本实用新型专利技术提供一种应用于围板箱组装的合页自动输送装置，涉及自动输送装置领域。该应用于围板箱组装的合页自动输送装置包括底座、机架、侧板和合页本体，所述机架内部设置有固定组件，所述侧板内部设置有输送组件，所述固定组件包括支撑块，所述机架内部固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有推倒气缸，所述侧板内部固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨外侧均设置有滑块，所述滑块一侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有电磁吸附治具，所述侧板内部固定连接有横板。该应用于围板箱组装的合页自动输送装置自动化程度高，提高工作效率，降低人力成本，传送距离准确，稳定性高。稳定性高。稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于围板箱组装的合页自动输送装置
[0001]本技术涉及一种输送装置，具体为一种应用于围板箱组装的合页自动输送装置，属于自动输送装置
技术介绍
[0002]最新型的围板箱采用合页进行连接，具有组装方便的优点。同时，合页可最大范围地适应各种尺寸的板材，以实现各种规格的围板箱的组装。
[0003]随着自动化技术的不断提高，围板安装固定过程中人工参与在逐渐减少，尤其是一些小型零部件的加工过程。人工安装合页，不仅生产效率低，而且生产成本高，并存在安全隐患，因此人工安装效率及精度都不能满足要求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于围板箱组装的合页自动输送装置，以解决现有技术中人工安装合页，不仅生产效率低，而且生产成本高，并存在安全隐患，因此人工安装效率及精度都不能满足要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于围板箱组装的合页自动输送装置，包括底座、机架、侧板和合页本体，所述机架固定连接于底座顶部，所述侧板设置于底座内部，所述合页本体设置于侧板顶部，所述机架内部设置有固定组件，所述侧板内部设置有输送组件；
[0008]所述固定组件包括支撑块，所述支撑块固定连接于侧板顶部一侧，所述机架内部固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有推倒气缸，所述推倒气缸输出端与支撑块的位置相对应，所述侧板内部固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨外侧均设置有滑块，两个所述滑轨均贯穿滑块并与滑块滑动连接，所述滑块一侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端固定连接有电磁吸附治具，所述侧板内部固定连接有横板，所述横板内部开设有通槽，所述升降气缸底部贯穿通槽并与通槽滑动连接，所述滑块顶部固定连接有推动块，所述机架顶部一侧固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有横推气缸，所述横推气缸输出端与推动块固定连接；
[0009]所述输送组件包括两个转杆，两个所述转杆分别贯穿侧板两端并与侧板通过单向轴承转动连接，两个所述转杆外侧均固定连接有两个链轮，所述转杆外侧套设有链条，所述链条顶部固定连接有多个尖齿，所述尖齿的数量与链条的节距的数量相同，所述尖齿的形状与合页本体底部的形状相适配，多个所述合页本体分别设置于多个尖齿顶部。
[0010]优选地，其中一个所述转杆外侧套设有棘轮，所述棘轮与转杆固定连接，所述棘轮的齿数与链轮的齿数相同。
[0011]优选地，所述转杆外侧设置有转块，所述转杆贯穿转块并与转块转动连接，所述转
块内部铰接有棘爪，所述棘爪一端与棘轮相接触。
[0012]优选地，所述转块内部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有弹簧，所述弹簧顶端与棘爪一端相接触。
[0013]优选地，所述侧板底部固定连接有固定板，所述固定板底部铰接有往复气缸，所述往复气缸输出端与转块铰接。
[0014]优选地，所述底座顶部远离固定块一侧固定连接有压料气缸，所述压料气缸输出端贯穿侧板顶部并与侧板滑动连接。
[0015]优选地，所述压料气缸输出端固定连接有压板，所述压板底部设置有围板。
[0016]本技术提供了一种应用于围板箱组装的合页自动输送装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该应用于围板箱组装的合页自动输送装置，电磁吸附治具有利于对合页本体进行吸附，便于固定和转运，横推气缸带动合页本体移动到围板一侧，便于对合页本体进行安装，自动化程度高，提高工作效率，降低人力成本，通过尖齿形状与横推气缸底部形状相适配，有利于对横推气缸进行限位，往复气缸往复运动一次带动棘轮转动一个齿距，链轮转动一个齿距，与此同时链轮带动链条移动一个节距，链条带动尖齿移动，所以往复气缸运动一次，带动一个合页本体移动到支撑块一侧，这样可以做到无累计误差，传送距离准确，稳定性高。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的右视图；
[0020]图3为本技术图2的B
‑
B的剖视图；
[0021]图4为本技术的俯视图。
[0022]图中：1、底座；2、机架；3、侧板；4、合页本体；5、支撑块；6、支撑板；7、推倒气缸；8、滑轨；9、升降气缸；10、电磁吸附治具；11、横板； 12、推动块；13、固定块；14、横推气缸；15、滑块；16、转杆；17、链轮； 18、链条；19、尖齿；20、棘轮；21、转块；22、棘爪；23、弹簧；24、固定板；25、往复气缸；26、压料气缸；27、压板；28、通槽。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种应用于围板箱组装的合页自动输送装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1、机架2、侧板3和合页本体 4，所述机架2固定连接于底座1顶部，底座1和机架2之间通过螺栓进行固定，所述底座1顶部远离固定块13一侧固定连接有压料气缸26，所述压料气缸26输出端贯穿侧板3顶部并与侧板3滑动连接，所述压料气缸26输出端固定连接有压板27，所述压板27底部设置有围板，所述侧板3设置于底座1 内部，所述合页本体4设置于侧板3顶部，所述机架2内部设置有固定组件，所述侧板3内部设置有输送组件；
[0025]所述固定组件包括支撑块5，所述支撑块5固定连接于侧板3顶部一侧，所述机架2内部固定连接有支撑板6，所述支撑板6底部固定连接有推倒气缸 7，所述推倒气缸7输出端与支撑块5的位置相对应，所述侧板3内部固定连接有两个滑轨8，两个所述滑轨8外侧均设
置有滑块15，两个所述滑轨8均贯穿滑块15并与滑块15滑动连接，所述滑块15一侧固定连接有升降气缸9，所述升降气缸9输出端固定连接有电磁吸附治具10，所述侧板3内部固定连接有横板11，所述横板11内部开设有通槽28，所述升降气缸9底部贯穿通槽28并与通槽28滑动连接，所述滑块15顶部固定连接有推动块12，所述机架2顶部一侧固定连接有固定块13，所述固定块13顶部固定连接有横推气缸 14，所述横推气缸14输出端与推动块12固定连接，底座1用于对机架2进行支撑，机架2用于对滑轨8和固定块13进行固定，升降气缸9用于带动电磁吸附治具10进行移动，电磁吸附治具10用于对反转后的合页本体4进行吸附，横推气缸14用于推动滑块15沿滑轨8滑动，从而使升降气缸9带动电磁吸附治具10移动，压料气缸26用于带动压板27对围板进行固定。
[0026]本技术在使用时：通过推倒气缸7推动合页本体4，使合页本体4翻倒在支撑块5顶部，同时升降气缸9输出端下降带动电磁吸附治具10下降，电磁吸附治具10有利于对合页本体4进行吸附，便于固定和转运，电磁吸附治具 10接触到合页本体4之后上升，电磁吸附治具10上升带动合页本体4上升，因为滑块15滑动连接于滑轨8外侧，并且推动块12固定连接于滑块15顶部，横推气缸14与推动块12固定连接，横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于围板箱组装的合页自动输送装置，包括底座(1)、机架(2)、侧板(3)和合页本体(4)，所述机架(2)固定连接于底座(1)顶部，所述侧板(3)设置于底座(1)内部，所述合页本体(4)设置于侧板(3)顶部，其特征在于：所述机架(2)内部设置有固定组件，所述侧板(3)内部设置有输送组件；所述固定组件包括支撑块(5)，所述支撑块(5)固定连接于侧板(3)顶部一侧，所述机架(2)内部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)底部固定连接有推倒气缸(7)，所述推倒气缸(7)输出端与支撑块(5)的位置相对应，所述侧板(3)内部固定连接有两个滑轨(8)，两个所述滑轨(8)外侧均设置有滑块(15)，两个所述滑轨(8)均贯穿滑块(15)并与滑块(15)滑动连接，所述滑块(15)一侧固定连接有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)输出端固定连接有电磁吸附治具(10)，所述侧板(3)内部固定连接有横板(11)，所述横板(11)内部开设有通槽(28)，所述升降气缸(9)底部贯穿通槽(28)并与通槽(28)滑动连接，所述滑块(15)顶部固定连接有推动块(12)，所述机架(2)顶部一侧固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)顶部固定连接有横推气缸(14)，所述横推气缸(14)输出端与推动块(12)固定连接；所述输送组件包括两个转杆(16)，两个所述转杆(16)分别贯穿侧板(3)两端并与侧板(3)通过单向轴承转动连接，两个所述转杆(16)外侧均固定连接有两个链轮(17)，所述转杆(16)外侧套设有链条(18)，所述链条(18)顶部固定连接有多个尖齿(19)，所述尖齿(19)的数量与链条...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承君，于小峰，
申请(专利权)人：青岛赛帆物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。