一种架高型钢格板制造技术

本实用新型专利技术提供一种架高型钢格板，包括钢格板本体，所述钢格板本体底部两端分别平行设置有架高组件，所述架高组件包括与钢格板本体底端固定连接的条钢，所述条钢底端沿其轴向设有与其等长的安装条，还包括与所述条钢等长的方形架高管，所述架高管顶端中部开有截面与所述安装条截面相同的凹槽，所述安装条与凹槽等长，所述架高管通过所述安装条插入所述凹槽安装于所述条钢底部。本实用新型专利技术的有益效果通过在钢格板底部增加架高组件，只需要进行简单的滑动即可实现架高组件的安装和拆卸，满足不同高度的安装要求，同时梯形的安装条与凹槽配合，钢格板与架高组件之间连接更加牢固，即使在吊起钢格板后，架高组件也不会脱落，具有较强的稳定性。强的稳定性。强的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种架高型钢格板


[0001]本技术涉及钢格板，具体涉及一种架高型钢格板。

技术介绍

[0002]现有技术中，钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列并焊接而成，钢格板的结构稳定性和强度极高，其在工业领域中的应用非常广泛。由于钢格板具有方形网格状结构，其外形尺寸可以根据实际应用要求进行制作，其可以为方形、弧形、圆形以及复合型结构，因此，钢格板能够满足不同应用场景的应用需求。在钢格板设计过程中，为了节省材料，在满足承载要求的前提下，钢格板的高度控制在预定的范围之内；但是，在实际应用过程中，根据支承构件的结构特征，普通钢格板的高度往往较低，其不能满足安装要求。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种架高型钢格板，通过在钢格板底部设置架高组件架，以满足不同高度的钢格板安装要求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种架高型钢格板，包括钢格板本体，所述钢格板本体底部两端分别平行设置有架高组件，所述架高组件包括与钢格板本体底端固定连接的条钢，所述条钢底端沿其轴向设有与其等长的安装条，还包括与所述条钢等长的方形架高管，所述架高管顶端中部开有截面与所述安装条截面相同的凹槽，所述安装条与凹槽等长，所述架高管通过所述安装条插入所述凹槽安装于所述条钢底部。
[0005]作为本技术的优选设置，还包括方形连接管，所述连接管上端与所述架高管相同，其底部设置有与所述安装条相同的连接条。
[0006]作为本技术的优选设置，所述安装条与所述凹槽截面为梯形。
[0007]作为本技术的优选设置，所述安装条与所述凹槽两侧壁上设置有若干对应的螺孔，所述安装条与凹槽之间通过螺孔连接有紧固螺栓。
[0008]作为本技术的优选设置，所述钢格板本体底端中部平行于两端架高组件设置有另一架高组件。
[0009]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：通过在钢格板底部增加架高组件，满足不同高度的安装要求；架高组件通过凹槽与安装条配合安装于钢格板底部，只需要进行简单的滑动即可实现架高组件的安装和拆卸；同时梯形的安装条与凹槽配合，钢格板与架高组件之间连接更加牢固，即使在吊起钢格板后，架高组件也不会脱落，具有较强的稳定性。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例立体结构示意图。
[0011]图2是本技术实施例架高管结构示意图。
[0012]图3是本技术实施例连接管结构示意图。
[0013]1‑
钢格板本体；
[0014]2‑
架高组件；
[0015]21
‑
条钢；
[0016]22
‑
安装条；
[0017]23
‑
架高管；
[0018]24
‑
凹槽；
[0019]3‑
连接管；
[0020]31
‑
连接条；
[0021]4‑
螺孔；
[0022]5‑
螺栓；
[0023]6‑
另一架高组件。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0025]实施例
[0026]参照图1，为实现上述目的，本技术实施例提供一种架高型钢格板，包括钢格板本体1，所述钢格板本体1底部两端分别平行设置有架高组件2，所述架高组件2包括与钢格板本体1底端固定连接的条钢21，所述条钢21底端沿其轴向设有与其等长的安装条22，还包括与所述条钢21等长的方形架高管23，所述架高管23顶端中部开有截面与所述安装条22截面相同的凹槽24，所述安装条22与凹槽24等长，所述架高管23通过所述安装条22插入所述凹槽24安装于所述条钢21底部。
[0027]作为本技术的优选设置，进一步地，还包括方形连接管3，所述连接管3上端与所述架高管23相同，其底部设置有与所述安装条22相同的连接条31。
[0028]通过采用上述技术方案，在钢格板本体1与架高管23之间再次设置连接管3，由于连接管3上部设置有与架高管23上端相同的凹槽以及底部设置有与安装条22完全相同的连接条31，因此，可以根据实际工装设置多节连接管3，根据不同的高度要求，在钢格板本体1与架高管23之间设置若干节连接管3，如此设置，即可满足钢格板不同高度的安装要求。
[0029]作为本技术的优选设置，进一步地，所述安装条22与所述凹槽24截面为梯形。
[0030]通过采用上述技术方案，安装条22与凹槽24截面为梯形，梯形上窄下宽，因此安装条22能够限制凹槽24在竖直方向的位移，能够很好的卡住架高管3，安装条22只能够实现沿凹槽24移动，如此设置，钢格板本体1与架高组件2之间连接更加牢固，即使在吊起钢格板后，架高组件2也不会脱落，具有较强的稳定性.
[0031]作为本技术的优选设置，进一步地，所述安装条22与所述凹槽24两侧壁上设置有若干对应的螺孔4，所述安装条22与凹槽24之间通过螺孔4连接有紧固螺栓5。
[0032]通过采用上述技术方案，在安装条22与凹槽24截面为梯形、安装条22只能够沿凹槽24移动的情况下，通过多个螺栓5对安装条22进行紧固，在不取下螺栓5的情况下，安装条22不能滑动，限制其位移。
[0033]作为本技术的优选设置，进一步地，所述钢格板本体1底端中部平行于两端架高组件2设置有另一架高组件6。
[0034]通过采用上述技术方案，避免只在两端设置架高组件2，出现由于钢格板中部应力集中，而出现向内的坍塌或者变形，中部设置另一架高组件6，能够分散应力，进一步增强其稳定性能。
[0035]综上所述，本技术通过在钢格板本体1底部增加架高组件2，满足不同高度的安装要求；架高组件2通过凹槽24与安装条22配合安装于钢格板本体1底部，只需要进行简单的滑动即可实现架高组件2的安装和拆卸；同时梯形的安装条22与凹槽24配合，钢格板本体1与架高组件2之间连接更加牢固，即使在吊起钢格板后，架高组件2也不会脱落，具有较强的稳定性。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种架高型钢格板，包括钢格板本体，其特征在于，所述钢格板本体底部两端分别平行设置有架高组件，所述架高组件包括与钢格板本体底端固定连接的条钢，所述条钢底端沿其轴向设有与其等长的安装条，还包括与所述条钢等长的方形架高管，所述架高管顶端中部开有截面与所述安装条截面相同的凹槽，所述安装条与凹槽等长，所述架高管通过所述安装条插入所述凹槽安装于所述条钢底部；所述安装条与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵国龙，
申请(专利权)人：无锡天利达钢格板有限公司，
类型：新型
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