本实用新型专利技术提供一种口罩折叠焊边装置，包括外壳、工型限位轮和工型焊边轮，所述工型限位轮的两端均固定安装有被动齿轮，所述被动齿轮的一侧通过转动轴安装有支撑弯杆，所述支撑弯杆固定安装在外壳的顶部，所述外壳的顶部与被动齿轮对应的位置处开设有矩形孔，该口罩折叠焊边装置设计合理，工型限位轮与工型焊边轮配合，能够持续性的对口罩进行焊边，工型焊边轮上的焊边杆能够伸缩，从而能够使焊边杆能够在软化口罩边的过程中逐渐进入工型限位轮上的限位槽内，从而能够在达到焊边目的的同时，避免口罩边破损，提高口罩焊边的质量。提高口罩焊边的质量。提高口罩焊边的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩折叠焊边装置
[0001]本技术涉及口罩焊边设备
，具体为一种口罩折叠焊边装置。
技术介绍
[0002]在口罩生产的过程中，需要对口罩的两边进行焊接，防止口罩散开，保证口罩能够正常的起到作用，但是，现有的口罩焊边装置需要将口罩固定后，再进行焊接，不能够连续的对口罩焊边，不利于口罩焊边效率的提升，并且，在焊边的过程中，不具有缓冲作用的焊边，有可能导致口罩边破损，导致口罩质量下降，而且，在焊边时，口罩容易发生偏斜，也会导致口罩质量降低，为此，本技术提供一种口罩折叠焊边装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种口罩折叠焊边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，工型限位轮与工型焊边轮配合，能够持续性的对口罩进行焊边，工型焊边轮上的焊边杆能够伸缩，从而能够使焊边杆能够在软化口罩边的过程中逐渐进入工型限位轮上的限位槽内，从而能够在达到焊边目的的同时，避免口罩边破损，提高口罩焊边的质量。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种口罩折叠焊边装置，包括外壳、工型限位轮和工型焊边轮，所述工型限位轮的两端均固定安装有被动齿轮，所述被动齿轮的一侧通过转动轴安装有支撑弯杆，所述支撑弯杆固定安装在外壳的顶部，所述外壳的顶部与被动齿轮对应的位置处开设有矩形孔，所述工型焊边轮的两端均固定安装有主动齿轮，所述外壳一侧的内侧壁上固定安装有低速电机，所述工型焊边轮一端的主动齿轮固定安装在低速电机的输出轴上，所述工型焊边轮另一端的主动齿轮固定连接有转动杆，所述转动杆的一端通过转动轴与外壳另一侧的内侧壁连接，所述被动齿轮的底部穿过矩形孔与主动齿轮相啮合，所述工型焊边轮内开设有中心腔，所述工型焊边轮内开设有若干个活动腔，所述活动腔的一端内活动安装有活动导热座，所述活动导热座的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧与活动腔另一端的内侧壁固定连接，所述活动导热座上固定连接有电热棒，所述活动腔与中心腔之间开设有通孔，所述电热棒的一端穿过通孔并延伸至中心腔内，所述工型焊边轮的外边侧与活动腔对应的位置处开设有若干个伸缩孔，焊边杆的一端穿过伸缩孔并与活动导热座固定连接，所述工型限位轮上与焊边杆对应的位置处开设有限位槽。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑弯杆的数量为2个。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述工型限位轮的宽度与工型焊边轮的宽度相同。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳底部的内侧壁上固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有环形电刷，所述环形电刷套设在工型焊边轮的中部，所述电热棒通过电线与环形电刷连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，每个所述活动导热座上连接的焊边杆的数量为12个。
[0009]本技术的有益效果：本技术的一种口罩折叠焊边装置，包括外壳、工型限位轮、工型焊边轮、被动齿轮、支撑弯杆、矩形孔、主动齿轮、低速电机、转动杆、限位槽、中心腔、活动腔、活动导热座、弹簧、电热棒、伸缩孔、焊边杆、安装杆和环形电刷。
[0010]1.此口罩折叠焊边装置的工型限位轮与工型焊边轮配合，能够持续性的对口罩进行焊边，工型焊边轮上的焊边杆能够伸缩，从而能够使焊边杆能够在软化口罩边的过程中逐渐进入工型限位轮上的限位槽内，从而能够在达到焊边目的的同时，避免口罩边破损，提高口罩焊边的质量。
[0011]2.此口罩折叠焊边装置的工型限位轮和工型焊边轮在被动齿轮与主动齿轮的配合作用下，能够同步转动，从而能够使焊边杆与限位槽始终处于对齐的状态，避免焊边时产生偏斜，并且，焊边杆与限位槽配合，能够持续稳定的将口罩向后输送，避免口罩前后移动，提高焊边的稳定性和质量。
[0012]3.此口罩折叠焊边装置的被动齿轮与主动齿轮配合能够对口罩形成限位作用，从而能够有效地防止口罩左右移动，进一步防止口罩偏斜，提高口罩焊边的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一种口罩折叠焊边装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种口罩折叠焊边装置的剖面示意图；
[0015]图3为本技术一种口罩折叠焊边装置的工型焊边轮局部剖面示意图；
[0016]图4为本技术一种口罩折叠焊边装置的焊边杆安装示意图；
[0017]图5为本技术一种口罩折叠焊边装置的工型焊边轮局部横切面示意图；
[0018]图中：1、外壳；2、工型限位轮；3、工型焊边轮；4、被动齿轮；5、支撑弯杆；6、矩形孔；7、主动齿轮；8、低速电机；9、转动杆；10、限位槽；11、中心腔；12、活动腔；13、活动导热座；14、弹簧；15、电热棒；16、伸缩孔；17、焊边杆；18、安装杆；19、环形电刷。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种口罩折叠焊边装置，包括外壳1、工型限位轮2和工型焊边轮3，所述工型限位轮2的两端均固定安装有被动齿轮4，所述被动齿轮4的一侧通过转动轴安装有支撑弯杆5，所述支撑弯杆5固定安装在外壳1的顶部，所述外壳1的顶部与被动齿轮4对应的位置处开设有矩形孔6，所述工型焊边轮3的两端均固定安装有主动齿轮7，所述外壳1一侧的内侧壁上固定安装有低速电机8，所述工型焊边轮3一端的主动齿轮7固定安装在低速电机8的输出轴上，所述工型焊边轮3另一端的主动齿轮7固定连接有转动杆9，所述转动杆9的一端通过转动轴与外壳1另一侧的内侧壁连接，所述被动齿轮4的底部穿过矩形孔6与主动齿轮7相啮合，所述工型焊边轮3内开设有中心腔11，所述工型焊边轮3内开设有若干个活动腔12，所述活动腔12的一端内活动安装有活动导热座13，所述活动导热座13的一侧固定连接有弹簧14，所述弹簧14与活动腔12另一端的内侧壁
固定连接，所述活动导热座13上固定连接有电热棒15，所述活动腔12与中心腔11之间开设有通孔，所述电热棒15的一端穿过通孔并延伸至中心腔11内，所述工型焊边轮3的外边侧与活动腔12对应的位置处开设有若干个伸缩孔16，焊边杆17的一端穿过伸缩孔16并与活动导热座13固定连接，所述工型限位轮2上与焊边杆17对应的位置处开设有限位槽10。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑弯杆5的数量为2个。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述工型限位轮2的宽度与工型焊边轮3的宽度相同。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳1底部的内侧壁上固定安装有安装杆18，所述安装杆18的顶部固定安装有环形电刷19，所述环形电刷19套设在工型焊边轮3的中部，所述电热棒15通过电线与环形电刷19连接。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，每个所述活动导热座13上连接的焊边杆17的数量为12个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩折叠焊边装置，包括外壳(1)、工型限位轮(2)和工型焊边轮(3)，其特征在于，所述工型限位轮(2)的两端均固定安装有被动齿轮(4)，所述被动齿轮(4)的一侧通过转动轴安装有支撑弯杆(5)，所述支撑弯杆(5)固定安装在外壳(1)的顶部，所述外壳(1)的顶部与被动齿轮(4)对应的位置处开设有矩形孔(6)，所述工型焊边轮(3)的两端均固定安装有主动齿轮(7)，所述外壳(1)一侧的内侧壁上固定安装有低速电机(8)，所述工型焊边轮(3)一端的主动齿轮(7)固定安装在低速电机(8)的输出轴上，所述工型焊边轮(3)另一端的主动齿轮(7)固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的一端通过转动轴与外壳(1)另一侧的内侧壁连接，所述被动齿轮(4)的底部穿过矩形孔(6)与主动齿轮(7)相啮合，所述工型焊边轮(3)内开设有中心腔(11)，所述工型焊边轮(3)内开设有若干个活动腔(12)，所述活动腔(12)的一端内活动安装有活动导热座(13)，所述活动导热座(13)的一侧固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)与活动腔(12)另一端的内侧壁固定连接，所述活动导热座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金明，
申请(专利权)人：广东君元沉香医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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