一体式反硝化滤池制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式反硝化滤池，属于污水深度处理技术领域。该滤池包括滤池主体，所述滤池主体顶部中间位置设有进水搅拌区，进水搅拌区左侧设有鼓风机房，进水搅拌区右侧设有电气设备间；所述滤池主体下部设有管廊间；所述滤池主体左侧设有清水池；所述滤池主体右侧设有废水池；所述滤池主体内部设有纵向排列的单格滤池。本实用新型专利技术的结构布置紧凑，工艺流程设计合理，尤其适用于场地受限的污水处理厂，通过将主体功能反硝化滤池及辅助构筑物合建，大大节省占地面积，减轻用地压力，提高水处理工艺系统的布置集约性与日常巡检的便利性。理工艺系统的布置集约性与日常巡检的便利性。理工艺系统的布置集约性与日常巡检的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一体式反硝化滤池


[0001]本技术涉及一体式反硝化滤池，属于污水深度处理


技术介绍

[0002]反硝化滤池可以降解污水中的总氮(TN)和悬浮物(SS)，已广泛应用到污水处理中。传统的反硝化滤池通常主体为滤池，辅助构筑物包括反冲洗鼓风机房、废水池、清水池、配电间等，同时在厂区内工艺管道上设置超越阀门及阀门井，当出现事故时可将来水超越到下一级构筑物。但这种分散设置构筑物繁多，施工周期长，大量占用土地资源，且主体功能区与辅助功能区过于分散，不利于现场的运行巡检及日常维护。

技术实现思路

[0003][技术问题][0004]本技术要解决的问题是：现有的反硝化滤池构造分散，建造复杂，施工周期长，大量占用土地资源。
[0005][技术方案][0006]本技术提供了一体式反硝化滤池，适用于对污水的处理，该滤池将主体功能构筑物与辅助功能构筑物合建，占地面积小，施工周期短，大大降低了建设成本，提高了污水处理工艺系统的布置集约性与日常巡检的便利性。
[0007]所述一体式反硝化滤池，包括滤池主体，所述滤池主体顶部中间位置设有进水搅拌区，进水搅拌区左侧设有鼓风机房，进水搅拌区右侧设有电气设备间；所述滤池主体下部设有管廊间；所述滤池主体左侧设有清水池；所述滤池主体右侧设有废水池；所述滤池主体内部设有纵向排列的单格滤池。
[0008]在本技术的一种实施方式中，所述单格滤池包括滤池底部配气结构、滤池底部配水结构、进水总渠、进水支渠和滤料。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述进水支渠下方设置有废水总管，废水总管上设有废水支管，废水总管通过废水支管与进水支渠连接。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述进水总渠内部设有超越管，外部连接有进水总渠放空管。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述进水搅拌区内设置有搅拌器。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述鼓风机房内设有反洗风机和空压机系统。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述电气设备间内设有电气柜，所述清水池内设置有隔墙和反冲洗水泵，所述清水池上端连通有出水管，所述废水池内设有废水排放泵。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述管廊间包括出水渠、出水管、反洗空气横管、放空管和反冲洗总管。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述出水渠的左侧端口与清水池连通，所述放空管的右侧端口伸出管廊间外。
[0016]在本技术的一种实施方式中，所述反冲洗总管下端伸至反冲洗水泵的出口，上端与放空管连接。
[0017][有益效果][0018]1、本技术的结构布置紧凑，工艺流程设计合理，尤其适用于场地受限的污水处理厂，通过将主体功能反硝化滤池及辅助构筑物合建，大大节省占地面积，减轻用地压力，提高水处理工艺系统的布置集约性与日常巡检的便利性。
[0019]2、本技术将清水池设置在滤池主体左侧，将废水池设置在滤池主体右侧，采用共壁构造，经过滤池处理后的水通过出水渠直接输送至清水池，滤池反洗后的水通过废水总管直接输送至废水池，减少了连接管道的长度，缩短了水力流程，减少了水损。
[0020]3、本技术将鼓风机房与电气设备间设置在进水搅拌区的左右两侧，充分利用了原本闲置的空间，且反洗鼓风机就近设置于鼓风机房，反洗风在5s内即可达到滤池的底部配气系统，大大缩小了滤池反洗的反应时间，电气设备间集约布置配电柜，减少了电缆管线的铺设长度，大大降低了造价。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视结构示意图。
[0022]图2为图1中B的放大示意图。
[0023]图3为图1中A
‑
A向剖示图。
[0024]图中，1、清水池；2、鼓风机房；3、电气设备间；4、废水池；5、滤池主体；6、管廊间；7、进水搅拌区；8、除磷药剂区；9、污泥区；10、出水区；11、隔墙；12、反冲洗水泵；13、出水管；21、空压机系统；22、反洗风机；31、电气柜；42、废水排放泵；51、滤池底部配气结构、52、滤池底部配水结构、53、进水总渠；531、超越管；532、进水总渠放空管；54、进水支渠；55、废水总管；551、废水支管；56、滤料；57、单格滤池；61、出水渠；62、单格滤池出水管；63、反洗空气横管；64、放空管；65、反冲洗管；71、搅拌器。
具体实施方式
[0025]为使得本技术实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]实施例1
[0027]一体式反硝化滤池装置，如图1所示，包括滤池主体5，所述滤池主体5顶部中间位置设有进水搅拌区7，进水搅拌区7左侧设有鼓风机房2，进水搅拌区7右侧设有电气设备间3；所述滤池主体5下部设有管廊间6；所述滤池主体5左侧设有清水池1；所述滤池主体5右侧设有废水池4。
[0028]所述滤池主体5内部设有若干纵向排列的单格滤池57。如图3所示，所述单格滤池57包括滤池底部配气结构51、滤池底部配水结构52、进水总渠53、进水支渠54和滤料56。所述进水支渠54下方设置有废水总管55，废水总管55上的废水支管551与进水支渠54连接。如图1所示，所述进水总渠53内部设有超越管531，如图2或3所示，所述进水总渠53外部连接进水总渠放空管532。
[0029]如图1所示，所述进水搅拌区7内设置有搅拌器71，所述鼓风机房2内设置若干反洗
风机22，所述反洗风机22出口与反洗空气横管63的一端相连，所述反洗空气横管63的另一端伸至管廊间6内部，所述鼓风机房2内置空压机系统21，所述空压机系统与整个滤池的所有气动阀门通过压缩空气管道连接。所述电气设备间3内布置有若干并排的电气柜31，用以给整个滤池用电设备配电。所述清水池1内设置有隔墙11和反冲洗水泵12，清水池1上端连通出水管13。所述废水池4池内设置有废水排放泵42，用于排出处理后的废水。
[0030]如图1或3所示，所述管廊间6包括出水渠61、出水管62、反洗空气横管63、放空管64和反冲洗总管65。如图1所示，所述出水渠61的左侧端口与清水池1连通，所述出水渠61与单格滤池出水管62连通；所述反冲洗总管65下端延伸至反冲洗水泵12的出口，上端与放空管64连接，所述放空管64的右侧端口延伸至管廊间6外的污水管道。
[0031]本技术的工作过程：污水进入到进水搅拌区7后，通过外部引入一根加药管道向进水搅拌区7内加入碳源药剂，通常搅拌区设置停留时间1min，经过搅拌器71的充分搅拌后的污水进入到进水总渠53内，再通过进水支渠54上闸门孔进入到单格滤池57内，单格滤池内57填充有滤料56。滤料56上通过培养，附着了很多的反硝化细菌，水在流经滤料56的过程中反硝化细菌将水中的硝态氮分为氮气，完成反硝化。反硝化后的净水通过滤池底部配水结构52输送到单格滤池出水管62后至出水渠6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式反硝化滤池，其特征在于，包括滤池主体(5)，所述滤池主体(5)顶部设有进水搅拌区(7)，进水搅拌区(7)左侧设有鼓风机房(2)，进水搅拌区(7)右侧设有电气设备间(3)；所述滤池主体(5)下部设有管廊间(6)；所述滤池主体(5)左侧设有清水池(1)；所述滤池主体(5)右侧设有废水池(4)；所述滤池主体(5)内部设有纵向排列的单格滤池(57)。2.根据权利要求1所述的一体式反硝化滤池，其特征在于，所述单格滤池(57)包括滤池底部配气结构(51)、滤池底部配水结构(52)、进水总渠(53)、进水支渠(54)和滤料(56)。3.根据权利要求2所述的一体式反硝化滤池，其特征在于，所述进水支渠(54)下方设置有废水总管(55)，废水总管(55)上设有废水支管(551)，废水总管(55)通过废水支管(551)与进水支渠(54)连接。4.根据权利要求2所述的一体式反硝化滤池，其特征在于，所述进水总渠(53)内部设有超越管(531)，外部连接有进水总渠放空管(532)。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，张万里，景帅，
申请(专利权)人：无锡市政设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：