【技术实现步骤摘要】
一种双向环形凹槽的中间包分离环
[0001]本技术属于连铸板坯中间包预制件
，具体涉及一种双向环形凹槽的中间包分离环，该分离环顶部防钢水渗透。
技术介绍
[0002]在现有技术中，板坯中间包预制件一般由稳流器、挡渣墙（坝）、水口座砖、分离环等组成，其中浸入式水口的碗部安装在分离环内，起到支撑固定浸入式水口的作用。在安装分离环时，分离环与水口座砖、浸入式水口碗部之间多少都会存在一定的缝隙，传统分离环内壁光滑，没有凹槽，只是将高铝质可塑料在表面进行涂抹，在使用过程中，钢水依然能够通过这些缝隙进行渗透，造成夹钢的现象发生，尤其是在中间包长时间使用时，渗透夹钢的现象更加明显，如果分离环内侧与浸入式水口碗部之间的缝隙渗透严重，钢水不但会造成浸入式水口碗部断裂，分离环漏钢，同时也会影响连铸的正常浇注作业。为此，急需的需要对现有的分离环进行改进，避免此现象再次发生。
技术实现思路
[0003]本技术目的是为解决上述问题而提供一种降低分离环与浸入式水口之间渗透夹钢的双向环形凹槽的中间包分离环。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种双向环形凹槽的中间包分离环，其特征在于分离环环体内表面顶部设有上下间隔两道以上环形凹槽，上下两环形凹槽之间沿圆周间隔均部有多道竖向贯通凹槽；分离环环体分为左分离环和右分离环两半结构。
[0005]本技术的有益效果是：在分离环环体内表面采用双向环形凹槽及竖向贯通凹槽，进一步地可承载渗透下来的钢水，降低夹钢，提高分离环使用寿命，保护浸入式水口碗部。
附图说明>[0006]图1是本技术俯视示意图。
[0007]图2是图1沿A
‑
A剖视示意图。
[0008]图3是本技术安装示意图。
具体实施方式
[0009]参见图1－3，零部件名称如下：分离环环体1，环形凹槽2，水口座砖3，中间包包底干式料4，中间包外壳5，浸入式水口6碗部，前接缝处7, 后前接缝处8,竖向贯通凹槽9。
[0010]参见图1－3，一种双向环形凹槽的中间包分离环，包括分离环环体1，分离环环体1内表面顶部设有上下间隔两道环形凹槽2，环形凹槽2内由环保型具有较强粘结性的高铝质可塑料填充，该环形凹槽2与浸入式水口6碗部紧密贴合。上下两环形凹槽2之间沿圆周间隔均部有多道竖向贯通凹槽9；分离环环体1分为左分离环和右分离环两半结构。环形凹槽2可
以存储渗透下来的钢水，环形凹槽2上凹槽存储一定量钢水后，可沿着竖向贯通凹槽9流向下凹槽，下凹槽可继续存储钢水，同时凹槽内的可塑料可以抵抗钢水的侵蚀，凹槽和可塑料两者共同发挥其不同的作用，最终保证分离环的使用寿命，保护浸入式水口碗部不断裂、开裂。水口座砖3、分离环环体1、浸入式水口6的所有接缝处均由环保型高铝质可塑料填充。
[0011]将水口座砖3内测、分离环环体1的内外侧以及浸入式水口6碗部，均涂抹环保型高铝质可塑料填充，涂抹时厚度要均匀平整，涂抹好后准备待用。
[0012]先安装水口座砖3，将水口座砖3固定在中间包5上，固定好位置。然后开始安装浸入式水口6。安装时，先将浸入式水口6从水口座砖3下面安装，将浸入式水口6碗部伸出水口座砖3上面一定距离，这时，取分离环环体1（左、右体），将分离环环体1紧贴浸入式水口碗部，紧贴时注意尺寸大小要与浸入式水口碗部要吻合，不许有尺寸偏差，最后将分离环环体1和浸入式水口6碗部共同座在水口座砖3内，要求水口座砖3、分离环环体1、浸入式水口6碗部三者表面平整，刮去多余溢出来的可塑料，此时双向环形凹槽分离环环体1安装完毕，等待备包使用。成型工艺简单，生产效率高。
[0013]上面描述，只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向环形凹槽的中间包分离环，包括分离环环体（1），其特征在于分离环环体（1）内表面顶部设有上下间隔两道以上环形凹槽（2）...
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