本发明专利技术公开了一种复合板用触式上胶机构，涉及复合板加工技术领域，包括：壳体、滚动辊、供胶腔、均分柱、出胶口、封堵板、伸缩头。通过滚动辊与复合板挤压接触进行向上跳动，从而推动伸缩头和封堵板，打开进胶口与开放腔的连通，继而又通过滚动辊的后移运动和复合板的阻尼，促使滚动辊带动均分柱旋转，使得均分柱的每一均分槽裹挟等量的胶料至出胶口，进而使得每次落入复合板上的胶料呈线条状，最终形成面。通过滚动辊与复合板的接触跳动与旋转，不仅能够预先打开进胶口，还能促使均分柱旋转工作，及时对复合板进行等量上胶，且胶料能够均分分布。无需辅助的传感系统监测，也无需刻意控制出胶的时间和量。出胶的时间和量。出胶的时间和量。
【技术实现步骤摘要】
一种复合板用触式上胶机构和具有该机构的胶合装置及方法
[0001]本专利技术涉及复合板加工
，特别涉及一种复合板用触式上胶机构。
技术介绍
[0002]竹木复合板是竹材与木材复合再生产物，它的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材，其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等繁复工序制成。
[0003]胶合是将涂胶后或经过适当晾置的被粘表面叠合在一起的操作方法，因此，在胶合钱需要对复合板进行涂胶。而目前复合板在涂胶时，大部分厂家需要由人工手动地将胶料涂至需要进行胶合的板面上，也有通过料斗，将胶料通过下料管直接洒在涂胶辊上。手工的涂胶不仅费人力，而且胶料的涂覆也不均匀，虽然现有技术中公开有通过自动化的喷胶管或滴胶管对需胶合的板面进行上胶，但是喷胶管或滴胶管喷出的胶料较为集中且出胶量无法掌控，难以全面覆盖复合板的板面，同样存在胶料的涂覆不均匀现象。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的之一是解决现有技术中复合板在进行涂胶时，因由胶管喷出的胶料较为集中且出胶量无法掌控，导致胶料涂覆不均匀的问题。
[0005]本专利技术目的之二是提供一种具有复合板用触式上胶机构的胶合装置。
[0006]本专利技术目的之三是提供一种复合板用触式上胶方法。
[0007]为达到上述目的之一，本专利技术采用以下技术方案：一种复合板用触式上胶机构，所述触式上胶机构安装在滑动架上，所述滑动架与传动丝杆相连，所述滑动架上安装有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端固定连接所述触式上胶机构，其特征在于，所述触式上胶机构包括：壳体、滚动辊、供胶腔、均分柱、出胶口、封堵板、伸缩头。
[0008]所述壳体底部设有开放腔，所述滚动辊通过轴承旋转安装在所述开放腔中，所述滚动辊一侧的连接处于上端具有提供所述滚动辊向上的跳动空位。
[0009]所述供胶腔分布在所述开放腔的上端，所述供胶腔的后端连通有进胶口，所述供胶腔的前端连通有分胶腔。所述均分柱旋转安装在所述分胶腔中，所述均分柱上径向分布有多个均分槽，所述均分柱的外径面与所述分胶腔的内侧壁紧密贴合，所述均分柱动力连接所述滚动辊，通过所述滚动辊的滚动带动所述均分柱旋转。
[0010]所述出胶口连通所述开放腔与所述分胶腔。所述封堵板侧向滑动安装在所述出胶口的侧滑槽中，所述封堵板穿过所述侧滑槽伸入所述出胶口中以封堵所述出胶口与所述开放腔的连通，所述封堵板上设有开孔，所述开孔位于所述侧滑槽中。
[0011]所述伸缩头安装在所述开放腔的上端面，所述伸缩头的下端抵住所述滚动辊，所述伸缩头上具有锥形面，所述锥形面抵在所述封堵板的后端面上。
[0012]在上述技术方案中，本专利技术实施例在使用时，将上胶的复合板放置在触式上胶机
构下侧方位置后，启动伸缩机构推动触式上胶机构下移至复合板上表面的前端，之后控制传动丝杆旋转推动滑动架向后移动，使得安装在滑动架下的触式上胶机构沿复合板从前往后运动；
[0013]上述过程中，触式上胶机构的滚动辊与复合板的上表面接触时，滚动辊受复合板挤压向上跳动，此时滚动辊的连接处填充入壳体的跳动空位中，同时滚动辊推动伸缩头上移，通过伸缩头的锥形面推动封堵板向前移动，使得封堵板的开孔位于出胶口，进而使得出胶口与壳体的开放腔连通；
[0014]然后在滚动辊与复合板接触挤压后，随着滑动架的后移，滚动辊受复合板的阻尼进行逆时针转动，通过滚动辊转动带动分胶腔的均分柱旋转，使得均分柱的每一均分槽在运动中从供胶腔中均分出等量的胶料输送至出胶口中，经出胶口的胶料落入到复合板上，此时落入到复合板前端的胶料呈线条状，在滑动架的继续后移过程中，落入复合板上表面呈线条状的胶料变为多个，使得呈线条状的胶料在复合板上从前往后形成面，有利于胶料均匀分布，提高后续胶合的质量。
[0015]进一步地，在本专利技术实施例中，所述伸缩机构为气缸或油缸或电缸，所述伸缩机构的伸缩端从上往下穿过所述滑动架后与所述触式上胶机构的上端面固定连接。
[0016]进一步地，在本专利技术实施例中，所述传动丝杆由动力电机进行驱动旋转，通过所述传动丝杆旋转带动所述滑动架进行前后移动。
[0017]进一步地，在本专利技术实施例中，所述封堵板上安装有复位弹簧。
[0018]进一步地，在本专利技术实施例中，所述壳体的前端底部设有毛刷。在胶料落入到复合板后，通过触式上胶机构前下端的毛刷对复合板的胶料进行涂抹，将呈线状的胶料在复合板上均匀铺开，避免呈线状的胶料之间存在空隙，使得胶料在复合板上分布的更均匀以及更全面。
[0019]进一步地，在本专利技术实施例中，所述均分柱通过履带与所述滚动辊连接实现动力传递。
[0020]进一步地，在本专利技术实施例中，所述滑动架上还安装有抽胶泵，所述供胶腔后端的所述进胶口通过伸缩软管连接所述抽胶泵。
[0021]进一步地，在本专利技术实施例中，所述均分柱的均分槽底活动安装有活动条，所述活动条朝内面上设有倾斜面，所述活动条的倾斜面贴合有推动头，所述推动头连接有金属头，所述金属头位于所述均分柱外表面。
[0022]所述壳体中安装有磁铁头，所述磁铁头位于所述均分柱的侧面，所述磁铁头与所述均分柱最下方的所述金属头相互对齐。
[0023]因胶料具有粘性且流动性差，因此，均分柱的均分槽将胶料输送至出胶口后，如不能及时将胶料导入到出胶口，那么在均分柱的旋转运动下，落入到复合板上的胶料将会有限。为解决这一问题，当均分柱的均分槽与出胶口相对时，此时的该均分槽侧的金属头与磁铁头相对，在磁铁头的吸引下，金属头侧移拉动推动头移动，使得推动头沿活动条的倾斜面滑动，促使活动条快速伸入均分槽中，对与出胶口相对的均分槽内胶料进行推动，将胶料快速推出均分槽，落入到出胶口，保障胶料在复合板上的均匀分布量。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术通过滚动辊与复合板挤压接触进行向上跳动，从而推动伸缩头和封堵板，
打开进胶口与开放腔的连通，继而又通过滚动辊的后移运动和复合板的阻尼，促使滚动辊带动均分柱旋转，使得均分柱的每一均分槽裹挟等量的胶料至出胶口，进而使得每次落入复合板上的胶料呈线条状，最终形成面。通过滚动辊与复合板的接触跳动与旋转，不仅能够预先打开进胶口，还能促使均分柱旋转工作，及时对复合板进行等量上胶，且胶料能够均分分布。无需辅助的传感系统监测，也无需刻意控制出胶的时间和量，解决现有技术中复合板在进行涂胶时，因由胶管喷出的胶料较为集中且出胶量无法掌控，导致胶料涂覆不均匀的问题。
[0026]为达到上述目的之二，本专利技术采用以下技术方案：一种胶合装置，其中，具有上述专利技术目的之一中所述的复合板用触式上胶机构。
[0027]进一步地，在本专利技术实施例中，所述胶合装置旋转连接有传送辊，所述传动辊连接旋转电机，所述传动辊位于所述触式上胶机构下，通过所述传动辊将待上胶的复合板运输至所述触式上胶机构下。
[0028]进一步地，在本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合板用触式上胶机构，所述触式上胶机构安装在滑动架上，所述滑动架与传动丝杆相连，所述滑动架上安装有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端固定连接所述触式上胶机构，其特征在于，所述触式上胶机构包括：壳体，所述壳体底部设有开放腔；滚动辊，所述滚动辊通过轴承旋转安装在所述开放腔中，所述滚动辊一侧的连接处于上端具有提供所述滚动辊向上的跳动空位；供胶腔，所述供胶腔分布在所述开放腔的上端，所述供胶腔的后端连通有进胶口，所述供胶腔的前端连通有分胶腔；均分柱，所述均分柱旋转安装在所述分胶腔中，所述均分柱上径向分布有多个均分槽，所述均分柱的外径面与所述分胶腔的内侧壁紧密贴合，所述均分柱动力连接所述滚动辊，通过所述滚动辊的滚动带动所述均分柱旋转；出胶口，所述出胶口连通所述开放腔与所述分胶腔；封堵板，所述封堵板侧向滑动安装在所述出胶口的侧滑槽中，所述封堵板穿过所述侧滑槽伸入所述出胶口中以封堵所述出胶口与所述开放腔的连通，所述封堵板上设有开孔，所述开孔位于所述侧滑槽中；伸缩头，所述伸缩头安装在所述开放腔的上端面，所述伸缩头的下端抵住所述滚动辊，所述伸缩头上具有锥形面，所述锥形面抵在所述封堵板的后端面上。2.根据权利要求1所述复合板用触式上胶机构，其中，所述伸缩机构为气缸或油缸或电缸，所述伸缩机构的伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧贺贺，
申请(专利权)人：徐州中乾木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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