一种用于生产假发的多功能设备制造技术

本发明专利技术涉及假发生产设备技术领域，公开了一种用于生产假发的多功能设备，包括机架，机架上设有工作台，机架上设有多个切割机构，每个切割机构包括定座和滑座，工作台上沿滑座滑动的方向上设有刻度标示；定座上方的机架上设有第一固定组件，第一固定组件包括第一压板和第一动力件，第一压板上设有第一限位板，定座上开有第一凹槽；滑座上固接有支架，支架上固接有底板，底板上设有第二固定组件和切割组件，切割组件用于对发丝进行切割，第二固定组件包括第二压板和用于驱动压板升降的第二动力件，第二压板上设有第二限位板，定座上开有供第二限位板插入的第二凹槽。本发明专利技术用以解决现有技术中切具存在裁切效率低、误差大、要求高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产假发的多功能设备
[0001]

[0002]本专利技术涉及假发生产设备
，具体涉及了一种用于生产假发的多功能设备。

技术介绍

[0003]随着人们生活水平的不断提高，人们对美的追求日益增长，现今戴假发已逐渐成为一种风尚。假发的原材料，又称发丝，有真发和化纤两种，真发由于价格昂贵而少有人问津，目前市场上的假发基本上都是化纤制成的。初始的发丝一般都很长，生产时需要根据需求对其进行裁剪。
[0004]现有技术中通常使用切具对发丝进行裁剪，切具包括刀座和切刀，刀座上用于放置发丝，使用时，人工先用尺子测量好尺寸，然后人手将待切发丝放在刀座上固定后，用切刀对发丝进行剪切。此裁切方式效率较低，人工测量存在较大的误差，而且人手固定需要注意力高度集中，否则容易切到手。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于生产假发的多功能设备，以解决现有技术中切具存在裁切效率低、误差大、要求高的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于生产假发的多功能设备，包括机架，机架上设有工作台，机架上设有多个切割机构，每个切割机构包括固接在工作台上的定座和滑动连接在工作台上的滑座，工作台上沿滑座滑动的方向上设有刻度标示；定座上方的机架上设有用于固定发丝的第一固定组件，第一固定组件包括第一压板和用于驱动第一压板升降的第一动力件，第一压板上设有第一限位板，定座上开有供第一限位板插入的第一凹槽；滑座上固接有支架，支架上固接有底板，底板上设有第二固定组件和切割组件，切割组件用于对发丝进行切割，第二固定组件包括第二压板和用于驱动压板升降的第二动力件，第二压板上设有第二限位板，定座上开有供第二限位板插入的第二凹槽。
[0007]本专利技术的原理：机架作为整个设备的支撑骨架。通过多个切割机构能够同时对多束发丝进行切割。根据实际需求，通过滑动滑座，调节滑座与定座之间的距离，通过工作台上的刻度标示快速直观地测量，即能够准确测量切割后发丝的长度。待切割的发丝放在定座和滑座上，将其拉直，分别通过第一固定组件和第二固定组件对定座、滑座上的发丝进行固定，防止其在切割的过程中移位而影响切割效果。以第一固定组件固定发丝为例，通过第一驱动件驱动第一压板下降，过程中第一压板将发丝压在定座上，由于发丝为柱状，受压时易向两侧移动，故通过第一限位板对其进行限位，过程中第一限位板插入到第一限位槽内，由此第一压板、第一限位板与定座之间形成闭环，对不同量的发丝都能够进行很好地固定。
切割时通过滑座上的切割组件对发丝进行切割。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：1、设置多个切割机构，通过多个切割机构能够同时对多束发丝进行切割，极大地提高了切割的效率。
[0009]2、本专利技术通过定座与滑座，一方面对发丝起到支撑作用，方便切割，另一方面通过改变滑座的位置，来调节定座与滑座之间的距离，调节切割组件的位置，从而调节切割下来的发丝的长度，以满足实际生产需要，过程中通过刻度标示，能够快速并准确地进行测量，减小人为测量的误差，提高了测量的准确性。
[0010]3、本专利技术通过第一固定组件和第二固定组件，对待切割的发丝进行固定，以第一固定组件为例，过程中利用第一压板、第一限位板与定座之间形成闭环，能够对发丝进行很好地固定，无需人工固定，降低了对人的要求；而且闭环大小可以根据每次待切割发量变化，即当发量较多时，第一压板下降高度较小，形成的闭环较大，当发量较少时，第一压板下降高度较大，形成的闭环较小，从而更好地对不同量的待切割发丝进行固定，避免其在切割过程中发生位移而影响切割效果，保证了切割的质量。
[0011]进一步，所述第一凹槽内密封滑动连接有第一滑板，第一滑板与第一凹槽之间连接有第一弹性件，定座内设有两个与第一凹槽连通的空腔，每个空腔内均滑动连接有隔板，隔板与空腔壁之间连接有第二弹性件，隔板上连接有连杆，连杆上连接有弧形弹片，弧形弹片上设有贴条。
[0012]当第一限位板插入第一凹槽时，第一限位板将推动第一滑板滑动，第一弹性件发生形变而蓄力，以便为后续复位储能，第一凹槽内的空气将进入到空腔中，使空腔中压力发生变化，从而推动隔板滑动，由隔板带动连杆移动，进而使两个弧形弹片相互靠近，过程中通过弧形弹片自身的弹性形变性质，结合两个贴条贴合将发丝捆紧，达到自动捆紧发丝的效果，避免切割后发丝散落，无需人工操作，降低了人力投入，提高了工作效率。
[0013]进一步，所述第二凹槽内密封滑动连接有第二滑板，第二滑板与第二凹槽之间连接有第三弹性件，切割组件包括切刀和活塞缸，活塞缸与第二凹槽之间连接有导管，导管上设有压力阀，活塞缸内滑动连接有活塞，活塞与活塞缸之间连接有第四弹性件，活塞与切刀之间固定连接。
[0014]当第二限位板插入第二凹槽时，第二限位板将推动第二滑板滑动，第二弹性件发生形变而蓄力，以便为后续复位储能，第二凹槽内的空气受到压缩，使第二凹槽与导管之间的压力不断增加，当增加到一定值时，压力阀将开启，第二凹槽内的空气将经导管进入到活塞缸中，利用气压推动活塞滑动，带动切刀对发丝进行切割，从而在固定发丝后能够迅速联动地驱动切刀对发丝进行切割，提高工作效率。
[0015]进一步，所述底板上设有气筒，气筒内密封滑动连接有第三滑板，第三滑板与第二压板之间连接有传动杆，活塞缸与气筒连通。
[0016]第二压板向发丝滑动时将通过传动杆带动第三滑板滑动，从而将气筒中的空气推入到活塞缸内，由于气压变化，活塞将带动切刀远离发丝。如此设置，能够对不同量的发丝进行切割，过程中利用气筒来平衡切刀的位置变化，从而更好地对发丝进行切割。
[0017]进一步，所述定座上设有挡板，挡板处为刻度标示的起点。
[0018]设置挡板，使发丝的端部与挡板接触，能够更好地确定测量的起点，以便能够准确
地测量发丝的长度。
[0019]进一步，所述定座与滑座相对的一侧上设有用于推动滑座滑动的第三动力件。
[0020]利用第三动力件驱动滑座滑动，达到自动调节滑座位置的效果。
[0021]进一步，所述工作台下方设有接料槽。
[0022]利用接料槽收集切割后的发丝，便于对发丝进行后续加工。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例一的局部俯视结构示意图；图2为本专利技术实施例一的局部主视结构示意图；图3为本专利技术中空腔、弧形弹片连接的左视结构示意图；图4为本专利技术实施例二中滑座与第二固定组件、切割组件位置关系的右视结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：工作台1、接料槽2、定座3、滑座4、滑轨5、挡板6、第一压板7、第一液压缸8、第一限位板9、第一凹槽10、第一滑板11、第一弹性件12、空腔13、隔板14、第二弹性件15、连杆16、弧形弹片17、贴条18、支架19、底板20、第二压板21、第二液压缸22、第二限位板23、第二凹槽24、切刀25、第三液压缸26、第二滑板27、第三弹性件28、活塞缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产假发的多功能设备，包括机架，其特征在于：机架上设有工作台，机架上设有多个切割机构，每个切割机构包括固接在工作台上的定座和滑动连接在工作台上的滑座，工作台上沿滑座滑动的方向上设有刻度标示；定座上方的机架上设有用于固定发丝的第一固定组件，第一固定组件包括第一压板和用于驱动第一压板升降的第一动力件，第一压板上设有第一限位板，定座上开有供第一限位板插入的第一凹槽；滑座上固接有支架，支架上固接有底板，底板上设有第二固定组件和切割组件，切割组件用于对发丝进行切割，第二固定组件包括第二压板和用于驱动压板升降的第二动力件，第二压板上设有第二限位板，定座上开有供第二限位板插入的第二凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于生产假发的多功能设备，其特征在于：所述第一凹槽内密封滑动连接有第一滑板，第一滑板与第一凹槽之间连接有第一弹性件，定座内设有两个与第一凹槽连通的空腔，每个空腔内均滑动连接有隔板，隔板与空腔壁之间连接有第二弹性件，隔板上连接有连杆，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二六D一零六，
申请(专利权)人：重庆花想容信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：