一种固定球阀阀座的拆装工装、安装方法及拆卸方法技术

一种固定球阀阀座的拆装工装、安装方法及拆卸方法，所述阀座内壁形成有环形凹槽；拆装工装包括固定支架、拉板组件、拉杆、防转组件、螺母，拉板组件包括拉环以及两个拉板，拉杆包括依次连接的螺杆部、推动部、连接部、拉动部。其优点在于：不仅阀座拆装方便，简单易行，而且不伤阀座密封件。不伤阀座密封件。不伤阀座密封件。

【技术实现步骤摘要】
一种固定球阀阀座的拆装工装、安装方法及拆卸方法


[0001]本专利技术涉及一种阀门
,具体涉及一种固定球阀阀座的拆装工装、安装方法及拆卸方法。

技术介绍

[0002]上装式固定球阀在管线上拆卸简单迅速，维修方便快捷。当阀门在管线上出现故障需要维修时，不必从管线上拆卸阀门，只需拆掉中法兰螺栓和螺母，将阀盖和阀杆组合件一起从阀体中取下来，然后取出球体和阀座，即可在线修理球体和阀座。这种维修节省了时间，将生产中的损失降到最低。
[0003]但是现有阀座不仅拆装困难，而且容易损伤阀座密封件。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种固定球阀阀座的拆装工装、安装方法以及拆卸方法。
[0005]本专利技术所采用的技术方案：一种固定球阀阀座的拆装工装，固定球阀包括阀体、阀座，所述阀座内壁形成有环形凹槽；拆装工装包括固定支架，其与阀体固定连接；拉板组件，其与阀座固定连接，其包括拉环以及两个拉板，所述拉环与环形凹槽相适配，所述拉环呈分体式结构，并设置在环形凹槽内，所述拉板上形成有与拉环内环适配的定位凸台，两个拉板对称设置在拉环两侧，通过螺钉连接并夹紧拉环，所述拉板中心设有通槽；拉杆，其包括依次连接的螺杆部、推动部、连接部、拉动部，所述螺杆部贯穿固定支架，所述连接部穿过通槽，所述推动部位于拉板的其中一侧并与拉板限位配合，所述拉动部位于拉板的另一侧，且所述拉动部具有与通槽位置对齐时能通过通槽的第一位置，以及与通槽位置交错时能与拉板限位配合的第二位置；防转组件，其可拆卸地安装在固定支架与拉杆之间，并构成拉杆与固定支架之间轴向滑移且周向限位的配合；螺母，其与螺杆部螺纹配合。
[0006]所述阀体内部底端设有用于安装下阀杆的定位槽；所述固定支架包括立柱、定位板，所述立柱下端插入定位槽，所述定位板套设在立柱外，所述定位板横设在阀体上端，并通过定位螺丝与阀体固定连接；所述立柱上形成有与螺杆部相适配的通孔。
[0007]所述立柱底部套设有定位环，所述定位环与定位槽相适配。
[0008]所述通槽包括圆形槽以及对称设置在圆形槽两侧的弓形槽，所述拉头部的形状与通槽的形状相一致，所述连接部与圆形槽相适配。
[0009]所述防转组件包括防转螺钉，所述螺杆部上设有长形定位槽，所述防转螺钉固定
安装在固定支架上并伸入长型定位槽中。
[0010]一种固定球阀阀座的安装方法，其采用上述的固定球阀拆装工装，具体安装步骤包括1）在阀体内装入一个阀座支撑圈；2）将拉板组件与阀座进行组装；3）将组装好的阀座放入阀体，并由阀座支撑圈进行支撑定位；4）将固定支架、拉杆、螺母进行组装，并放入阀体，固定支架与阀体固定连接；5）旋转拉杆，使其拉头部处于与通槽相对应的第一位置，然后将拉头部穿过通槽，并旋转拉杆使其拉头部处于第二位置，与拉板轴向限位配合；6）组装防转组件，使拉杆与固定支架构成轴向滑移且周向限位的配合；7）旋转螺母，推动阀座装入阀体；8）拆除拆装工装并取出阀座支撑圈。
[0011]一种固定球阀阀座的拆卸方法，其采用上述的固定球阀拆装工装，具体安装步骤包括1）在阀体内装入一个阀座支撑圈；2）将拆装工装进行组装；3）旋转螺母，拉出阀座，由阀座支撑圈对阀座进行支撑定位；4）松开螺母，并拆卸防转组件，使拉杆与固定支架之间能够轴向滑移且周向旋转；5）旋转拉杆，使其拉头部处于与通槽相对应的第一位置，然后将拉头部沿通槽与拉板分离；6）将固定支架从阀体上拆下，并将固定支架、拉杆、螺母一起从阀体中取出；7）将阀座从阀体内取出，并拆除拉板组件；8）将阀体内装入的阀座支撑圈取出。
[0012]本专利技术的有益效果是：采用以上方案的拆装工装，不仅阀座拆装方便，简单易行，而且不伤阀座密封件。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例固定球阀的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术实施例固定球阀阀体和阀座的结构示意图。
[0015]图3为本专利技术实施例使用拆装工装拆装阀座时的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术实施例使用拆装工装拆装阀座时的俯视图。
[0017]图5为本专利技术实施例拆装工装的结构示意图。
[0018]图6为本专利技术实施例拉板的剖视图。
[0019]图7为本专利技术实施例拉板的正视图。
[0020]图8为本专利技术实施例拉杆的结构示意图。
[0021]图9为图8中A
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A的剖视图。
[0022]图10为图8中B
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B的剖视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术实施例作进一步说明：如图1
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2所示，一种固定球阀，其包括阀体10、阀座20、球体30、阀盖40、上阀杆50、下阀杆60，所述阀座20设置在阀体10内，所述球体30通过上阀杆50与下阀杆60可旋转地安装在阀体10内，并与阀座20密封配合，所述阀盖40通过法兰固定安装在阀体10上端。
[0024]其中，所述阀体10内部底端设有定位槽101，用于定位安装下阀杆60，所述阀座20内壁形成有环形凹槽201。
[0025]如图3
‑
10所示，一种固定球阀阀座的拆装工装，拆装工装包括固定支架、拉板组件、拉杆、防转组件、螺母。
[0026]所述固定支架能够与阀体固定连接，其包括立柱11、定位板12，所述立柱11下端插入定位槽101，所述定位板12套设在立柱11上端，所述定位板12横设在阀体10上端，并通过定位螺丝14与阀体10形成固定连接。所述立柱11通过定位槽101、定位板12与阀体固定连接，固定支架与阀体之间不仅拆装非常方便，而且连接稳定牢固。
[0027]所述立柱11底部还可以套设定位环13，所述定位环13与定位槽101相适配，立柱11通过定位环13形成与定位槽101之间的定位配合，同一个立柱11能够通过与不同尺寸规格的定位板12、定位环13相配合，便可能能够适用于更多不同型号的固定球阀，使用范围更广，从而降低成本。
[0028]其中，所述立柱11上形成有通孔111。
[0029]所述拉板组件能够与阀座固定连接，其包括拉环21以及两个拉板22。所述拉环21与环形凹槽201相适配，所述拉环21可采用对开环、三开环等分体式结构，从而拉环21能够被装入到环形凹槽201内，所述拉板22上形成有与拉环21内环适配的定位凸台221，两个拉板22对称设置在拉环21两侧，其定位凸台221插入拉环21形成对拉环21的支撑，同时两个拉板22通过螺钉23相互连接并夹紧拉环21。通过在阀座内壁形成环形凹槽，并配合拉环21与拉板22的结构，拉板组件与阀座之间不仅拆装非常方便，连接稳定牢固，而且与阀座之间的连接不会造成对阀座密封件的损伤。
[0030]其中，拉板22中心设有通槽222，所述通槽222的结构如图所示，包括一个圆形槽2221以及对称设置在圆形槽2221两侧的弓形槽2222，当然，通槽222不局限于上述形状，理论上通槽222非圆形便可，而对称的结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定球阀阀座的拆装工装，固定球阀包括阀体（10）、阀座（20），所述阀座（20）内壁形成有环形凹槽（201）；其特征在于：拆装工装包括固定支架，其与阀体固定连接；拉板组件，其与阀座固定连接，其包括拉环（21）以及两个拉板（22），所述拉环（21）与环形凹槽（201）相适配，所述拉环（21）呈分体式结构，并设置在环形凹槽（201）内，所述拉板（22）上形成有与拉环（21）内环适配的定位凸台（221），两个拉板（22）对称设置在拉环（21）两侧，通过螺钉（23）连接并夹紧拉环（21），所述拉板（22）中心设有通槽（222）；拉杆（3），其包括依次连接的螺杆部（31）、推动部（32）、连接部（33）、拉动部（34），所述螺杆部（31）贯穿固定支架，所述连接部（32）穿过通槽（222），所述推动部（32）位于拉板（22）的其中一侧并与拉板（22）限位配合，所述拉动部（34）位于拉板（22）的另一侧，且所述拉动部（34）具有与通槽（222）位置对齐时能通过通槽（22）的第一位置，以及与通槽（222）位置交错时能与拉板（22）限位配合的第二位置；防转组件，其可拆卸地安装在固定支架与拉杆（3）之间，并构成拉杆（3）与固定支架之间轴向滑移且周向限位的配合；螺母（5），其与螺杆部（31）螺纹配合。2.根据权利要求1所述的固定球阀阀座的拆装工装，其特征在于：所述阀体（10）内部底端设有用于安装下阀杆的定位槽（101）；所述固定支架包括立柱（11）、定位板（12），所述立柱（11）下端插入定位槽（101），所述定位板（12）套设在立柱（11）外，所述定位板（12）横设在阀体（10）上端，并通过定位螺丝（14）与阀体（10）固定连接；所述立柱（11）上形成有与螺杆部（31）相适配的通孔（111）。3.根据权利要求2所述的固定球阀阀座的拆装工装，其特征在于：所述立柱（11）底部套设有定位环（13），所述定位环（13）与定位槽（101）相适配。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴业飞，陈国浦，陈禹乐，黄敏，李金煌，林函才，戴温炜，孙冬萍，
申请(专利权)人：凯喜姆阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：