一种废气除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气除臭装置，包括箱体，所述箱体的两侧分别连通设置有进风管和出风管，所述箱体的靠近进风管一侧的内腔中固定设置有倒U型中空板，所述隔板和箱体的底壁之间形成离子气流腔，所述倒U型中空板的两侧纵向段上分别连通设置有多个第一纵向段吹气管和多个第二纵向段吹气管；所述安装杆上固定设置有多个搅流叶片，所述旋转轴延伸至箱体的内腔中且其上固定设置有螺纹叶片；所述均风板和出风管之间依次设置有活性炭层和除臭吸附填料层。本实用新型专利技术提供了一种废气除臭装置，内置有离子发生器，既能对多种混合废气进行除臭处理，又可以在处理后延长活性炭层和除臭吸附填料层的更换周期，除臭更加全面、彻底，效果更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种废气除臭装置


[0001]本技术涉及除臭装置
，具体为一种废气除臭装置。

技术介绍

[0002]众所周知，在垃圾、污水厂等市政设施，以及制药厂、油漆厂、涂料厂、皮革厂、石油化工、农药厂、制药厂、印刷厂、造纸厂、饲料加工厂等工业场所中，会产生大量的臭气，臭气直接排放会对环境造成大量的污染，因此臭气需要经过一定的净化处理达到排放标准才能够进行排放。
[0003]现有技术中存在的缺陷包括但不限于：1、现有的臭气处理方式多为活性炭吸附法，而活性炭需要时时更换，操作繁琐，导致臭气的处理工作较为繁重，且其处理成本较高；2、现有装置仅用活性炭进行吸附处理，其作用单一，不能对多样化的废气进行全面地、有效地除臭，使用局限；3、现有的废气除臭装置，废气在进入时并不能均匀地通过吸附填料，因此可能会存在盲区，导致废气处理后局部之间的差异较大，效果较差。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的在于提供一种废气除臭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种废气除臭装置，包括箱体，所述箱体的两侧分别连通设置有进风管和出风管，所述箱体的靠近进风管一侧的内腔中固定设置有倒U型中空板，所述倒U型中空板固定于箱体的底壁上，所述倒U型中空板围城的内腔中固定设置有隔板，所述隔板和箱体的底壁之间形成离子气流腔，所述离子气流腔中设置有离子发生器，所述离子发生器上连通设置有补气管，所述补气管贯穿箱体的底壁，所述补气管上设置有风机一，所述离子发生器上连通设置有十字型输风管，所述十字型输风管上设置有风机二，所述十字型输风管贯穿隔板后连通于倒U型中空板，所述倒U型中空板的两侧纵向段上分别连通设置有多个第一纵向段吹气管和多个第二纵向段吹气管，所述倒U型中空板的顶端横向段连通设置有多个横向段吹气管；
[0006]靠近横向段吹气管的所述箱体顶壁中铰接设置有安装杆，所述安装杆上固定设置有多个搅流叶片，所述安装杆贯穿箱体顶壁的一端固定于被动轮的中心处，所述被动轮设置在传动带中，所述传动带中设置有主动轮，所述主动轮的中心处固定设置有旋转轴，所述旋转轴延伸至箱体的内腔中且其上固定设置有螺纹叶片，所述旋转轴固定于驱动电机的动力端，所述箱体的外侧固定设置有隔离箱，所述被动轮和主动轮均位于隔离箱中；
[0007]所述箱体的内腔中固定设置有均风板，所述均风板上开设有通风孔，所述均风板相对旋转轴设置在靠近出风管的一侧，所述均风板和出风管之间依次设置有活性炭层和除臭吸附填料层，所述活性炭层和除臭吸附填料层均固定设置在箱体的内腔中。
[0008]优选的，所述进风管上设置有阀门一。
[0009]优选的，所述出风管上设置有废气浓度检测仪和阀门二。
[0010]优选的，所述补气管远离离子发生器一端的管壁中固定设置有防尘网。
[0011]优选的，所述离子发生器的底部对称固定设置有支撑柱，所述支撑柱固定设置在箱体的内腔底壁上。
[0012]优选的，所述箱体的外壁上固定设置有轴承一和轴承二，所述旋转轴铰接设置在轴承一中，所述安装杆铰接设置在轴承二中。
[0013]优选的，所述箱体的底部对称固定设置有支撑底座。
[0014]有益效果：
[0015]1、本技术提供的废气除臭装置，内置有离子发生器，离子发生器会产生高能电子，高能电子与空气中的氧气结合产生活性氧离子，废气首先经过活性氧离子的除臭净化后，再依次通过活性炭层和除臭吸附填料层，既能够确保排放达标，又能延长活性炭层和除臭吸附填料层的更换周期，更加耐用；
[0016]2、本技术提供的废气除臭装置，内置有离子发生器，能在极短的时间内氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氢、醚类、胺类等污染臭气因子，打开有机挥发性气体的化学键，最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子，因此其适用范围更广，有效适应多种混合废气的情况；
[0017]3、本技术提供的废气除臭装置，内置有搅流叶片、旋转轴、螺纹叶片和均风板等等使得废气分布更加均匀的结构，使得废气可以进行更加全面、彻底的除臭处理，减少盲区，有效提高处理效果。
[0018]本技术提供了一种废气除臭装置，内置有离子发生器，既能对多种混合废气进行除臭处理，又可以在处理后延长活性炭层和除臭吸附填料层的更换周期，除臭更加全面、彻底，效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构主视剖面示意图；
[0020]图2为本技术的图1中的A处放大图；
[0021]图3为本技术的图1中的B处放大图。
[0022]图中：1、箱体；2、进风管；3、阀门一；4、出风管；5、废气浓度检测仪；6、阀门二；7、倒U型中空板；8、隔板；9、离子气流腔；10、离子发生器；11、补气管；12、防尘网；13、风机一；14、支撑柱；15、十字型输风管；16、风机二；17、第一纵向段吹气管；18、第二纵向段吹气管；19、横向段吹气管；20、安装杆；21、搅流叶片；22、被动轮；23、轴承一；24、传动带；25、主动轮；26、旋转轴；27、螺纹叶片；28、驱动电机；29、轴承二；30、隔离箱；31、均风板；32、通风孔；33、活性炭层；34、除臭吸附填料层；35、支撑底座。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]一种废气除臭装置，包括箱体1，箱体1的两侧分别连通设置有进风管2和出风管4，废气从进风管2进入箱体1的内腔中，在除臭处理后从出风管4排出箱体1，箱体1的靠近进风管2一侧的内腔中固定设置有倒U型中空板7，倒U型中空板7的内腔用于传导气流，倒U型中空板7固定于箱体1的底壁上，倒U型中空板7围城的内腔中固定设置有隔板8，隔板8和箱体1的底壁之间形成离子气流腔9，离子气流腔9相对密闭，离子气流腔9中设置有离子发生器10，离子发生器10在启动时能够高压电场的作用下，产生大量的正、负氧离子，具有很强的氧化性，离子发生器10上连通设置有补气管11，补气管11用于补入氧气，补气管11贯穿箱体1的底壁，补气管11上设置有风机一13，离子发生器10上连通设置有十字型输风管15，十字型输风管15上设置有风机二16，十字型输风管15贯穿隔板8后连通于倒U型中空板7，倒U型中空板7的两侧纵向段上分别连通设置有多个第一纵向段吹气管17和多个第二纵向段吹气管18，第一纵向段吹气管17和多个第二纵向段吹气管18均倾斜设置，进而增加和废气的接触面积，使得除臭处理的效果更好，倒U型中空板7的顶端横向段连通设置有多个横向段吹气管19。
[0026]靠近横向段吹气管19的箱体1顶壁中铰接设置有安装杆20，安装杆20上固定设置有多个搅流叶片21，安装杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气除臭装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧分别连通设置有进风管(2)和出风管(4)，所述箱体(1)的靠近进风管(2)一侧的内腔中固定设置有倒U型中空板(7)，所述倒U型中空板(7)固定于箱体(1)的底壁上，所述倒U型中空板(7)围城的内腔中固定设置有隔板(8)，所述隔板(8)和箱体(1)的底壁之间形成离子气流腔(9)，所述离子气流腔(9)中设置有离子发生器(10)，所述离子发生器(10)上连通设置有补气管(11)，所述补气管(11)贯穿箱体(1)的底壁，所述补气管(11)上设置有风机一(13)，所述离子发生器(10)上连通设置有十字型输风管(15)，所述十字型输风管(15)上设置有风机二(16)，所述十字型输风管(15)贯穿隔板(8)后连通于倒U型中空板(7)，所述倒U型中空板(7)的两侧纵向段上分别连通设置有多个第一纵向段吹气管(17)和多个第二纵向段吹气管(18)，所述倒U型中空板(7)的顶端横向段连通设置有多个横向段吹气管(19)；靠近横向段吹气管(19)的所述箱体(1)顶壁中铰接设置有安装杆(20)，所述安装杆(20)上固定设置有多个搅流叶片(21)，所述安装杆(20)贯穿箱体(1)顶壁的一端固定于被动轮(22)的中心处，所述被动轮(22)设置在传动带(24)中，所述传动带(24)中设置有主动轮(25)，所述主动轮(25)的中心处固定设置有旋转轴(26)，所述旋转轴(26)延伸至箱体(1)的内腔中且其上固定设置有螺纹叶片(27)，所述旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘逊，张竞宜，刘迎，杨春贤，张其超，柴维军，顾悦，刘芳芳，周倩倩，
申请(专利权)人：上海睿筑环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：