一种弯曲机制造技术

本发明专利技术涉及一种弯曲机，包括主架结构、滑台机构、液压油缸和成型模具；其中，所述主架结构包括平行设置的底板和顶板，所述滑台机构和所述液压油缸分别设于所述主架结构的底板和顶板上；所述成型模具包括设于所述液压油缸的伸缩杆上的凸模，以及设于所述滑台机构上的第一成型下模和第二成型下模，所述第一成型下模和第二成型下模用于放置待弯曲试样，所述第一成型下模与第二成型下模之间的跨距可通过所述滑台机构进行调节，所述液压油缸用于驱动所述凸模以对待弯曲试样进行弯曲。该弯曲机能够通过滑台机构自动调节两成型下模之间的跨距，操作方便，省时省力，且能够完成S型结构试样的弯曲加工，其结构简单紧凑，便于运输和自由摆放，适用性广。适用性广。适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲机


[0001]本专利技术涉及弯曲设备
，更具体地，涉及一种弯曲机。

技术介绍

[0002]根据不同的生产需要，有些试样或者工件需要制作成不同的弯曲形状。对试样弯曲加工有手动弯曲和弯曲机弯曲两种方式，手动弯曲一般是人工采用简单工具对试样进行弯曲，操作方便，加工工具简单，但是试样弯曲不规范，精度难以保证，现有的弯曲机对试样弯曲是将试样放在弯曲机的两个夹具上，通过驱动压头对试样进行弯曲，但是针对不同厚度的试样进行弯曲时，需要手动调节两个夹具的跨距，自动化程度低，弯曲精度低。另外，现有的弯曲机只能将试样弯曲成U型结构，而在晶间腐蚀试样的弯曲试验中，需要将试样弯曲成为S型结构，现有的弯曲机无法完成晶间腐蚀试样的弯曲加工。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种弯曲机，旨在解决现有技术中存在的问题。
[0004]根据本专利技术，提供一种弯曲机，包括主架结构、滑台机构、液压油缸和成型模具；其中，
[0005]所述主架结构包括平行设置的底板和顶板，所述滑台机构和所述液压油缸分别设于所述主架结构的底板和顶板上；
[0006]所述成型模具包括设于所述液压油缸的伸缩杆上的凸模，以及设于所述滑台机构上的第一成型下模和第二成型下模，所述第一成型下模和第二成型下模用于放置待弯曲试样，所述第一成型下模与第二成型下模之间的跨距可通过所述滑台机构进行调节，所述液压油缸用于驱动所述凸模以对待弯曲试样进行弯曲。
[0007]优选地，所述第一成型下模的顶部开设有凹槽。
[0008]优选地，所述凹槽中设有水平设置的支撑板，所述支撑板高度可调节地设置在所述凹槽中。
[0009]优选地，所述第二成型下模的顶部设有定位机构，所述定位机构包括定位板和锁紧螺钉，所述定位板上设有滑槽，所述锁紧螺钉用于穿过所述滑槽将所述定位板固定连接在所述第二成型下模上。
[0010]优选地，所述滑台机构包括底座、滚珠丝杠传动机构、驱动机构和两个螺母座；其中，
[0011]所述底座固设在所述底板上；
[0012]所述滚珠丝杠传动机构设于所述底座上，包括双向滚珠丝杠、左旋丝杠螺母、右旋丝杠螺母和两个丝杠支撑座，两个所述丝杠支撑座固设在所述底座上，所述双向滚珠丝杠的两端分别转动连接在两个所述丝杠支撑座上，所述左旋丝杠螺母设置在所述双向滚珠丝杠的左旋螺纹上，所述右旋丝杠螺母设置在所述双向滚珠丝杠的右旋螺纹上；
[0013]所述驱动机构与所述双向滚珠丝杠传动连接，用于驱动所述双向滚珠丝杠转动；
[0014]两个所述螺母座分别固定连接在所述左旋丝杠螺母和右旋丝杠螺母上，所述第一成型下模与第二成型下模分别固定连接在两个所述螺母座上。
[0015]优选地，所述滑台机构还包括导轨、滑块和滑块固定板；其中，
[0016]所述导轨设有两个，两个所述导轨分别固设在所述底座上，且两个所述导轨间隔且平行设置，每个所述导轨上分别滑动设置有两个所述滑块；
[0017]所述滚珠丝杠传动机构设置在两个所述导轨之间，每个所述导轨上的两个所述滑块分别与两个所述螺母座对应设置；
[0018]所述滑块固定板设有两个，两个所述滑块固定板分别固定连接在两个所述螺母座上，且每个所述滑块固定板的两端分别连接在与所述螺母座对应设置的两个所述滑块上；
[0019]所述第一成型下模与第二成型下模分别固定连接在两个所述滑块固定板上。
[0020]优选地，所述驱动机构包括步进电机和减速机，所述步进电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连接，所述减速机的输出轴与所述双向滚珠丝杠的输入轴相连接。
[0021]优选地，所述液压油缸的伸缩杆的端部固设有凸模连接板，所述凸模可拆卸地连接在所述凸模连接板上；
[0022]所述液压油缸的一侧还设有一导向轴，所述导向轴上下可滑动地连接在所述顶板上，所述导向轴的下端固定连接在所述凸模连接板上。
[0023]优选地，所述弯曲机还包括安全防护罩组件、配电箱组件和液压动力装置；其中，
[0024]所述安全防护罩组件可拆卸地连接在所述主架结构上，所述配电箱组件可拆卸地连接在所述主架结构的后侧，所述液压动力装置位置可调节地设置在所述主架结构的一侧。
[0025]优选地，所述主架结构的前侧设有光幕组件。
[0026]本专利技术提供的弯曲机，通过设置滑台机构，将两个成型下模设置在滑台上，通过滑台机构驱动可快速调节两个成型下模之间的跨距，无需人工手动调节，操作方便，省时省力，可针对不同厚度的试样进行弯曲；同时该弯曲机的成型模具完成S型结构的试样弯曲加工。该弯曲机结构简单、紧凑，便于运输和自由摆放，适用性广。
附图说明
[0027]通过以下参照附图对本专利技术实施例的描述，本专利技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0028]图1示出了根据本专利技术实施例的弯曲机的立体结构示意图。
[0029]图2示出了根据本专利技术实施例的弯曲机中主体部分的立体结构示意图。
[0030]图3示出了根据本专利技术实施例的弯曲机中主体部分的主视图。
[0031]图4示出了根据本专利技术实施例的弯曲机中试样弯曲加工时的状态图。
[0032]图5示出了根据本专利技术实施例的弯曲机对试样两次弯曲后成为S型结构的试样的结构示意图。
[0033]图6示出了根据本专利技术实施例的弯曲机中滑台机构的立体结构示意图。
[0034]图7示出了根据本专利技术实施例的弯曲机中滑台机构的俯视图。
[0035]图中：主架结构1、底板11、顶板12、支柱13、滑台机构2、底座21、导轨22、滑块23、双向滚珠丝杠241、左旋丝杠螺母242、右旋丝杠螺母243、丝杠支撑座244、螺母座25、减速机
26、步进电机27、滑块固定板28、液压油缸3、缸筒31、伸缩杆32、凸模连接板33、导向轴34、第一成型下模41、凹槽411、贯通槽412、第二成型下模42、定位板43、锁紧螺钉44、支撑板45、凸模5、安全防护罩组件6、液压动力装置7、配电箱组件8、试样9、光幕装置10。
具体实施方式
[0036]以下将参照附图更详细地描述本专利技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0037]本专利技术提供一种弯曲机，包括主架结构1、滑台机构2、液压油缸3和成型模具。其中，所述主架结构1包括平行设置的底板11和顶板12，所述滑台机构2和所述液压油缸3分别设于所述主架结构1的底板11和顶板12上；所述成型模具包括设于液压油缸3的伸缩杆32上的凸模5，以及设于滑台机构2上的第一成型下模41和第二成型下模42，第一成型下模41和第二成型下模42用于放置待弯曲试样，第一成型下模41与第二成型下模42之间的跨距可通过滑台机构2进行调节，所述液压油缸3用于驱动凸模5以对待弯曲试样进行弯曲。
[0038]具体地，如图2和图3所示，本实施例中，所述主架结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲机，其特征在于，包括主架结构、滑台机构、液压油缸和成型模具；其中，所述主架结构包括平行设置的底板和顶板，所述滑台机构和所述液压油缸分别设于所述主架结构的底板和顶板上；所述成型模具包括设于所述液压油缸的伸缩杆上的凸模，以及设于所述滑台机构上的第一成型下模和第二成型下模，所述第一成型下模和第二成型下模用于放置待弯曲试样，所述第一成型下模与第二成型下模之间的跨距可通过所述滑台机构进行调节，所述液压油缸用于驱动所述凸模以对待弯曲试样进行弯曲。2.根据权利要求1所述的弯曲机，其特征在于，所述第一成型下模的顶部开设有凹槽。3.根据权利要求2所述的弯曲机，其特征在于，所述凹槽中设有水平设置的支撑板，所述支撑板高度可调节地设置在所述凹槽中。4.根据权利要求2所述的弯曲机，其特征在于，所述第二成型下模的顶部设有定位机构，所述定位机构包括定位板和锁紧螺钉，所述定位板上设有滑槽，所述锁紧螺钉用于穿过所述滑槽将所述定位板固定连接在所述第二成型下模上。5.根据权利要求1所述的弯曲机，其特征在于，所述滑台机构包括底座、滚珠丝杠传动机构、驱动机构和两个螺母座；其中，所述底座固设在所述底板上；所述滚珠丝杠传动机构设于所述底座上，包括双向滚珠丝杠、左旋丝杠螺母、右旋丝杠螺母和两个丝杠支撑座，两个所述丝杠支撑座固设在所述底座上，所述双向滚珠丝杠的两端分别转动连接在两个所述丝杠支撑座上，所述左旋丝杠螺母设置在所述双向滚珠丝杠的左旋螺纹上，所述右旋丝杠螺母设置在所述双向滚珠丝杠的右旋螺纹上；所述驱动机构与所述双向滚珠丝杠传动连接，用于驱动所述双向滚珠丝杠转动；两个所述螺母座分别固定连接在所述左旋丝杠螺母和右旋丝杠螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉俏，董强，董永强，黄建超，王秀旗，李长军，
申请(专利权)人：天津泰格瑞祥仪器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：