坑，所述钢管主板的外表面为所述钢管束的外表面，所述钢管主板的内表面与所述金属保温层的外表面为复合连接；所述第二多面体凸起具有表面粗糙度，其中，所述表面粗糙度根据自密实混凝土的状态参数进行确定，所述自密实混凝土用于浇筑所述钢管束以形成剪力墙的组成单元。2.如权利要求1所述的钢管束，其特征在于，所述金属保温层的外表面包括第一复合区以及第二复合区，所述第一多面体凸起设置在所述第一复合区；所述钢管主板的内表面包括第三复合区以及第四复合区，所述与所述第一多面体相配合的多面体凹坑设置在所述第三复合区；所述第二复合区与所述第四复合区通过焊接进行复合，所述第一复合区与所述第三复合区通过冲击进行复合。3.如权利要求2所述的钢管束，其特征在于，所述第一复合区与所述第二复合区的面积比例根据所述剪力墙的设计高度成正相关，所述第一复合区的形状、位置和数量根据所述剪力墙的组合形状相关。4.如权利要求1所述的钢管束，其特征在于，所述金属保温层的内表面包括第一凸起区与第二凸起区，所述第二多面体凸起设置在所述第一凸起区与所述第二凸起区中，其中，在同一平面上，两个所述第二凸起区间隔设置，多个所述第一凸起区设置在两个所述第二凸起区之间。5.如权利要求1至4中任一所述的钢管束，其特征在于，所述第一多面体凸起为锥形多面体，所述锥形多面体的凸起高度根据所述剪力墙的组成单元的受力情况进行确定。6.一种钢管束的生产方法，其特征在于，所述钢管束的生产方法的步骤包括：将第一型材预制成钢管主板以及将第二型材预制成金属保温层；根据所述钢管束所用于的剪力墙的施工参数，对所述金属保温层的外表面进行第一多面体凸起加工，以及对所述金属保温层的内表面进行第二多面体凸起加工；根据自密实混凝土的状态参数对所述第二多面体凸起进行表面加工，以使所述第二多面体凸起具有表面粗糙度，其中，所述自密实混凝土用于浇筑所述钢管束以形成剪力...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏洲，黄太华，冯浩，黄彬，
申请(专利权)人：湖南中天杭萧钢构科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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