双工位四方切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位四方切边机，包括机架、上料机构、移载机构及切边机构；所述上料机构包括供料装置、上料通道及取料台，供料装置设于机架的侧部，上料通道顶端连接供料装置，底端连接设于机架顶端工作台上的取料台；所述移载机构包括移载组件及两个机械手，移载组件连接于机架上，机械手连接于移载组件的动力输出端；所述切边机构包括驱动装置、刀座、模具及刀具，驱动装置设于机架内，两个刀座并列连接于机架上，驱动装置驱动连接于两个刀座，刀座内设有夹头，刀座转动连接于夹头的外壁，模具可拆卸的连接于夹头。本实用新型专利技术采用双工位的切边装置对铝盖拉伸后产生的飞边进行自动裁切，极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位四方切边机


[0001]本技术涉及铝盖加工
，尤其涉及一种双工位四方切边机。

技术介绍

[0002]随着人们生活的水平的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高，无论是男性还是女性都很注重保养，因而当今的化妆品行业很畅销，这就很大的促进了化妆品行业所涉及的各个行业，化妆品包装瓶是化妆品行业的必须品，大多数的化妆品都是通过化妆品包装瓶对其进行储存和灌装。铝盖是化妆品包装瓶上的一种常用密封部件，铝盖的结构虽然非常简单，但是需要经过冲制
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拉拔
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切边
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缩口
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翻边等多道工序才能从铝板制作成型。
[0003]切边是铝盖制作工序中重要的环节，其目的是为了裁切掉铝盖拉拔后产生的多余飞边，从而为下道工序做好准备。在现有技术中，铝盖的切边主要通过人工裁切，这种传统的切边方式费时费力，极大的降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双工位四方切边机，采用双工位的切边装置对铝盖拉伸后产生的飞边进行自动裁切，极大的提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双工位四方切边机，包括机架、上料机构、移载机构及切边机构；所述上料机构包括供料装置、上料通道及取料台，供料装置设于机架的侧部，上料通道顶端连接供料装置，底端连接设于机架顶端工作台上的取料台；所述移载机构包括移载组件及两个机械手，移载组件连接于机架上，机械手连接于移载组件的动力输出端；所述切边机构包括驱动装置、刀座、模具及刀具，驱动装置设于机架内，两个刀座并列连接于机架上，驱动装置驱动连接于两个刀座，刀座内设有夹头，刀座转动连接于夹头的外壁，模具可拆卸的连接于夹头，刀具可拆卸的连接于刀座。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述供料装置为振动盘上料机，其抬高固接于机架侧部的底座上；所述取料台包括固接于工作台上的立板，立板上下固接有支撑板与置料板；所述上料通道的顶端连接于振动盘上料机的出料口，底端连接于支撑板，且上料通道的底口位于置料板的上方。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述驱动装置包括固接于机架内侧的电机与减速机，电机驱动连接于减速机；所述取料台两侧的工作台上固接有两个支撑板，夹头呈圆筒状且一端固接于支撑板的内侧端，模具固接于夹头的另一端；所述刀座转动连接于夹头外壁，刀座的外壁设有环形凹槽，减速机通过皮带传动连接于刀座，且工作台上设有用于穿过皮带的缺口；所述刀座接近于移载机构这端至少设有个卡槽，刀具卡接并通过紧固件a锁定于卡槽中。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述移载组件包括X轴直线滑台模组及Y轴直线滑台模组，X轴直线滑台模组固接于工作台上的底板，Y轴直线滑台模组固接于X轴直线滑台模组的螺母块上，Y轴直线滑台模组的螺母块上固接有U型板，两个机械手固接于U型板的两端。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述模具的后段固接有花键轴，夹头内设有与花键槽适配的花键轴，模具的一端插接并通过紧固件b锁定于夹头中。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述刀具正下方的工作台上设有漏屑口，漏屑口底部的机架内固接有排屑通道，排屑通道的一端延伸至机架外侧。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述缺口接近于漏屑口的这侧固接有挡板，挡板的顶端设有用于避位刀座的弧形槽。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述移载机构及切边机构的外侧均固接有罩盖。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述机械手下方的工作台上还设有自动下料装置。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述自动下料装置为水平设置的带式输送机。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]一、本技术的双工位四方切边机，采用双工位的切边装置对铝盖拉伸后产生的飞边进行自动裁切，极大的提高了工作效率。
[0018]二、本技术的双工位四方切边机，供料装置采用振动盘上料机，无需人工上料，进而提高了上料的效率。
[0019]三、本技术的双工位四方切边机，移载组件采用X轴直线滑台模组及Y轴直线滑台模组，移动方便灵活。
[0020]四、本技术的双工位四方切边机，刀具正下方的工作台上设有漏屑口，漏屑口底部的机架内固接有排屑通道，排屑通道的一端延伸至机架外侧，从而保证裁切产生的飞边及碎屑能够及时排出。
[0021]五、本技术的双工位四方切边机，缺口接近于漏屑口的这侧固接有挡板，从而防止碎屑从缺口中进入机架内。
[0022]六、本技术的双工位四方切边机，移载机构及切边机构的外侧均固接有罩盖，大幅度提升了切边机的安全性能。
[0023]七、本技术的双工位四方切边机，机械手下方的工作台上还设有自动下料装置，铝盖在切边后可自动下料，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图。
[0025]图2为本技术的整体结构示意图。
[0026]图3为本技术的局部结构示意图。
[0027]图4为本技术的切边机构结构示意图。
[0028]图5为本技术的局部结构示意图。
[0029]图6为本技术的局部俯视图。
[0030]图7为本技术的模具结构示意图。
[0031]图中：1
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机架、101
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工作台、102
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缺口、103
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漏屑口、104
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排屑通道、105
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挡板、106
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罩盖、2
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上料机构、201
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上料通道、202
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立板、203
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支撑板、204
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置料板、205
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底座、206
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振动盘上料机、3
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移载机构、301
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机械手、302
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X轴直线滑台模组、303
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Y轴直线滑台模组、304
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U型板、4
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切边机构、401
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刀座、4011
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凹槽、4012
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卡槽、402
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模具、4021
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花键轴、403
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刀具、404
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夹头、405
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电机、406
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减速机、5
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带式输送机、6
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铝盖。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0033]如图1～7所示，一种双工位四方切边机，包括机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位四方切边机，其特征在于：包括机架（1）、上料机构（2）、移载机构（3）及切边机构（4）；所述上料机构（2）包括供料装置、上料通道（201）及取料台，供料装置设于机架（1）的侧部，上料通道（201）顶端连接供料装置，底端连接设于机架（1）顶端工作台（101）上的取料台；所述移载机构（3）包括移载组件及两个机械手（301），移载组件连接于机架（1）上，机械手（301）连接于移载组件的动力输出端；所述切边机构（4）包括驱动装置、刀座（401）、模具（402）及刀具（403），驱动装置设于机架（1）内，两个刀座（401）并列连接于机架（1）上，驱动装置驱动连接于两个刀座（401），刀座（401）内设有夹头（404），刀座（401）转动连接于夹头（404）的外壁，模具（402）可拆卸的连接于夹头（404），刀具（403）可拆卸的连接于刀座（401）。2.如权利要求1所述的双工位四方切边机，其特征在于：所述供料装置为振动盘上料机（206），其抬高固接于机架（1）侧部的底座（205）上；所述取料台包括固接于工作台（101）上的立板（202），立板（202）上下固接有支撑板（203）与置料板（204）；所述上料通道（201）的顶端连接于振动盘上料机（206）的出料口，底端连接于支撑板（203），且上料通道（201）的底口位于置料板（204）的上方。3.如权利要求1所述的双工位四方切边机，其特征在于：所述驱动装置包括固接于机架（1）内侧的电机（405）与减速机（406），电机（405）驱动连接于减速机（406）；所述取料台两侧的工作台（101）上固接有两个支撑板（203），夹头（404）呈圆筒状且一端固接于支撑板（203）的内侧端，模具（402）固接于夹头（404）的另一端；所述刀座（401）转动连接于夹头（404）外壁，刀座（401）的外壁设有环形凹槽（4011），减速机（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德志，
申请(专利权)人：淮安娇子金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：