一种喷淋式除臭设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷淋式除臭设备，包括外壳体，所述外壳体上相对连通设置有进气管和排气管，所述进气管的内管壁顶部固定设置有弧形中空板，所述弧形中空板的底部连通设置有多个喷淋管，所述循环管上设置有水泵一；所述隔板将外壳体的内腔分成第一喷淋腔和第二喷淋腔，所述第一蓄水板的底部连通设置有多个第一喷淋头；所述第二蓄水板设置在第二喷淋腔中，所述第二蓄水板的底部连通设置有多个第二喷淋头；位于第一喷淋腔和第二喷淋腔中的所述排水孔分别连通于第一储存箱和第二储存箱。本实用新型专利技术提供了一种喷淋式除臭设备，能够对废气中的氨、硫和有机物等进行去除，覆盖面更广，减少盲区死角，整体的处理效果更好。整体的处理效果更好。整体的处理效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋式除臭设备


[0001]本技术涉及除臭装置
，具体为一种喷淋式除臭设备。

技术介绍

[0002]众所周知，在垃圾、污水厂等市政设施，以及制药厂、油漆厂、涂料厂、皮革厂、石油化工、农药厂、制药厂、印刷厂、造纸厂、饲料加工厂等工业场所中，会产生大量的臭气，臭气中含有多种氨基、硫基、有机物，直接排放会对环境造成大量的污染，因此臭气需要经过一定的净化处理达到排放标准才能够进行排放。
[0003]现有技术中存在的缺陷包括但不限于：1、现有的臭气处理方式多为活性炭吸附法，不能针对废气中的氨基、硫基、有机物等进行针对性去除，使得整体的处理效果较差，排放的废气中仍含有较多有害物质；2、现有的废气处理设备存在较多的处理盲区，不同区域的废气处理效果差异较大，使得废气处理后的检测数值并不准确，有待改进。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的在于提供一种喷淋式除臭设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]一种喷淋式除臭设备，包括外壳体，所述外壳体上相对连通设置有进气管和排气管，所述进气管的内管壁顶部固定设置有弧形中空板，所述弧形中空板的底部连通设置有多个喷淋管，所述进气管的底部连通设置有导流管，所述导流管连通于水箱，所述水箱的内腔中固定设置有滤网，所述水箱的下端和弧形中空板的顶部之间连通设置有循环管，所述循环管上设置有水泵一；
[0006]所述外壳体的内腔中固定设置有三个隔板，所述隔板上均开设有布风孔，所述隔板将外壳体的内腔分成第一喷淋腔和第二喷淋腔，位于第一喷淋腔的所述外壳体顶壁外侧固定设置有轴承一，所述轴承一中铰接设置有旋转杆一，所述旋转杆一固定于旋转电机的动力端，所述旋转杆一远离旋转电机的一端固定设置有第一蓄水板，所述第一蓄水板设置在第一喷淋腔中，所述第一蓄水板的底部连通设置有多个第一喷淋头；
[0007]所述旋转杆一上固定套设有主动轮，所述主动轮设置在传动带中，所述传动带中设置有被动轮，所述被动轮的底部中心处固定设置有旋转杆二，所述旋转杆二远离被动轮的一端固定设置有第二蓄水板，所述第二蓄水板设置在第二喷淋腔中，所述第二蓄水板的底部连通设置有多个第二喷淋头；
[0008]所述第一喷淋腔和第二喷淋腔的底部均固定设置有导向板，所述导向板上开设有导向槽，所述导向板中开设有排水孔，位于第一喷淋腔和第二喷淋腔中的所述排水孔分别连通于第一储存箱和第二储存箱。
[0009]优选的，所述进气管和水箱顶部之间固定设置有支撑块，所述导流管固定贯穿设置在支撑块中。
[0010]优选的，所述外壳体的底部对称固定设置有底座。
[0011]优选的，所述旋转电机的底部对称固定设置有支撑柱，所述支撑柱固定设置在外壳体的顶部。
[0012]优选的，位于第二喷淋腔的所述外壳体顶壁外侧固定设置有轴承二，所述轴承二中铰接设置有旋转杆二。
[0013]有益效果：
[0014]1、本技术提供的喷淋式除臭设备，内置有水箱、第一蓄水板和第二蓄水板，可以分别放置水、碱液和活性污泥水，进而用于对废气中的氨、硫和有机物等进行去除，更加具有针对性；
[0015]2、本技术提供的喷淋式除臭设备，喷淋管可以直接对进气管中的废气喷淋水，第一喷淋头和第二喷淋头则可以在旋转中对废气喷淋碱液和活性污泥水雾气，因此相比传统的固定式喷淋，本装置的覆盖面更广，盲区较少，处理更加均匀，进而提高对废气的整体处理效果。
[0016]本技术提供了一种喷淋式除臭设备，能够对废气中的氨、硫和有机物等进行去除，覆盖面更广，减少盲区死角，整体的处理效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构主视剖面示意图；
[0018]图2为本技术的进气管内部及外部相关结构的左视剖面示意图。
[0019]图中：1、外壳体；2、进气管；3、排气管；4、弧形中空板；5、喷淋管；6、导流管；7、水箱；8、支撑块；9、滤网；10、循环管；11、水泵一；12、底座；13、隔板；131、布风孔；14、第一喷淋腔；15、第二喷淋腔；16、轴承一；17、旋转杆一；18、旋转电机；19、支撑柱；20、第一蓄水板；21、第一喷淋头；22、主动轮；23、传动带；24、被动轮；25、旋转杆二；26、轴承二；27、第二蓄水板；28、第二喷淋头；29、导向板；30、导向槽；31、排水孔；32、第一储存箱；33、第二储存箱。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]本技术提供一种技术方案：
[0022]一种喷淋式除臭设备，包括外壳体1，外壳体1上相对连通设置有进气管2和排气管3，进气管2的内管壁顶部固定设置有弧形中空板4，弧形中空板4的底部连通设置有多个喷淋管5，喷淋管5中能够喷出水，进而对废气进行脱氨处理，进气管2的底部连通设置有导流管6，导流管6用于回收水，导流管6连通于水箱7，水箱7的内腔中固定设置有滤网9，滤网9用于拦截固体杂质，水箱7的下端和弧形中空板4的顶部之间连通设置有循环管10，循环管10上设置有水泵一11，使得水箱7中的水在经过滤网9的过滤后能够重复使用，减少水源的耗费，进而降低废气处理的成本。
[0023]外壳体1的内腔中固定设置有三个隔板13，隔板13上均开设有布风孔131，使得废气分布更加均匀，隔板13将外壳体1的内腔分成第一喷淋腔14和第二喷淋腔15，分别用于脱
硫处理和有机物去除，位于第一喷淋腔14的外壳体1顶壁外侧固定设置有轴承一16，轴承一16中铰接设置有旋转杆一17，旋转杆一17固定于旋转电机18的动力端，因此旋转电机18在启动后能够带动旋转杆一17转动，旋转杆一17远离旋转电机18的一端固定设置有第一蓄水板20，第一蓄水板20设置在第一喷淋腔14中，第一蓄水板20的底部连通设置有多个第一喷淋头21，第一喷淋头21中会喷出碱液，进而对废气进行脱硫处理。
[0024]旋转杆一17上固定套设有主动轮22，主动轮22设置在传动带23中，传动带23中设置有被动轮24，主动轮22能够通过传动带23带动被动轮24旋转，被动轮24的底部中心处固定设置有旋转杆二25，旋转杆二25远离被动轮24的一端固定设置有第二蓄水板27，第二蓄水板27设置在第二喷淋腔15中，第二蓄水板27的底部连通设置有多个第二喷淋头28，第二喷淋头28中会喷出活性污泥水雾气，进而去除废气中的有机物。
[0025]第一喷淋腔14和第二喷淋腔15的底部均固定设置有导向板29，导向板29上开设有导向槽30，导向板29中开设有排水孔31，位于第一喷淋腔14和第二喷淋腔15中的排水孔31分别连通于第一储存箱32和第二储存箱33，第一储存箱32和第二储存箱33分别用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式除臭设备，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)上相对连通设置有进气管(2)和排气管(3)，所述进气管(2)的内管壁顶部固定设置有弧形中空板(4)，所述弧形中空板(4)的底部连通设置有多个喷淋管(5)，所述进气管(2)的底部连通设置有导流管(6)，所述导流管(6)连通于水箱(7)，所述水箱(7)的内腔中固定设置有滤网(9)，所述水箱(7)的下端和弧形中空板(4)的顶部之间连通设置有循环管(10)，所述循环管(10)上设置有水泵一(11)；所述外壳体(1)的内腔中固定设置有三个隔板(13)，所述隔板(13)上均开设有布风孔(131)，所述隔板(13)将外壳体(1)的内腔分成第一喷淋腔(14)和第二喷淋腔(15)，位于第一喷淋腔(14)的所述外壳体(1)顶壁外侧固定设置有轴承一(16)，所述轴承一(16)中铰接设置有旋转杆一(17)，所述旋转杆一(17)固定于旋转电机(18)的动力端，所述旋转杆一(17)远离旋转电机(18)的一端固定设置有第一蓄水板(20)，所述第一蓄水板(20)设置在第一喷淋腔(14)中，所述第一蓄水板(20)的底部连通设置有多个第一喷淋头(21)；所述旋转杆一(17)上固定套设有主动轮(22)，所述主动轮(22)设置在传动带(23)中，所述传动带(23)中设置有被动轮(24)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘逊，张竞宜，刘迎，杨春贤，张其超，柴维军，顾悦，刘芳芳，周倩倩，
申请(专利权)人：上海睿筑环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：