一种金属材料弯折设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料弯折设备，包括基板，所述基板的上表面后端设有侧板，所述侧板为“L”形板，所述侧板的下表面前端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有弯折块，所述基板的上表面中部设有工作台，所述工作台的上表面中部设有弯折槽，本金属材料弯折设备通过支撑单元和加固底座可对本金属材料弯折设备的弯折工作进行保障，通过安装单元和防护盒可对金属材料进行安装固定，通过电动推杆、弯折块和弯折槽可对金属材料进行弯折处理，从而使本金属材料弯折设备可进行自动化弯折处理，进而避免人工操作，由此可对操作人员的人身安全进行保障，且还可进一步地提升对金属材料的弯折效率。属材料的弯折效率。属材料的弯折效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料弯折设备


[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种金属材料弯折设备。

技术介绍

[0002]运用于各种细小弯曲的装置内的金属材质，为了缩小占据面积，更好的配合其他的线路等装置内部的结构的排布，一些金属线段以及金属片的材质就需要将其折弯使用，在一些硬度较大的金属材质光靠人的手力可能无法将其顺利折弯，就会需要借助折弯工具。金属材质在折弯的过程中，金属的侧壁通常为光滑的面，和折弯器的固定侧壁就会相互滑动，摩擦力不足，难以受力，就会容易使得折弯器的内侧壁难以抓住该金属的侧壁处，折弯失败，且在折弯的过程中，通常都是需要借助夹力较大的钳子来将金属夹紧，再通过人的手腕力度来将其扭转弯曲，若是施加的力度没有到位或者滑出，很容易就会被该金属材质划伤手部肌肤，导致操作人员的手部受伤。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种金属材料弯折设备，采用的技术方案是，包括基板，所述基板的上表面后端设有侧板，所述侧板为“L”形板，所述侧板的下表面前端设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有弯折块，所述基板的上表面中部设有工作台，所述工作台的上表面中部设有弯折槽，所述弯折槽与弯折块配合插接安装，所述基板的下表面四角均设有支撑单元，所述基板的上表面后端分别对称设有调节杆和滑杆，所述滑杆的上表面设有限位板，所述限位板的下表面与调节杆的上表面转动连接，所述调节杆的外侧面设有调节板，所述调节板上表面的螺孔与调节杆的外侧面配合螺纹安装，所述调节板上表面的通孔与滑杆的外侧面配合滑动安装，所述调节板的下表面设有压板，所述压板与工作台的上表面配合安装，所述基板的下表面对称设有传动轴，所述传动轴的一端穿过基板的上表面与调节杆固定连接，所述传动轴的另一端固定连接有传动齿轮，所述基板的下表面设有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮的外齿分别与两个传动齿轮的外齿配合啮合安装，所述基板的上表面左侧前端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端与动力电机和电动推杆的输入端电连接。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑单元包括缓冲弹簧、伸缩杆和安装块,所述伸缩杆均匀设于基板的下表面，所述伸缩杆的下表面与安装块的上表面固定连接，所述缓冲弹簧固定套接于伸缩杆的外侧面，所述缓冲弹簧的两端分别与基板的下表面和安装块的上表面固定连接，通过伸缩杆和缓冲弹簧可对本金属材料弯折设备受到的震动力和晃动力进行吸收及削减。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，还包括防护盒，所述防护盒设于基板的下表面，所述防护盒位于传动齿轮和动力齿轮的外端，通过防护盒可对安装单元的工作提供防护效果，进而避免安装单元在工作过程中被干扰。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括加固底座，所述加固底座共四个，四个加固底座分别设于四个安装块的下表面，通过加固底座可提升支撑单元对本金属材料弯折设备的支撑效果。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括储物盒，所述储物盒设于基板的上表面前端右侧，通过储物盒可对本金属材料弯折设备工作过程中需要的材料进行暂存。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过支撑单元和加固底座可对本金属材料弯折设备的弯折工作进行保障，通过安装单元和防护盒可对金属材料进行安装固定，通过电动推杆、弯折块和弯折槽可对金属材料进行弯折处理，从而使本金属材料弯折设备可进行自动化弯折处理，进而避免人工操作，由此可对操作人员的人身安全进行保障，且还可进一步地提升对金属材料的弯折效率。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术下侧面结构示意图；
[0011]图3为本技术横剖面结构示意图。
[0012]图中：1基板、2单片机、3支撑单元、31缓冲弹簧、32伸缩杆、33安装块、4工作台、5弯折槽、6安装单元、61传动齿轮、62动力齿轮、63动力电机、64传动轴、65调节杆、66滑杆、67调节板、68限位板、7侧板、8电动推杆、9弯折块、10压板、11防护盒、12加固底座、13储物盒。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]如图1至图3所示，本技术公开了一种金属材料弯折设备，采用的技术方案是，包括基板1，基板1的上表面后端设有侧板7，侧板7为“L”形板，侧板7的下表面前端设有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端固定连接有弯折块9，基板1的上表面中部设有工作台4，工作台4的上表面中部设有弯折槽5，弯折槽5与弯折块9配合插接安装，基板1的下表面四角均设有支撑单元3，基板1的上表面后端分别对称设有调节杆65和滑杆66，滑杆66的上表面设有限位板68，限位板68的下表面与调节杆65的上表面转动连接，调节杆65的外侧面设有调节板67，调节板67上表面的螺孔与调节杆65的外侧面配合螺纹安装，调节板67上表面的通孔与滑杆66的外侧面配合滑动安装，调节板67的下表面设有压板10，压板10与工作台4的上表面配合安装，基板1的下表面对称设有传动轴64，传动轴64的一端穿过基板1的上表面与调节杆65固定连接，传动轴64的另一端固定连接有传动齿轮61，基板1的下表面设有动力电机63，动力电机63的输出轴固定连接有动力齿轮62，动力齿轮62的外齿分别与两个传动齿轮61的外齿配合啮合安装，基板1的上表面左侧前端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端与动力电机63和电动推杆8的输入端电连接，通过将金属材料放置于工作台4的上表面，然后使金属材料的施工部位与弯折槽5对应，之后通过单片机2使动力电机63工作，使动力单元63带动其输出轴固定连接的动力齿轮62进行转动，进而使动力齿轮62带动其外齿配合啮合安装的传动齿轮61进行旋转，由此使传动齿轮61带动其上表面固定连接的传动轴64进行转动，进而使传动轴64带动其另一端固定连接的调节杆65进行旋转，从而使与调节杆65外侧面配合螺纹安装的调节板64于调节杆65的外侧面进行
螺纹传动，进而使调节板64于滑杆66的外侧面进行滑动调节，从而使调节板64带动其下表面设置的压板10与金属材料进行配合安装，由此完成对金属材料的固定安装，然后通过单片机2使电动推杆8进行延伸，使电动推杆8带动其伸缩端固定连接的弯折块9进行下降，从而使弯折块9与弯折槽5进行配合插接安装，由此完成对金属材料的弯折处理。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，支撑单元3包括缓冲弹簧31、伸缩杆32和安装块33,伸缩杆32均匀设于基板1的下表面，伸缩杆32的下表面与安装块33的上表面固定连接，缓冲弹簧31固定套接于伸缩杆32的外侧面，缓冲弹簧31的两端分别与基板1的下表面和安装块33的上表面固定连接，通过伸缩杆32和缓冲弹簧31可对本金属材料弯折设备受到的震动力和晃动力进行吸收及削减，从而为金属材料弯折设备的工作稳定性进行保障。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料弯折设备，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)的上表面后端设有侧板(7)，所述侧板(7)为“L”形板，所述侧板(7)的下表面前端设有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩端固定连接有弯折块(9)，所述基板(1)的上表面中部设有工作台(4)，所述工作台(4)的上表面中部设有弯折槽(5)，所述弯折槽(5)与弯折块(9)配合插接安装，所述基板(1)的下表面四角均设有支撑单元(3)，所述基板(1)的上表面后端分别对称设有调节杆(65)和滑杆(66)，所述滑杆(66)的上表面设有限位板(68)，所述限位板(68)的下表面与调节杆(65)的上表面转动连接，所述调节杆(65)的外侧面设有调节板(67)，所述调节板(67)上表面的螺孔与调节杆(65)的外侧面配合螺纹安装，所述调节板(67)上表面的通孔与滑杆(66)的外侧面配合滑动安装，所述调节板(67)的下表面设有压板(10)，所述压板(10)与工作台(4)的上表面配合安装，所述基板(1)的下表面对称设有传动轴(64)，所述传动轴(64)的一端穿过基板(1)的上表面与调节杆(65)固定连接，所述传动轴(64)的另一端固定连接有传动齿轮(61)，所述基板(1)的下表面设有动力电机(63)，所述动力电机(63)的输出轴固定连接有动力齿轮(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，陈飞飞，许春园，刘星，尹玉鑫，董彦超，吴嘉琪，张兵，
申请(专利权)人：张扬，
类型：新型
国别省市：