一种贲亭酸甲酯合成反应釜制造技术

一种贲亭酸甲酯合成反应釜，包括：装置本体，装置本体上顶部两端分别开设有原料进料口和催化剂进料口，装置本体一端侧壁底部开设有出料口，装置本体内顶部设有防护盖，防护盖内顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有转动板，转动板下底部两端均焊接固定连接有一号搅拌杆，本实用新型专利技术具有以下优点：通过电动伸缩杆、电机、一号搅拌杆、二号搅拌杆便于将原料和催化剂快速充分混合；通过一号测量筒、二号测量筒便于控制原料和催化剂之间比例；通过转接杆、刮板可以将装置本体内侧壁上残留的原料和催化剂进行刮离；通过减震弹簧、延伸杆、延伸槽、轴承、连接杆、滑块、滑槽、压缩弹簧、限位块之间相互配合，可以对装置进行减震。可以对装置进行减震。可以对装置进行减震。

【技术实现步骤摘要】
一种贲亭酸甲酯合成反应釜


[0001]本技术涉及贲亭酸甲酯加工设备
，具体涉及一种贲亭酸甲酯合成反应釜。

技术介绍

[0002]贲亭酸甲酯是一种重要的化工原料，它不仅用在一般的有机合成中，在农药化学工业方面，也占用重要位置，因此，加工贲亭酸甲酯极为重要，这就需要一种贲亭酸甲酯合成反应釜。
[0003]大多数贲亭酸甲酯合成反应釜，不能将原料与催化剂充分混合，加工速率缓慢；大多数贲亭酸甲酯合成反应釜，在合成过程中，一些原料和催化剂容易沾染在装置内壁，不易排出，容易造成浪费；大多数贲亭酸甲酯合成反应釜，原料和催化剂的比例不要进行控制，影响合成效率，大多数贲亭酸甲酯合成反应釜，在进行工作中，装置容易产生震动，长时间容易对装置内部元件造成损伤，影响装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，能快速让原料与催化剂充分混合，便于将装置内壁残留的原料和催化剂进行刮离，便于控制原料和催化剂的比例，可以对装置产生的震动进行缓冲，提供一种贲亭酸甲酯合成反应釜，使其加快合成速率，避免造成浪费现象，提高装置的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于，包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)上顶部两端分别开设有原料进料口(2)和催化剂进料口(3)，所述装置本体(1)一端侧壁底部开设有出料口(4)，所述装置本体(1)内顶部设有防护盖(5)，所述防护盖(5)内顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有转动板(7)，所述转动板(7)下底部两端均焊接固定连接有一号搅拌杆(8)，所述电机(6)输出端侧壁通过胶水固定连接有一号齿轮(10)，所述电机(6)输出端侧壁位于一号齿轮(10)上方固定连接有减速机(30)，所述一号齿轮(10)两端均啮合连接有二号齿轮(11)，所述二号齿轮(11)与转动板(7)顶部转动连接，所述转动板(7)下底面位于二号齿轮(11)正下方均设有二号搅拌杆(9)，所述二号搅拌杆(9)顶部穿过转动板(7)上顶部与二号齿轮(11)固定连接，所述装置本体(1)上顶部中间设有驱动箱(12)，所述驱动箱(12)内顶部通过胶水固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)下底部穿过装置本体(1)上顶部固定连接防护盖(5)上顶部，所述装置本体(1)内部两端位于一号搅拌杆(8)旁设有刮板(14)，所述原料进料口(2)正上方设有一号测量筒(15)，所述催化剂进料口(3)正上方设有二号测量筒(16)，所述装置本体(1)下底面呈矩形设有四个减震弹簧(18)，所述减震弹簧(18)内设有延伸杆(17)，所述延伸杆(17)上顶部固定连接装置本体(1)下底面。2.如权利要求1所述的一种贲亭酸甲酯合成反应釜，其特征在于，所述原料进料口(2)上顶部与一号测量筒(15)下底面固定连接，所述原料进料口(2)与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，谭建平，吴言富，
申请(专利权)人：宁夏天泽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：