一种金属拉链的牙型颗粒及金属拉链制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属拉链的牙型颗粒及金属拉链，其中，所述金属拉链的牙型颗粒包括啮合头部和从所述啮合头部往远离所述啮合头部方向延伸的带夹持部，所述啮合头部的第一表面设置有啮合凸部，所述啮合头部的第二表面对应所述啮合凸部的位置设置有啮合凹部，所述啮合凹部适于容纳成为啮合对象的相邻牙型颗粒的啮合凸部，所述啮合凹部的前侧壁开设有开口槽，并且所述开口槽的顶部为从所述啮合头部的前侧面向着第二表面延伸的倾斜面。其有益效果是，本实用新型专利技术的金属拉链，由于牙型颗粒啮合凹部前侧壁的开口槽以及开口槽的顶部的倾斜面，相邻的牙型颗粒咬合时不会发生碰撞或钩挂，达到增加金属拉链拉感顺滑度的效果。达到增加金属拉链拉感顺滑度的效果。达到增加金属拉链拉感顺滑度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拉链的牙型颗粒及金属拉链


[0001]本技术涉及拉链
，尤其涉及一种金属拉链的牙型颗粒及金属拉链。

技术介绍

[0002]拉链是依靠连续排列的牙型颗粒，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。金属拉链的牙型颗粒通常具有啮合头部、和从该啮合头部连续地延伸的胯部、和从胯部分支并进一步延伸的一对第一腿部及第二腿部。在第一腿部与第二腿部之间形成带夹持空间，并且从带夹持部的第一腿部经由胯部到第二腿部而连续形成带夹持面。
[0003]现有技术，如专利CN109068814A中，由金属材料加工成的链牙颗粒存在两个问题：(1)金属拉链的牙型颗粒难以相互咬合，使得金属拉链不易于进行拉合操作；(2)啮合头部点面不饱满，立体感差，使得金属拉链的咬合能力差。
[0004]因此亟需提供一种拉感顺滑、咬合强度高的金属拉链的牙型颗粒及金属拉链。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种金属拉链的牙型颗粒及金属拉链，其解决了现有的金属拉链的牙型颗粒难以相互咬合的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]第一方面，本技术实施例提供一种金属拉链的牙型颗粒，所述牙型颗粒包括啮合头部和从所述啮合头部往远离所述啮合头部方向延伸的带夹持部，所述啮合头部的第一表面设置有啮合凸部，所述啮合头部的第二表面对应所述啮合凸部的位置设置有啮合凹部，所述啮合凹部适于容纳成为啮合对象的相邻牙型颗粒的啮合凸部，所述啮合凹部的前侧壁开设有开口槽，并且所述开口槽的顶部为从所述啮合头部的前侧面向着第二表面延伸的倾斜面；
[0010]所述啮合凸部的上侧具有球型凸起部，所述啮合凸部的前侧具有外壁，所述外壁向啮合头部的内侧倾斜，对另一所述牙型颗粒的球型凸起部的移动没有限制。
[0011]可选地，所述外壁倾斜的角度为8
‑
10度。
[0012]可选地，所述啮合凸部的后侧具有斜面部，且所述斜面部为平面，所述啮合头部在开口槽的两侧设置有倒角部，以限制位于所述啮合凸部内的另一所述牙型颗粒的斜面部移动。
[0013]可选地，所述带夹持部具有与啮合头部一体形成的胯部、和从所述胯部向后方延伸的左右一对的第一腿部及第二腿部，所述带夹持部具有由胯部、第一腿部和第二腿部包围形成的夹持空间。
[0014]第二方面，本技术实施例提供一种金属拉链，所述金属拉链包括两条拉链带和多个上述的牙型颗粒，所述牙型颗粒的第一腿部和第二腿部压合整形在所述拉链带的侧
边部，所述两条拉链带上的牙型颗粒朝向相对，能够互相咬合。
[0015]可选地，所述金属拉链上的牙型颗粒通过整形咬合在一起，其啮合头部受力翘起。
[0016]可选地，所述啮合头部与夹持部的夹角为2
‑
3度。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果是：本技术的金属拉链的牙型颗粒，由于采用在啮合凹部的前侧壁开设有开口槽，以及开口槽的顶部为从所述啮合头部的前侧面向着第二表面延伸的倾斜面，相对于现有技术而言，相邻的牙型颗粒咬合时难以发生碰撞或钩挂，达到了增加金属拉链拉感顺滑度的效果。
[0019]本技术的金属拉链的牙型颗粒，由于采用啮合凸部后侧的斜面部配合开口槽两侧的倒角部，相对于现有技术而言，倒角部能够限制位于啮合凸部内的另一牙型颗粒的斜面部移动，金属拉链的牙型颗粒咬合牢固，达到了增加了拉链咬合强度的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的金属拉链的牙型颗粒的立体示意图；
[0021]图2为图1中的牙型颗粒另一视角的立体示意图；
[0022]图3为图1中的牙型颗粒的主视示意图；
[0023]图4为图1中的牙型颗粒的俯视示意图；
[0024]图5为图4中的牙型颗粒在A
‑
A处的剖视示意图；
[0025]图6为本技术的牙型颗粒咬合时的剖视示意图；
[0026]图7为本技术的牙型颗粒压合整形组装成的金属拉链的立体示意图；
[0027]图8为图7中的金属拉链的主视示意图；
[0028]图9为图8中的金属拉链的仰视示意图；
[0029]图10为图9中的金属拉链在B
‑
B处的剖视示意图；
[0030]图11为图6中的金属拉链的牙型颗粒咬合整形后的剖视图。
[0031]【附图标记说明】
[0032]1：啮合头部；2：啮合凸部；3：啮合凹部；4：开口槽；5：胯部； 6：第一腿部；7：第二腿部；8：牙型颗粒；9：斜面部；10：球型凸起部；11：外壁；12：倒角部。
具体实施方式
[0033]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位名词以图1的定向为参照。
[0034]参照图1和图2，本技术提供一种金属拉链的牙型颗粒8，所述牙型颗粒8包括啮合头部1和从啮合头部1往远离啮合头部1方向延伸的带夹持部。另外，带夹持部具有与啮合头部1一体形成的胯部5、和从胯部5向远离啮合头部1方向延伸的左右一对的第一腿部6及第二腿部7。牙型颗粒8的带夹持部具有由胯部5、第一腿部6和第二腿部7包围形成的夹持空间，夹持空间适于容纳拉链带的侧边部。
[0035]此外，啮合头部1的上表面作为第一表面，下表面作为第二表面，第一表面与第二表面相对。啮合头部1的第一表面设置有啮合凸部2，并在啮合头部1的第二表面对应啮合凸
部2的位置设置有啮合凹部3，啮合凹部3适于容纳成为啮合对象的相邻牙型颗粒8的啮合凸部2。
[0036]本实施方式的啮合头部1，为了使啮合凸部2更顺滑地滑进或滑出成为啮合对象的牙型颗粒8的啮合凹部3，在啮合凹部3的前侧壁开设有开口槽4，并且开口槽4的顶部为从啮合头部1的前侧面向着第二表面延伸的倾斜面。
[0037]结合图3、图4、图5和图10所示，啮合凸部2的后侧具有斜面部9，斜面部9为平面，啮合头部1在开口槽4的两侧设置有倒角部12，以限制位于啮合凸部2内的另一牙型颗粒8的斜面部9移动；即金属拉链中相邻的牙型颗粒8啮合时，一个牙型颗粒8的倒角部12用于限制成为啮合对象的另一个牙型颗粒8的斜面部9移动，增加了拉链咬合的强度。
[0038]啮合凸部2的上侧具有球型凸起部10，啮合凸部2的前侧具有外壁 11，外壁11向啮合头部1的内侧倾斜，倾斜的角度为8
‑
10度，对另一牙型颗粒8的球型凸起部10的移动没有限制。结合图6所示，金属拉链啮合时，由于球型凸起部10和倾斜的外壁11，相邻的牙型颗粒8难以发生碰撞或钩挂的情况，牙型颗粒8咬合阻力小，金属拉链正拉或反拉都很顺滑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属拉链的牙型颗粒，所述牙型颗粒(8)包括啮合头部(1)和从所述啮合头部(1)往远离所述啮合头部(1)方向延伸的带夹持部，其特征在于：所述啮合头部(1)的第一表面设置有啮合凸部(2)，所述啮合头部(1)的第二表面对应所述啮合凸部(2)的位置设置有啮合凹部(3)，所述啮合凹部(3)适于容纳成为啮合对象的相邻牙型颗粒(8)的啮合凸部(2)，所述啮合凹部(3)的前侧壁开设有开口槽(4)，并且所述开口槽(4)的顶部为从所述啮合头部(1)的前侧面向着第二表面延伸的倾斜面；所述啮合凸部(2)的上侧具有球型凸起部(10)，所述啮合凸部(2)的前侧具有外壁(11)，所述外壁(11)向啮合头部(1)的内侧倾斜，对另一所述牙型颗粒(8)的球型凸起部(10)的移动没有限制。2.如权利要求1所述的牙型颗粒，其特征在于：所述外壁(11)倾斜的角度为8
‑
10度。3.如权利要求1所述的牙型颗粒，其特征在于：所述啮合凸部(2)的后侧具有斜面部(9)，且所述斜面部(9)为平面，所述啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉雄，毛运洪，
申请(专利权)人：东莞市金美拉链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：