一种紧致型竹炭板及其加工方法技术

本发明专利技术涉及装饰板材技术领域，具体涉及一种紧致型竹炭板及其加工方法，包括竹炭层，所述竹炭层的底面可拆卸固定连接有基板一，所述竹炭层的顶面可拆卸固定连接有基板二，所述竹炭层的顶面与底面均开设有多个环形槽，所述环形槽的内部活动卡接有环形弹簧。本发明专利技术中，通过基板一上的多个连接球一与基板二上的多个连接球二分别与对应位置环形弹簧卡接固定，实现基板一与基板二分别可拆卸固定连接在竹炭层的底面与顶面，从而使单个竹炭板更加的紧致，通过将基板一与基板二从竹炭层上拆卸下来，可实现取出竹炭层，清理后的竹炭层可以继续使用，从而实现竹炭板循环往复使用，节约了资源。资源。资源。

【技术实现步骤摘要】
一种紧致型竹炭板及其加工方法


[0001]本专利技术涉及装饰板材
，具体涉及一种紧致型竹炭板及其加工方法。

技术介绍

[0002]竹炭板是目前装修领域使用广泛的一种装饰板材，由于竹炭板的主要原材料是竹炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味，因此竹炭板被广泛运用到装修领域，但是竹炭板在长时间使用后，由于吸附了大量的有害气体，过滤了空气中大量的尘埃使其吸附性能会逐渐降低，吸附性能降低的竹炭板在维护保养时需要拆卸更换新的竹炭板，而传统的竹炭板大部分为一体化连体结构，竹炭板不易拆卸分离，导致更换竹炭板时需要将整块竹炭板全部更换，废弃后的竹炭板不能够循环往复使用，造成资源浪费，并且部分竹炭板在安装过程中，相邻两个竹炭板边缘之间只是简单的贴靠，不能够紧密的安装在一起，从而导致安装后的竹炭板容易松动移位。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种紧致型竹炭板及其加工方法，通过在竹炭层的顶面与底面均开设有多个环形槽，竹炭层的内部开设有多个与对应位置环形槽连通的球型容纳槽，环形槽的内部活动卡接有环形弹簧，当基板一与基板二二者均与竹炭层挤压贴靠后，基板一上的多个连接球一与基板二上的多个连接球二分别与对应位置环形弹簧卡接固定，从而使基板一与基板二分别可拆卸固定连接在竹炭层的底面与顶面，从而使单个竹炭板更加的紧致，当需要更换或者清理保养竹炭层时，只需将基板一与基板二从竹炭层上拆卸下来，即可实现取出竹炭层，清理后的竹炭层可以继续使用，拆卸下来的基板一与基板二还可以固定到其他竹炭层上，从而实现竹炭板循环往复使用，节约了资源；
[0004]通过在竹炭层的两端均开设有开设有缺口一，竹炭层的两侧均固定连接有凸块一，耐磨疏水板的两端均开设有缺口二，耐磨疏水板的两侧均固定连接有凸块二，基板二的两端均固定连接有凸块三，基板二的两侧均开设有缺口三，凸块一、凸块二及凸块三分别与对应位置缺口四滑动连接，缺口一、缺口二及缺口三分别与对应位置凸块四滑动连接，从而使竹炭层能够在储板箱一里面平稳滑动，基板二能够在储板箱二里面平稳滑动，耐磨疏水板能够在储板箱三里面平稳滑动，便于配合加工台上翻折的基板一，实现基板一、竹炭层、基板二及耐磨疏水板加工成竹炭板，拼接加工后的竹炭板在凸块一、凸块二、凸块三、缺口一、缺口二及缺口三的作用下，使相邻两个竹炭板能够紧密的拼接安装在一起，进一步提高了竹炭板的紧致性，通过在气缸的底部与圆形板之间设置有换向座一，在气缸输出端的与底板之间设置有换向座二，通过电动推杆输出端控制U形板是否与对应位置定位杆贴靠，配合气缸输出端顶升底板，实现加工台向不同方向翻转90度，便于组装加工竹炭板，通过支撑座与对应位置定位杆外侧壁贴靠，便于定位杆在对应位置支撑座上带着加工台平稳翻转，提高了竹炭板加工的工作效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种紧致型竹炭板，包括竹炭层，所述竹炭层的底面可拆卸固定连接有基板一，所述竹炭层的顶面可拆卸固定连接有基板二，所述竹炭层的顶面与底面均开设有多个环形槽，所述竹炭层的内部开设有多个与对应位置环形槽连通的球型容纳槽，所述环形槽的内部活动卡接有环形弹簧，所述基板一顶面的四个拐角处均固定连接有与对应位置环形弹簧中部插接贴靠的连接球一，所述基板二底面的两端及两侧均固定连接有与应位置环形弹簧中部插接贴靠的连接球二，所述基板二的顶面粘贴有耐磨疏水板，通过基板一上的多个连接球一与基板二上的多个连接球二分别与对应位置环形弹簧卡接固定，从而使基板一与基板二分别可拆卸固定连接在竹炭层的底面与顶面，从而使单个竹炭板更加的紧致，当需要更换或者清理保养竹炭层时，只需将基板一与基板二从竹炭层上拆卸下来，即可实现取出竹炭层，清理后的竹炭层可以继续使用，拆卸下来的基板一与基板二还可以固定到其他竹炭层上，从而实现竹炭板循环往复使用，节约了资源。
[0007]进一步在于：连接球一与连接球二分别位于对应位置球型容纳槽里面，所述竹炭层的两端均开设有开设有缺口一，所述竹炭层的两侧均固定连接有凸块一，所述基板一与耐磨疏水板的两端均开设有缺口二，所述基板一与耐磨疏水板的两侧均固定连接有凸块二，所述基板二的两端均固定连接有凸块三，所述基板二的两侧均开设有缺口三，从而使竹炭层能够在储板箱一里面平稳滑动，基板二能够在储板箱二里面平稳滑动，耐磨疏水板能够在储板箱三里面平稳滑动，相邻两个竹炭板能够紧密的拼接安装在一起，进一步提高了竹炭板的紧致性。
[0008]一种紧致型竹炭板的加工方法,所述加工方法具体包括如下步骤：
[0009]步骤一：将基板一放到加工设备的加工台上，使吸盘吸附基板一的底面；
[0010]步骤二：在储板箱一里面放置竹炭层，在储板箱二里面放置基板二，在储板箱三里面放置耐磨疏水板；
[0011]步骤三：开启气缸，顶板带着基板一向储板箱一方向翻转，竹炭层的一面与基板一的顶面挤压贴靠，实现竹炭层与基板一加工拼接；
[0012]步骤四：顶板带着基板一与竹炭层向储板箱二方向翻转，竹炭层与基板二挤压贴靠，实现竹炭层、基板一基板二加工拼接；
[0013]步骤五：在基板二背离竹炭层的一面涂布粘胶，顶板带着基板一、竹炭层及基板二向储板箱三方向翻转，使基板二背离竹炭层的一面与耐磨疏水板粘接在一起，完成该竹炭板的整体拼接组装；
[0014]步骤六：顶板带着竹炭板向基座二的方向翻转，松开吸盘取下竹炭板。
[0015]进一步在于：所述加工设备包括支撑结构，所述支撑结构包括圆形板，所述圆形板顶面的两端与顶面的一侧均固定连接有入字形撑腿，所述入字形撑腿的顶面均固定连接有基座一，多个所述基座一之间固定连接有方形框架，所述方形框架的一侧固定连接有基座二，所述基座一与基座二的外侧均固定连接有电动推杆，三个所述基座一的顶面分别固定连接有储板箱一、储板箱二和储板箱三，所述方形框架的中部设置有加工台，所述加工台包括底板，所述底板的顶面固定连接有气囊，所述气囊的顶面固定连接有顶板，所述顶板的四周边缘均设置有定位杆，所述底板的底面固定连接有换向座二，所述圆形板的顶面固定连接有换向座一，所述换向座一与换向座二之间设置有气缸，通过在气缸的底部与圆形板之
间设置有换向座一，在气缸输出端的与底板之间设置有换向座二，通过电动推杆输出端控制U形板是否与对应位置定位杆贴靠，配合气缸输出端顶升底板，实现加工台向不同方向翻转90度，便于组装加工竹炭板，提高了竹炭板加工的工作效率。
[0016]进一步在于：所述储板箱一、储板箱二及储板箱三背离顶板的敞口端均转动连接有挡板，所述挡板外侧的底部固定连接有气泵，所述储板箱一、储板箱二及储板箱三两个长边的内侧壁均开设有缺口四，所述储板箱一、储板箱二及储板箱三的内底面与内顶面均固定连接有凸块四，气泵便于向储板箱一、储板箱二及储板箱三吹气，在气压的作用下使竹炭层、基板二及耐磨疏水板匀速向顶板方向移动。
[0017]进一步在于：所述定位杆的外侧壁固定连接有两个对称分布的异形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧致型竹炭板，包括竹炭层(100)，其特征在于，所述竹炭层(100)的底面可拆卸固定连接有基板一(110)，所述竹炭层(100)的顶面可拆卸固定连接有基板二(120)，所述竹炭层(100)的顶面与底面均开设有多个环形槽(130)，所述竹炭层(100)的内部开设有多个与对应位置环形槽(130)连通的球型容纳槽(131)，所述环形槽(130)的内部活动卡接有环形弹簧(140)，所述基板一(110)顶面的四个拐角处均固定连接有与对应位置环形弹簧(140)中部插接贴靠的连接球一(111)，所述基板二(120)底面的两端及两侧均固定连接有与应位置环形弹簧(140)中部插接贴靠的连接球二(121)，所述基板二(120)的顶面粘贴有耐磨疏水板(122)。2.根据权利要求1所述的一种紧致型竹炭板,其特征在于，所述连接球一(111)与连接球二(121)分别位于对应位置球型容纳槽(131)里面，所述竹炭层(100)的两端均开设有开设有缺口一，所述竹炭层(100)的两侧均固定连接有凸块一，所述基板一(110)与耐磨疏水板(122)的两端均开设有缺口二，所述基板一(110)与耐磨疏水板(122)的两侧均固定连接有凸块二，所述基板二(120)的两端均固定连接有凸块三，所述基板二(120)的两侧均开设有缺口三。3.一种紧致型竹炭板的加工方法,其特征在于，所述加工方法具体包括如下步骤：步骤一：将基板一(110)放到加工设备的加工台(300)上，使吸盘(331)吸附基板一(110)的底面；步骤二：在储板箱一(221)里面放置竹炭层(100)，在储板箱二(222)里面放置基板二(120)，在储板箱三(223)里面放置耐磨疏水板(122)；步骤三：开启气缸(400)，顶板(330)带着基板一(110)向储板箱一(221)方向翻转，竹炭层(100)的一面与基板一(110)的顶面挤压贴靠，实现竹炭层(100)与基板一(110)加工拼接；步骤四：顶板(330)带着基板一(110)与竹炭层(100)向储板箱二(222)方向翻转，竹炭层(100)与基板二(120)挤压贴靠，实现竹炭层(100)、基板一(110)基板二(120)加工拼接；步骤五：在基板二(120)背离竹炭层(100)的一面涂布粘胶，顶板(330)带着基板一(110)、竹炭层(100)及基板二(120)向储板箱三(223)方向翻转，使基板二(120)背离竹炭层(100)的一面与耐磨疏水板(122)粘接在一起，完成该竹炭板的整体拼接组装；步骤六：顶板(330)带着竹炭板向基座二(231)的方向翻转，松开吸盘(331)取下竹炭板。4.根据权利要求3所述的一种紧致型竹炭板的加工方法,其特征在于，所述加工设备包括支撑结构(200)，所述支撑结构(200)包括圆形板(210)，所述圆形板(210)顶面的两端与顶面的一侧均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝明亮，郝紫阳，
申请(专利权)人：北京霖竹科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：