本实用新型专利技术属于连铸设备技术领域，特别是涉及一种钢包长水口的托圈结构及安装定位装置。该钢包长水口的托圈结构，包括托架和托圈组件，所述托圈组件的内侧设有用于置放钢包长水口的腔体，所述托圈组件的外侧通过第一连接件与托架转动连接，所述托圈组件能够绕第一连接件的周向翻转和沿第一连接件的轴向移动。本实用新型专利技术的有益效果是：托圈组件与托架转动连接，使得托圈组件能够摆动自适应调节位置与钢包水口准确对位，便于钢包长水口装入托圈组件中，定位安装方便，降低安装操作难度，提高更换效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
钢包长水口的托圈结构及安装定位装置
[0001]本技术属于连铸设备
，特别是涉及一种钢包长水口的托圈结构及安装定位装置。
技术介绍
[0002]在连铸工艺设备领域中，钢包长水口目前多采用简易连接杆和托圈配合定位，需要靠人工进行安装定位，而且需要两个工作人员同时配合才能完成定位安装，并且传统托圈升降幅度容易受限，造成钢包长水口安装难度大，更换速度慢。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种钢包长水口的托圈结构及安装定位装置，用于解决现有技术中钢包长水口安装定位困难、操作不便、更换速度慢等问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种钢包长水口的托圈结构，包括托架和托圈组件，所述托圈组件的内侧设有用于置放钢包长水口的腔体，所述托圈组件的外侧通过第一连接件与托架转动连接，所述托圈组件能够绕第一连接件的周向翻转和沿第一连接件的轴向移动。
[0005]本技术的有益效果是：托圈组件与托架转动连接，使得托圈组件能够摆动自适应调节位置与钢包水口准确对位，便于钢包长水口装入托圈组件中，定位安装方便，降低安装操作难度，提高更换效率。
[0006]可选地，所述托圈组件包括外圈和内圈，所述外圈通过第一连接件与托架转动连接，所述内圈安装在外圈内，并通过第二连接件与外圈转动连接。
[0007]可选地，所述外圈为筒状结构，所述内圈位于外圈内，并与外圈间隙配合，内圈的侧壁通过第二连接件与外圈转动连接，所述内圈能够绕第二连接件的周向翻转和沿第二连接件的轴向移动。
[0008]可选地，所述外圈的内侧壁与内圈的外侧壁之间的间隙为7mm～15mm。
[0009]可选地，所述内圈为筒状结构，且内圈的内侧壁为上大下小的锥面。
[0010]可选地，所述第一连接件和第二连接件的数量均为两个，两个第一连接件沿所述外圈的同一直径方向对称分布，两个第二连接件沿所述内圈的同一直径方向对称分布，第一连接件和第二连接件沿外圈周向错开分布。
[0011]可选地，所述托架包括架体，所述架体上设有两个相对设置的支耳，所述托圈组件位于两个支耳之间，并与两个支耳通过第一连接件转动连接，且支耳与托圈组件的连接点位于托圈组件的上部。
[0012]可选地，所述支耳包括水平段，所述水平段的一端与架体连接，所述水平段的另一端向上倾斜延伸形成与托圈组件连接的倾斜段。
[0013]采用上述可选地方案的有益效果是：托圈组件采用双圈结构，通过外圈摆动来保
证整体托圈组件在自身的重力作用下能够复位保持在竖直状态，从而保证钢包长水口的垂直度，通过内圈摆动来降低钢包水口装入的难度，内圈能够在一定范围内调整位置适应钢包水口。
[0014]一种安装定位装置，包括如前所述的钢包长水口的托圈结构，还包括底座和连接杆，所述连接杆的第一端安装有手柄和增重稳定装置，所述连接杆的第二端与所述钢包长水口的托圈结构连接，所述连接杆与底座铰接，且该铰接点位于连接杆的第一端和第二端之间。
[0015]可选地，所述安装定位装置还包括悬臂和连接座，所述悬臂水平设置，所述悬臂的第一端与底座转动连接并能够绕水平方向转动，所述连接座与悬臂的第一端转动连接并能够绕水平方向转动，所述连接杆与连接座铰接并能够绕竖直方向转动。
[0016]本技术的有益效果是：便于将钢包长水口准确转运至指定位置，并且通过采用铰接方式连接和增重稳定装置配合作用，既降低了钢包长水口升降行程的限制，又提高了钢包长水口升降的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术钢包长水口的托圈结构一实施例的主视图；
[0018]图2为本技术钢包长水口的托圈结构一实施例的俯视图；
[0019]图3为本技术钢包长水口的托圈结构一实施例的内圈的俯视图；
[0020]图4为本技术安装定位装置一实施例的结构示意图；
[0021]图5为本技术安装定位装置一实施例的主视图。
[0022]零件标号说明
[0023]1‑
托架；11
‑
架体；12
‑
支耳；13
‑
转接杆；
[0024]2‑
托圈组件；21
‑
内圈；22
‑
外圈；23
‑
第一连接件；24第二连接件；
[0025]3‑
底座；
[0026]4‑
悬臂；
[0027]5‑
连接座；
[0028]6‑
连接杆；
[0029]7‑
增重稳定装置；
[0030]8‑
手柄。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0032]须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]如图1至图5所示，本技术的钢包长水口的托圈结构，包括托架1和托圈组件2，托圈组件2的内侧设有用于置放钢包长水口的腔体，托圈组件2的外侧通过第一连接件23与托架1转动连接，托圈组件2能够绕第一连接件23的周向翻转和沿第一连接件23的轴向移
动，以保证安装在托圈组件2内的钢包长水口在升降、转移过程中保持垂直状态。
[0034]如图1至图5所示，在一示例性实施例中，托圈组件2包括外圈22和内圈21，外圈22通过第一连接件23与托架1转动连接，内圈21安装在外圈22内，并通过第二连接件24与外圈22转动连接。采用该结构设计，使得内圈21和外圈22在竖直方向上摆动，调整托圈组件2在升降过程的平衡度，平稳的托起钢包水口，以保证钢包长水口的垂直状态。
[0035]如图1至图3所示，在一示例性实施例中，外圈22可以为筒状结构，内圈21位于外圈内，并与外圈22间隙配合，采用间隙配合能够为内圈21提供一定的浮动空间。内圈21的侧壁通过第二连接件24与外圈22转动连接，内圈21能够绕第二连接件24的周向翻转和沿第二连接件24的轴向移动。在本实施例中，外圈22的内侧壁与内圈21的外侧壁之间的间隙可以为7mm～15mm，例如间隙为7mm、10mm、15mm中的任一数值，合适的间隙既能使得内圈在一定范围内摆动和移动，有利于钢包长水口安装到位，又能避免内圈过渡浮动而影响钢包长水口的稳定性。
[0036]如图1至图3所示，在一示例性实施例中，内圈21可以为筒状结构，且内圈11的内侧壁为上大下小的锥面，采用锥面结构一方面能够与外壁面为锥形结构的钢包长水口稳定贴合接触，提高定位安装的准确度，另一方面还能够置放不同大小的钢包长水口，通用性强，降低成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢包长水口的托圈结构，其特征在于：包括托架和托圈组件，所述托圈组件的内侧设有用于置放钢包长水口的腔体，所述托圈组件的外侧通过第一连接件与托架转动连接，所述托圈组件能够绕第一连接件的周向翻转和沿第一连接件的轴向移动。2.根据权利要求1所述的钢包长水口的托圈结构，其特征在于：所述托圈组件包括外圈和内圈，所述外圈通过第一连接件与托架转动连接，所述内圈安装在外圈内，并通过第二连接件与外圈转动连接。3.根据权利要求2所述的钢包长水口的托圈结构，其特征在于：所述外圈为筒状结构，所述内圈位于外圈内，并与外圈间隙配合，内圈的侧壁通过第二连接件与外圈转动连接，所述内圈能够绕第二连接件的周向翻转和沿第二连接件的轴向移动。4.根据权利要求3所述的钢包长水口的托圈结构，其特征在于：所述外圈的内侧壁与内圈的外侧壁之间的间隙为7mm～15mm。5.根据权利要求2所述的钢包长水口的托圈结构，其特征在于：所述内圈为筒状结构，且内圈的内侧壁为上大下小的锥面。6.根据权利要求2所述的钢包长水口的托圈结构，其特征在于：所述第一连接件和第二连接件的数量均为两个，两个第一连接件沿所述外圈的同一直径方向对称分布，两个第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾令文，冯海涛，余杰，刘晓锋，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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