一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，通过废水装置处理，该装置包括底板，底板的顶部自左至右依次设置有混合箱、沉淀室、臭氧氧化室和净化室，混合箱与沉淀室以及臭氧氧化室与净化室之间均安装有连接组件，混合箱的顶部开设有进液口，混合箱左侧壁的上端设置有进水管，臭氧氧化室内腔的顶部安装有喷淋组件，本发明专利技术通过设置导流板，且导流板依次交错排布，延长了气体与液体反应的路径，从而延长了气体的停留时间，气液接触时间越长越有利于反应，同时通过设置喷淋组件，利用喷头对污水进行喷洒，从而能够打散浮在水面的泡沫来减少泡沫，有效避免了泡沫积聚后进入净化室内腔，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法


[0001]本专利技术涉及污水处理设备
，具体为一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法。

技术介绍

[0002]熄焦废水中含有大量的污染物，如氨氮、挥发酚、氰化物及悬浮杂质等，由于熄焦废水需要循环利用，若不对其深度处理，水中污染物会在熄焦过程中随蒸汽间接排入大气中，势必影响周边环境质量，从而影响厂区周边地区环境质量，为减少对大气环境的污染，需要对熄焦废水进行处理后再利用，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的装置存在气液传质效果差的不足，导致臭氧氧化技术能耗大、成本高昂，另一方面臭氧催化氧化反应器还存在着泡沫过多，尾气浪费等问题限制了其进一步的推广和应用，此外现有的装置对废水处理不够彻底，从而影响了装置的出水水质，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，通过废水装置处理，该装置包括底板，所述底板的顶部自左至右依次设置有混合箱、沉淀室、臭氧氧化室和净化室，所述混合箱与沉淀室以及臭氧氧化室与净化室之间均安装有连接组件，所述混合箱的顶部开设有进液口，所述混合箱左侧壁的上端设置有进水管，所述沉淀室内腔的底部设置有隔板，所述臭氧氧化室内腔的顶部安装有喷淋组件，所述臭氧氧化室内腔的底部安装有曝气机，所述净化室的顶部安装有臭氧发生器，且臭氧发生器的左端通过导气管与曝气机连接，所述臭氧发生器右侧壁的下端设置有排水管。
[0006]优选的，所述混合箱的内腔安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌扇叶和搅拌轴，所述搅拌组件的驱动电机位于混合箱内腔的顶部，所述驱动电机的动力输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两端等间距设置有搅拌扇叶。
[0007]基于上述技术特征，驱动电机启动通过搅拌轴带动搅拌扇叶进行旋转，从而对污水和絮凝剂进行充分搅拌，使其能够均匀混合。
[0008]优选的，所述连接组件包括第一导水管、第一水泵和第二导水管，所述连接组件的第一水泵分别位于混合箱与沉淀室以及臭氧氧化室与净化室之间，所述第一水泵的输入端设置有第一导水管，左端所述第一导水管与混合箱连接，右端所述第一导水管与臭氧氧化室连接，所述第一水泵的输出端设置有第二导水管，左端所述第二导水管与沉淀室连接，右端所述第二导水管与净化室连接。
[0009]基于上述技术特征，第一水泵启动通过第一导水管能够对混合箱和臭氧氧化室内腔的污水进行抽取，并通过第二导水管将污水分别送入沉淀室和净化室的内腔。
[0010]优选的，所述喷淋组件包括喷头、输水管、集水座、第二水泵和抽水管，所述喷淋组件的第二水泵位于臭氧氧化室顶部的左端，所述第二水泵的输入端设置有抽水管，且抽水管与沉淀室连接，所述第二水泵的输出端设置有输水管，所述臭氧氧化室内腔的顶部设置有集水座，且集水座的顶部与输水管连接，所述集水座的底部等间距设置有喷头。
[0011]基于上述技术特征，第二水泵启动通过抽水管对沉淀室内腔的污水进行抽取并通过输水管导入集水座的内腔，最终通过喷头进行喷洒，从而能够打散浮在水面的泡沫来减少泡沫，有效避免了泡沫积聚后进入净化室内腔。
[0012]优选的，所述喷淋组件下方的臭氧氧化室内侧壁上等间距设置有导流板，且相邻的导流板之间依次交错排布，所述导流板之间形成连续S状的空间。
[0013]基于上述技术特征，延长了气体与液体反应的路径，从而延长了气体的停留时间，提高了气液之间的反应效率，进而提高了装置的工作效率。
[0014]优选的，所述净化室的内腔设置有过滤组件，所述过滤组件包括活性炭吸附网板、过滤网板、预留块和预留槽，所述过滤组件的过滤网板位于净化室内腔的左端，所述净化室内腔的右端设置有活性炭吸附网板，所述活性炭吸附网板和过滤网板的顶部和底部均设置有预留块，所述净化室内腔的顶部和底部均设置有预留槽，且预留块位于预留槽之间。
[0015]基于上述技术特征，通过过滤网板对污水中的杂质进一步滤除，通过活性炭吸附网板对污水中的异味进行吸附，经过一段时间的使用，在预留块和预留槽的滑动配合下，方便对活性炭吸附网板和过滤网板进行定期拆卸并更换，从而提高了装置的实用性。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)通过设置导流板，且导流板依次交错排布，延长了气体与液体反应的路径，从而延长了气体的停留时间，气液接触时间越长越有利于反应，同时通过设置喷淋组件，利用喷头对污水进行喷洒，从而能够打散浮在水面的泡沫来减少泡沫，有效避免了泡沫积聚后进入净化室内腔，提高了装置的工作效率；
[0018](2)利用过滤网板对污水中的杂质进一步滤除，利用活性炭吸附网板对污水中的异味进行吸附，从而提高了装置的出水水质，同时在预留块和预留槽的滑动配合下，方便对活性炭吸附网板和过滤网板进行定期拆卸并更换，避免出现堵塞的情况，降低了装置的过滤效果，从而提高了装置的实用性。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的剖视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的正视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的过滤网板板立体结构示意图。
[0023]图中：1、进液口；2、进水管；3、搅拌组件；301、驱动电机；302、搅拌扇叶；303、搅拌轴；4、混合箱；5、底板；6、连接组件；601、第一导水管；602、第一水泵；603、第二导水管；7、隔板；8、沉淀室；9、臭氧氧化室；10、导流板；11、曝气机；12、导气管；13、排水管；14、净化室；
15、过滤组件；1501、活性炭吸附网板；1502、过滤网板；1503、预留块；1504、预留槽；16、臭氧发生器；17、喷淋组件；1701、喷头；1702、导水管；1703、集水座；1704、第二水泵；1705、抽水管。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，通过废水装置处理，该装置包括进液口1、进水管2、搅拌组件3、混合箱4、底板5、连接组件6、隔板7、沉淀室8、臭氧氧化室9、导流板10、曝气机11、导气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，其特征在于：通过废水装置处理，该装置包括底板(5)，所述底板(5)的顶部自左至右依次设置有混合箱(4)、沉淀室(8)、臭氧氧化室(9)和净化室(14)，所述混合箱(4)与沉淀室(8)以及臭氧氧化室(9)与净化室(14)之间均安装有连接组件(6)，所述混合箱(4)的顶部开设有进液口(1)，所述混合箱(4)左侧壁的上端设置有进水管(2)，所述沉淀室(8)内腔的底部设置有隔板(7)，所述臭氧氧化室(9)内腔的顶部安装有喷淋组件(17)，所述臭氧氧化室(9)内腔的底部安装有曝气机(11)，所述净化室(14)的顶部安装有臭氧发生器(16)，且臭氧发生器(16)的左端通过导气管(12)与曝气机(11)连接，所述臭氧发生器(16)右侧壁的下端设置有排水管(13)。2.根据权利要求1所述的一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，其特征在于：所述混合箱(4)的内腔安装有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括驱动电机(301)、搅拌扇叶(302)和搅拌轴(303)，所述搅拌组件(3)的驱动电机(301)位于混合箱(4)内腔的顶部，所述驱动电机(301)的动力输出端设置有搅拌轴(303)，所述搅拌轴(303)的左右两端等间距设置有搅拌扇叶(302)。3.根据权利要求1所述的一种采用臭氧催化氧化技术处理熄浇废水的方法，其特征在于：所述连接组件(6)包括第一导水管(601)、第一水泵(602)和第二导水管(603)，所述连接组件(6)的第一水泵(602)分别位于混合箱(4)与沉淀室(8)以及臭氧氧化室(9)与净化室(14)之间，所述第一水泵(602)的输入端设置有第一导水管(601)，左端所述第一导水管(601)与混合箱(4)连接，右端所述第一导水管(601)与臭氧氧化室(9)连接，所述第一水泵(602)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌华存，毛雪明，罗汉东，周华，王明龙，
申请(专利权)人：江苏华晖环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：