本发明专利技术公开了一种制造加工辅助系统及智能加工平台，涉及制造加工设备领域，旨在解决现有技术中，装卸工件时不能进行加工，加工效率低的问题，采用的技术方案是，通过设置两段固定导轨和一段活动导轨，并通过旋转升降系统控制活动轨道的升降，可通过第一段固定轨道将待加工工件引上活动轨道，加工好的工件引上第二段固定轨道拆卸，实现了工件在加工工位之外的安装和校准，解决了由于在加工工位上装卸工件，使机床处于闲置状态造成的加工效率低下的问题，而且，通过在旋转升降系统上设置活动导轨，以及通过活动导轨与固定导轨的拼接结构，可较容易的实现工装系统进入和离开旋转升降系统时的位置移动，无需外界辅助系统，极大的节省了动力资源。节省了动力资源。节省了动力资源。
【技术实现步骤摘要】
一种制造加工辅助系统及智能加工平台
[0001]本专利技术涉及制造加工设备领域，具体为一种制造加工辅助系统及智能加工平台。
技术介绍
[0002]大型工件进行机加工时，需要将工件精准的固定安装在加工工位上，以便保证加工的安全度和精准度。
[0003]机械加工平台包含机加中心、数控车床、数控铣床、磨床、高性能计算机等设备，配置可快速设计、精密加工的通用平台，专职承担自动化控制机械零部件的设计、加工任务。
[0004]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0005]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0006]数控铣床又称CNCComputerNumericalControl铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
[0007]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0008]目前，加工平台上通常安装有加工装置、工件固定装置和转盘。加工之前，使用工件固定装置将待加工的工件固定安装在工位的转盘上，启动转盘，转盘带动工件转动，加工装置在不同的角度对工件进行加工，加工完成之后，再从加工工位上拆下工件。
[0009]可见，利用现有的加工平台，需要在加工之前，将工件安装在加工工位上，加工完毕后，再从加工工位上拆下工件。而在工件装卸的过程中，加工工位上的机床一直处于闲置状态，不能进行加工操作，从而浪费了机床的使用时间，严重影响加工效率。
技术实现思路
[0010]鉴于现有技术中所存在的问题，本专利技术公开了一种制造加工辅助系统，采用的技术方案是，包括旋转升降系统、工装系统、输送系统和控制装置，所述旋转升降系统还包括旋转升降台和驱动机构，所述旋转升降台还包括工作台，所述工作台下部连接有升降顶杆，所述工作台通过转轴连接转台，所述转台上连接有所述驱动机构，所述升降顶杆有多个，各升降顶杆可以分别由独立的驱动机构驱动，也可以统一由一个驱动机构驱动，当由多个驱动机构驱动时，所有的驱动机构同步工作；所述输送系统还包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨还包括固定导轨和活动导轨，所述固定导轨有两段，所述活动导轨位于两段所述固定导轨之间且与两段所述固定导轨共同形成完整平滑的第一导轨；所述工装系统还包括
托盘，所述托盘下方有滑槽且所述滑槽在所述第一导轨上滑动连接，当所述工装系统位于所述活动导轨上时，所述旋转升降系统用于带动所述工装系统和所述活动导轨共同旋转、升降，所述托盘的下表面通过第一零点快换定位夹具固定连接所述旋转升降系统，所述托盘的上表面通过第二零点快换定位夹具固定连接工件；所述第二导轨上滑动连接有推动小车，所述推动小车上装有小车驱动机构，并与所述托盘可拆卸连接，所述小车驱动机构用于驱动所述推动小车在所述第二导轨上移动，所述推动小车用于带动所述工装系统在所述第一导轨上移动；所述控制装置内有微处理器，所述微处理器和所述升降顶杆、所述驱动机构、所述小车驱动机构电性相连。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降顶杆采用液压杆或电动推杆。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括旋转电机，所述转轴与所述旋转电机相连，通过驱动转轴转动，可以带动与转轴连接的转台及其上的组件发生转动，所述旋转电机和所述微处理器电性相连。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述托盘下方的所述滑槽内转动连接有滑轮，所述滑轮在所述第一导轨上滑动连接，滑轮能够减少滑槽和第一导轨之间的摩擦力。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一零点快换定位夹具包括零点定位凹头和零点定位凸头，所述零点定位凸头设置在所述旋转升降系统上，所述零点定位凹头设置在所述托盘下表面，且所述零点定位凹头和所述零点定位凸头位置相对应、尺寸相匹配；所述第二零点快换定位夹具和所述第一零点快换定位夹具结构相同。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一零点快换定位夹具包括基板和面板，所述基板上设置在气动夹紧模块，所述气动夹紧模块的开口外露出所述基板上表面，同时在基板内部埋设与所述气动夹紧模块连接的通气管道，所述基板外侧壁上设有气动开关；所述面板上设有拉钉，所述拉钉和所述气动夹紧模块位置相对应、尺寸相匹配。
[0016]采用上述结构的零点快换定位夹具，通过将气动夹紧模块以及与其配合作用的拉钉分别设置在基板和面板上，避免了在工位的有限空间内安装通气管道等结构影响加工系统布局的问题，同时，有利于将基板上设置的多个气动夹紧模块同时整体拆装，解决了气动夹紧模块在不同装置上轮流使用更换比较麻烦的问题。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述托盘上设置有有定位模块和电子标签，所述微处理器和所述定位模块、所述电子标签电性相连；定位模块用于获取所述托盘的定位信息，所述电子标签用于录入信息。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述小车驱动机构包括齿条、齿轮和行进电机，所述齿条设置在所述第二导轨侧面，并与所述第二导轨的延伸方向相同，所述推动小车底面设置有所述齿轮，所述齿轮和所述齿条相啮合，且所述齿轮连接在所述行进电机输出端，所述行进电机和所述微处理器电性相连，电机通过驱动齿轮转动可沿齿条行进，从而使推动小车沿第二导轨滑动。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述托盘上设有插槽，所述插槽为T 型槽，所述推动小车上设有插件，所述插件为T型块，所述插件和所述插槽位置相对应、尺寸相匹配，所述插件与所述插槽配合动作，当旋转升降系统下降时，插件与插槽脱离，当旋转升降系统复位时，插件重新进入插槽，实现推动小车和托盘的连接。
[0020]本专利技术还公开了一种使用一种制造加工辅助系统的智能加工平台，采用的技术方
案是，包括加工系统和所述一种制造加工辅助系统，所述加工系统安装在所述一种制造加工辅助系统上；所述加工系统和所述制造加工辅助系统均位于加工工位上，当所述工装系统位于目标位置时，所述加工系统用于对工件进行加工。
[0021]本专利技术的有益效果：本专利技术公开的一种制造加工辅助系统包括旋转升降系统、工装系统、输送系统，所述输送系统包括固定导轨和活动导轨，所述活动导轨位于两段所述固定导轨之间且与两段所述固定导轨共同形成完整平滑的第一导轨，所述活动导轨安装在所述旋转升降系统上；当所述工装系统位于所述活动导轨上时，所述旋转升降系统带动所述工装系统和所述活动导轨共同旋转、升降；智能加工平台还包括加工系统，当所述工装系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制造加工辅助系统，其特征在于：包括旋转升降系统(1)、工装系统(2)、输送系统(3)和控制装置，所述旋转升降系统(1)还包括旋转升降台(101)和驱动机构(102)，所述旋转升降台(101)还包括工作台，所述工作台下部连接有升降顶杆，所述工作台通过转轴连接转台，所述转台上连接有所述驱动机构(102)；所述输送系统(3)还包括第一导轨(303)和第二导轨(306)，所述第一导轨(301)还包括固定导轨(301)和活动导轨(302)，所述固定导轨(301)有两段，所述活动导轨(302)在两段所述固定导轨(301)之间滑动连接；所述工装系统(2)还包括托盘(201)，所述托盘(201)下方有滑槽且所述滑槽在所述第一导轨(303)上滑动连接，所述托盘(201)下表面通过第一零点快换定位夹具可拆卸连接所述旋转升降系统(1)，所述托盘(201)上表面装有第二零点快换定位夹具；所述第二导轨(306)上滑动连接有推动小车(304)，所述推动小车(304)上装有小车驱动机构，并与所述托盘(201)可拆卸连接；所述控制装置内有微处理器，所述微处理器和所述升降顶杆、所述驱动机构(102)、所述小车驱动机构电性相连。2.根据权利要求1所述的一种制造加工辅助系统，其特征在于：所述升降顶杆采用液压杆或电动推杆。3.根据权利要求1所述的一种制造加工辅助系统，其特征在于：所述驱动机构(102)包括旋转电机，所述转轴与所述旋转电机相连，所述旋转电机和所述微处理器电性相连。4.根据权利要求1所述的一种制造加工辅助系统，其特征在于：所述托盘(201)下方的所述滑槽内转动连接有滑轮(202)，所述滑轮(202)在所述第一导轨(303)上滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种制造加工辅助系统，其特征在于：所述第一零点快换定位夹具包括零点定位凹头和零点定位凸头，所述零点定位凸头设置在所述旋转升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯广武，杨英博，刘冰华，翟敬敏，段东东，
申请(专利权)人：洛阳航准精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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