本发明专利技术涉及衬板领域，具体的公开了一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板，包括合金基体和抗磨体，所述合金基体和抗磨体一体铸造而成。陶瓷熔铸衬板由钢合金基体和耐磨陶瓷体整体浇铸而成，衬板焊接或者螺栓连接在母板上，不会脱落，相比机械连接或胶粘接的衬板可靠性更强。陶瓷熔铸衬板是一种合金复合材料，耐高温性强，比普通衬板寿命更高。陶瓷熔铸衬板根据模具浇铸而成，可根据形状需要，进行二次加工，比陶瓷衬板更具可塑性，对工艺要求的适应性更强。性更强。性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板
[0001]本专利技术涉及一种衬板，具体涉及一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板，属于衬板领域。
技术介绍
[0002]在钢铁、冶金、电力、煤矿、煤化工、焦化、煤制氢、水泥等行业，物料在输送、储存过程中对转运站溜槽、料仓的衬板的冲击、冲刷磨损十分严重，物料伴随着高温、腐蚀、高湿度等复杂工况，使用单位耗费了大量人力物力解决衬板磨损问题。
[0003]传统的耐磨衬板通常使用的高铬铸铁合金材料、陶瓷橡胶钢板三合一复合材料、金属陶瓷复合材料、陶瓷砖(块)材料、橡胶材料、尼龙材料等都存在适用工况单一、不能适用复杂工况的实际应用技术问题。
[0004](1)高铬铸铁合金材料衬板抗冲刷磨损性较弱，陶瓷熔铸衬板抗磨损性强；高铬铸铁合金材料衬板采用螺栓连接，容易脱落。陶瓷熔铸衬板整体浇铸而成，不会脱落。
[0005](2)陶瓷橡胶钢板三合一复合材料衬板耐温耐候性差，寿命低。陶瓷熔铸衬板耐高温性强，寿命高。
[0006](3)普通金属陶瓷复合材料衬板，采用胶粘剂或螺栓连接，容易脱落。陶瓷熔铸衬板整体浇铸而成，不会脱落。
[0007](4)陶瓷衬板的机加工性能差，很难加工出异形件。陶瓷熔铸衬板根据模具浇铸而成，可进行再加工。
技术实现思路
[0008]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板，包括合金基体和抗磨体，所述合金基体和抗磨体一体铸造而成；
[0011]所述合金基体和抗磨体的铸造过程包括以下步骤：
[0012]步骤一：选取多个陶瓷块作为抗磨体，并将选取的陶瓷块进行精选、清洗、抛光、浸料，捞出后自然风干备用；
[0013]步骤二：根据预设衬板的尺寸制作相应尺寸的铸造模具；
[0014]步骤三：选取预设所需的合金原料作为合金基体材料，并将合金原料进行融化；
[0015]步骤四：利用提取机构对所需使用的陶瓷块进行排列，多个陶瓷块排列形成与待制备衬板尺寸相适配的矩形，随后利用提取机构将多个陶瓷块放入到模具的铸造腔内，将融化后的合金原料倒入到铸造腔内与陶瓷块铸造为一体；
[0016]步骤五：将冷却成型的合金基体和抗磨体从铸造腔内取出，进行铸造边角去除、喷砂、抛光后得到所需的衬板。
[0017]可选地，所述合金原料浇筑冷却后成为合金基体，合金基体为合金板，且合金板的
四周外壁均设置有用于安装装载机构的卡接槽。
[0018]可选地，所述步骤四中的提取机构包含有多个横板，横板的底部连接有多个插接板，且多个横板的顶部两端之间均安装有固定条，横板、固定条以及插接板均与合金基体为相同的合金材料。
[0019]可选地，所述陶瓷块顶部设置有用于安装插接板的凹槽，插接板的一端安装有限位组件；
[0020]限位组件包含有可水平移动的推杆以及可竖直移动的移动板，插接板的内部一端向外依次设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间贯穿设置有用于推杆移动的移动孔，推杆的一端穿过第二腔体和移动孔延伸至第一腔体的内部与移动板的一侧抵接，推杆的外壁套装有环板，环板的一侧与第二腔体的内端之间安装有多个第一回位弹簧，移动板的底部与第一腔体的内部底端之间安装有第二回位弹簧，插接板的顶端在移动板的上方竖直开设有流通槽，移动板的上端活动插接在流通槽的内部，移动板朝向推杆的一侧从下向上呈倾斜设置，移动板向下移动对推杆的推力逐渐增大。
[0021]可选地，所述固定条的两端均与两端的横板焊接，固定条与其他横板之间通过紧固螺栓进行连接，且多个横板的顶部两端还安装有提取板，提取板的底部两端均连接有磁铁板，且通过磁铁板与横板磁力粘接固定，两个固定条在两个提取板之间。
[0022]可选地，所述横板和固定条的内部均呈中空设置，固定条的内部两端均连接有拉绳，拉绳的另一端缠绕在与其最近的紧固螺栓的外部；
[0023]横板的内部在每个紧固螺栓的下方两侧均转动安装有抵接板，抵接板通过支架转动安装在横板的内部，抵接板的顶部远离紧固螺栓的一端连接有凸板，横板的顶部在凸板的上方设置有用于凸板移动的通孔。
[0024]可选地，所述装载机构包含有底座板和顶座板，底座板的顶部两端与顶座板底部两端之间均竖直两根导向杆，导向杆的外部套装有减震弹簧，顶座板的两端均贯穿设置有两个用于导向杆移动的穿孔，顶座板的两端侧壁均连接有定位螺栓，定位螺栓的一端延伸至穿孔的内部与导向杆的外壁抵接，顶座板的顶部嘎贯穿设置有用于取放衬板的取放槽。
[0025]可选地，所述取放槽稳定内壁均设置有储存腔，储存腔的内部活动安装有推板，推板远离取放槽的一端连接有调节螺栓，调节螺栓的一端贯穿顶座板的侧壁并与顶座板螺纹连接。
[0026]可选地，所述顶座板与底座板的侧壁之间还安装有气囊，气囊的两侧均设置有多个气孔，气孔用于向外排气。
[0027]本专利技术的有益效果：
[0028]1、陶瓷熔铸衬板由钢合金基体和耐磨陶瓷体整体浇铸而成，衬板焊接或者螺栓连接在母板上，不会脱落，相比机械连接或胶粘接的衬板可靠性更强。
[0029]2、陶瓷熔铸衬板是一种合金复合材料，耐高温性强，比普通衬板寿命更高。
[0030]3、陶瓷熔铸衬板根据模具浇铸而成，可根据形状需要，进行二次加工，比陶瓷衬板更具可塑性，对工艺要求的适应性更强。
[0031]4、采用提取机构辅助衬板制作，既能提高工作效率，又能提升衬板制作后的品质，强度更好。
[0032]5、采用装载机构存放加工完成的衬板，衬板的运输更加便捷高效，且搬运中不易
损坏，安全性能得到替升。同时能对衬板的抗压性能进行测试，在制备时可以进行多方位的使用。
附图说明
[0033]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0034]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0035]图2为本专利技术衬板与装载机构安装结构示意图。
[0036]图3为本专利技术陶瓷块与提取机构安装结构示意图。
[0037]图4为本专利技术装载机构结构示意图。
[0038]图5为本专利技术推板安装结构示意图。
[0039]图6为本专利技术插接板结构示意图。
[0040]图7为本专利技术图6中A处细节放大结构示意图。
[0041]图8为本专利技术横板内部结构示意图。
[0042]图中：1、合金板；2、陶瓷块；3、调节螺栓；4、装载机构；5、卡接槽； 6、提取板；7、横板；8、紧固螺栓；9、通孔；10、固定条；11、气囊；12、穿孔；13、导向杆；14、底座板；15、气孔；16、减震弹簧；17、定位螺栓； 18、取放槽；19、储存腔；20、推板；21、插接板；22、移动板；23、流通槽； 24、环板；25、第一回位弹簧；26、第一腔体；27、第二回位弹簧；28、推杆； 29、第二腔体；30、凸板；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板，包括合金基体和抗磨体，其特征在于，所述合金基体和抗磨体一体铸造而成；所述合金基体和抗磨体的铸造过程包括以下步骤：步骤一：选取多个陶瓷块(2)作为抗磨体，并将选取的陶瓷块(2)进行精选、清洗、抛光、浸料，捞出后自然风干备用；步骤二：根据预设衬板的尺寸制作相应尺寸的铸造模具；步骤三：选取预设所需的合金原料作为合金基体材料，并将合金原料进行融化；步骤四：利用提取机构对所需使用的陶瓷块(2)进行排列，多个陶瓷块(2)排列形成与待制备衬板尺寸相适配的矩形，随后利用提取机构将多个陶瓷块(2)放入到模具的铸造腔内，将融化后的合金原料倒入到铸造腔内与陶瓷块(2)铸造为一体；步骤五：将冷却成型的合金基体和抗磨体从铸造腔内取出，进行铸造边角去除、喷砂、抛光后得到所需的衬板。2.根据权利要求1所述的一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板，其特征在于，所述合金原料浇筑冷却后成为合金基体，合金基体为合金板(1)，且合金板(1)的四周外壁均设置有用于安装装载机构(4)的卡接槽(5)。3.根据权利要求1所述的一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板，其特征在于，所述步骤四中的提取机构包含有多个横板(7)，横板(7)的底部连接有多个插接板(21)，且多个横板(7)的顶部两端之间均安装有固定条(10)，横板(7)、固定条(10)以及插接板(21)均与合金基体为相同的合金材料。4.根据权利要求3所述的一种铸造成型高性能合金熔铸陶瓷衬板，其特征在于，所述陶瓷块(2)顶部设置有用于安装插接板(21)的凹槽，插接板(21)的一端安装有限位组件；限位组件包含有可水平移动的推杆(28)以及可竖直移动的移动板(22)，插接板(21)的内部一端向外依次设置有第一腔体(26)和第二腔体(29)，第一腔体(26)和第二腔体(29)之间贯穿设置有用于推杆(28)移动的移动孔，推杆(28)的一端穿过第二腔体(29)和移动孔延伸至第一腔体(26)的内部与移动板(22)的一侧抵接，推杆(28)的外壁套装有环板(24)，环板(24)的一侧与第二腔体(29)的内端之间安装有多个第一回位弹簧(25)，移动板(22)的底部与第一腔体(26)的内部底端之间安装有第二回位弹簧(27)，插接板(21)的顶端在移动板(22)的上方竖直开设有流通槽(23)，移动板(22)的上端活动插...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩振伟，朱亮，甦震，刘洋，
申请(专利权)人：唐山贵金甲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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