引擎主轴承盖的一体化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术引擎主轴承盖的一体化加工装置，其通过转动的转台以及与待加工面垂直的机床，从而对位于不同位置的引擎主轴承盖同时进行加工，而且不需要翻转夹具，不但提高了工作效率，实现完全自动化生产，而且避免翻转带来的误差问题。的误差问题。的误差问题。

【技术实现步骤摘要】
引擎主轴承盖的一体化加工装置


[0001]本技术涉及汽车零件加工
，尤其是引擎主轴承盖的一体化加工装置。

技术介绍

[0002]在本研发项目作出之前，小排量主轴承盖使用普通的立式加工中心配合双工位液压夹具，以及一些桶装的防锈设备生产的加工流程为：1.上料装夹；2.盘铣刀加工第1侧面；3.立铣刀加工圆弧面/ 螺栓安装面/宽度面/粗加工基准面；4.背抠刀加工第2侧面；5.A轴翻转；6.精加工基准面；7.钻螺栓安装孔；8.孔口倒角9.手工去毛刺；10.产品浸入防锈桶防锈处理；11.手持高压气枪吹气清理产品；12. 产品装箱。
[0003]整个流程中全部单主轴机床加工，工艺相对陈旧，通过ATC交换刀具实现工序逐个进行，工序长且人工因素较多，生产效率低且可靠性低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种引擎主轴承盖的一体化加工装置，其不但节省省工序，效率高，而且自动化程度高，操作简单。
[0005]一种引擎主轴承盖的一体化加工装置，包括可转动的工作台，所述工作台上设有多套夹具，所述每个夹具均包括液压元件、固定单元、毛坯放料槽，所述引擎主轴承盖坯料卧式放置在毛坯放料槽内，液压元件驱动固定单元将引擎主轴承盖坯料固定在毛坯放料槽内；所述工作台带动夹具上的引擎主轴承盖坯料转动，所述夹具外周设有第一立式机床、第一卧式机床和第二立式机床，所述第一立式机床、第二立式机床加工轴运动方向与待加工零件的上下表面垂直设置并对转动至第一立式机床、第二立式机床位置的引擎主轴承盖坯料进行上下表面加工，所述第一卧式机床加工轴运动方向与待加工零件的侧面垂直设置并对转动至第一卧式机床位置的引擎主轴承盖坯料侧面进行钻孔。
[0006]进一步地，所述夹具为4个并均匀设置在工作台上，所示工作台每次转动90
°
。
[0007]进一步地，所述每个夹具的毛坯放料槽包括第一槽体和第二槽体，所述固定单元包括位于第一槽体侧部的第一固定端、位于第二槽体侧部的第二固定端和位于第一槽体和第二槽体之间的第三固定端，所述第一固定端、第二固定端和第三固定端分别通过垂直设置的轴体与夹具连接并可沿着轴体转动，所述第三固定端包括用于固定第一槽体内引擎主轴承盖的第一固定部和用于固定第二槽体内引擎主轴承盖的第二固定部，所述第一固定部和第二固定部形成扁担结构。
[0008]一种采用上述并行加工装置的加工方法，包括以下步骤：
[0009]A.将引擎主轴承盖毛坯放置在位于OP1位置第一夹具的第一槽体和第二槽体内，然后控制第一固定端、第二固定端和扁担结构的第三固定端转动，将引擎主轴承盖毛坯固定在第一槽体和第二槽体内；同时第一立式机床对位于OP2位置的第二夹具上的引擎主轴承盖表面进行加工，加工出零件垂直对于水平面方向的外轮廓；同时第一卧式机床对位于
OP3位置的第三夹具上的引擎主轴承盖进行加工，加工出每个零件两个水平方向通孔；同时第二立式机床对位于OP4位置的第四夹具上的引擎主轴承盖进行加工，加工出零件水平面方向相互平行的两个平面；
[0010]B.控制工作台转动90
°
，OP4位置的夹具运动至OP1并控制第一固定端、第二固定端和扁担结构的第三固定端转动松开成品引擎主轴承盖；OP1位置的夹具运动至OP2,OP2位置的夹具运动至OP3,OP3 位置的夹具运动至OP4,循环步骤A。
[0011]采用本技术的技术方案，具有以下技术效果：
[0012]通过位于可转动工作台上的多个夹具以及位于夹具周围的第一立式机床、第一卧式机床和第二立式机床，其可以同时对不同位置家具上的引擎主轴承盖坯料同时进行加工，采用并行加工的方式，有效提高了工作效率。
[0013]根据需要加工面的不同选择立式机床和卧式机床，因此引擎主轴承盖坯料在加工过程中不需要进行翻转，从而去除的夹具为配合主轴方向而进行的翻转动作，因此减少了翻转的时间和翻转带来的误差，加工效率更高，产品精度更高。新工艺对刀具进行复合，减少换刀次数，削减换刀时间，体高切削时间比例。
[0014]在生产过程中工人只需要装夹产品，不用管定位，集去毛刺、防锈、风切于一体，完全做到了后处理自动化，自动化程度高、操作性更强。
附图说明
[0015]图1为实施例一的结构俯视示意图。
[0016]图2为实施例一的结构主视示意图
[0017]图3为夹具的结构俯视图。
[0018]工作台1、夹具2、液压元件21、固定单元22、引擎主轴承盖坯料3、第一立式机床5、第一卧式机床6、第二立式机床7、第一槽体 231、第二槽体232、第一固定端233、第二固定端234、第三固定端 235、第一固定部236、第二固定部237。
具体实施方式
[0019]实施例一：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]一种引擎主轴承盖的一体化加工装置，包括可转动的工作台1，所述工作台上设有多套夹具2，所述每个夹具均包括液压元件21、固定单元22、毛坯放料槽，所述引擎主轴承盖坯料3卧式放置在毛坯放料槽内，液压元件21驱动固定单元22将引擎主轴承盖坯料固定在毛坯放料槽内；所述工作台带动夹具上的引擎主轴承盖坯料转动，所述夹具外周设有第一立式机床5、第一卧式机床6和第二立式机床7，所述第一立式机床5、第二立式机床7加工轴运动方向与待加工零件的上下表面垂直设置并对转动至第一立式机床5、第二立式机床7位置的引擎主轴承盖坯料3进行上下表面加工，所述第一卧式机床6加工轴运动方向与待加工零件的侧面垂直设置并对转动至第一卧式机床位置的引擎主轴承盖坯料侧面进行钻孔。
[0025]本实施中，夹具为4个并均匀设置在工作台上，所示工作台每次转动90
°
。每个夹具的毛坯放料槽包括第一槽体231和第二槽体232，所述固定单元包括位于第一槽体侧部的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引擎主轴承盖的一体化加工装置，其特征在于，包括可转动的工作台，所述工作台上设有多套夹具，所述每个夹具均包括液压元件、固定单元、毛坯放料槽，所述引擎主轴承盖坯料卧式放置在毛坯放料槽内，液压元件驱动固定单元将引擎主轴承盖坯料固定在毛坯放料槽内；所述工作台带动夹具上的引擎主轴承盖坯料转动，所述夹具外周设有第一立式机床、第一卧式机床和第二立式机床，所述第一立式机床、第二立式机床加工轴运动方向与待加工零件的上下表面垂直设置并对转动至第一立式机床、第二立式机床位置的引擎主轴承盖坯料进行上下表面加工，所述第一卧式机床加工轴运动方向与待加工零件的侧面垂直设置并对转动至第一卧式机床位置的引擎主轴承盖坯料侧面进行钻孔。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹麟，沈雨春，黄振海，
申请(专利权)人：苏州石川制铁有限公司，
类型：新型
国别省市：