一种电池模组端板、电池模组及电池包，电池模组端板，端板为长方形，端板的一侧并排设有多个导向部，相邻的导向部之间设有避空间隙；端板的两端分别设有导向槽，电池模组的下壳体能够插入导向槽内。避空间隙的设计大大降低了电池模组组装的工艺难度，有效提高了电池模组一致性，导向槽的设计使电池模组的下壳体能够插入导向槽内，这种结构设计使端板自上而下推入并与下壳体相连接，降低了对各个部件加工精度的要求，有效降低了生产成本。有效降低了生产成本。有效降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电池模组端板、电池模组及电池包
[0001]本技术属于电池领域，更具体地，涉及一种电池模组端板、电池模组及电池包。
技术介绍
[0002]随着新能源行业的快速发展，电动汽车备受关注，而电池模组是电动汽车的核心部件，是电动汽车的动力之源。各主机厂对电池模组的各项性能要求也越来越高。一般电池模组内部由多个电芯通过不同的串并联方式组合而成，而外部多数是通过金属外壳和两个端板组成笼式结构作为对内部电芯的防护层。
[0003]现有技术中，如图1所示，端板以左右水平方向推入与金属外壳相连接的方式，这种推入方式易导致电池模组一致性较差的问题，与此同时，这种推入方式对各个零部件的加工精度要求较高，增加了生产成本。
[0004]因此，期待专利技术一种电池模组端板，能够有效解决由于端板以左右水平方向推入与金属外壳相连接的方式而导致电池模组一致性较差的问题以及由于对各个零部件的加工精度要求较高而导致生产成本的增加。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种电池模组端板，以解决现有技术中由于端板以左右水平方向推入与金属外壳相连接的方式而导致电池模组一致性较差的问题以及由于对各个零部件的加工精度要求较高而导致生产成本的增加。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种电池模组端板，所述端板为长方形，所述端板的一侧并排设有多个导向部，相邻的所述导向部之间设有避空间隙；所述端板的两端分别设有导向槽，所述电池模组的下壳体能够插入所述导向槽内。
[0007]可选地，所述导向部为条形，多个所述导向部平行设置。
[0008]可选地，所述导向部朝向外侧的一端设有导向倒角，所述导向倒角的顶点上设有定位凸台。
[0009]可选地，所述避空间隙用于容纳电芯的端部。
[0010]一种电池模组，包括上壳体、下壳体、一对所述的电池模组端板、多个电芯，所述上壳体、下壳体和一对所述电池模组端板形成容纳腔，所述多个电芯设于所述容纳腔中。
[0011]可选地，所述下壳体为U形，包括底板和一对侧板，所述一对侧板分别垂直连接于所述底板的两侧，其中，每个所述侧板的两端内侧设有与所述导向槽相配合的凸起筋；
[0012]所述下壳体的两端分别与一个所述电池模组端板相连接，所述凸起筋能够从下向上插入所述导向槽内；
[0013]所述上壳体为倒U形，包括顶板和一对立板，所述一对立板分别垂直连接于所述顶板的两侧，所述上壳体通过所述一对立板可拆卸地连接于所述一对侧板上。
[0014]可选地，所述导向部朝向外侧的一端设有导向倒角，所述导向倒角的顶点上设有
定位凸台；
[0015]所述底板的两端分别设有多个定位孔，每个所述定位孔与一个所述定位凸台相卡接，用于固定所述电池模组端板。
[0016]可选地，所述定位孔的形状为长方形、圆形和椭圆形之一。
[0017]可选地，所述立板与所述侧板之间的连接方式为卡接、胶粘接、螺接和焊接之一。
[0018]一种电池包，包括所述的电池模组。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020]本技术的电池模组端板，端板为长方形，端板的一侧并排设有多个导向部，相邻的导向部之间设有避空间隙；端板的两端分别设有导向槽，电池模组的下壳体能够插入导向槽内；避空间隙的设计大大降低了电池模组组装的工艺难度，有效提高了电池模组一致性，导向槽的设计使电池模组的下壳体能够插入导向槽内，这种结构设计使端板自上而下推入并与下壳体相连接，降低了对各个部件加工精度的要求，有效降低了生产成本。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0023]图1示出了根据现有技术的电池模组的结构示意图。
[0024]图2示出了根据本技术的一个实施例的电池模组端板的结构示意图。
[0025]图3示出了根据本技术的一个实施例的电池模组的结构示意图。
[0026]图4示出了根据本技术的一个实施例的电池模组的导向槽与凸起筋连接处的结构示意图。
[0027]图5示出了根据本技术的一个实施例的电池模组的底板的俯视图。
[0028]附图标记说明
[0029]1、端板；2、导向部；3、导向倒角；4、定位凸台；5、避空间隙；6、上壳体；61、顶板；62、立板；7、下壳体；71、底板；72、侧板；73、定位孔；8、电芯；9、导向槽；10、凸起筋。
具体实施方式
[0030]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0031]根据本技术的一种电池模组端板，端板为长方形，端板的一侧并排设有多个导向部，相邻的导向部之间设有避空间隙；端板的两端分别设有导向槽，电池模组的下壳体能够插入导向槽内。
[0032]具体地，本技术的电池模组端板，端板为长方形，端板的一侧并排设有多个导向部，相邻的导向部之间设有避空间隙；端板的两端分别设有导向槽，电池模组的下壳体能够插入导向槽内；避空间隙的设计大大降低了电池模组组装的工艺难度，有效提高了电池
模组一致性，导向槽的设计使电池模组的下壳体能够插入导向槽内，这种结构设计使端板自上而下推入并与下壳体相连接，降低了对各个部件加工精度的要求，有效降低了生产成本。
[0033]进一步地，导向槽可以设置为梯形和长方形结构，本技术优选为长方形结构。
[0034]在一个示例中，导向部为条形，多个导向部平行设置。
[0035]在一个示例中，导向部朝向外侧的一端设有导向倒角，导向倒角的顶点上设有定位凸台。
[0036]具体地，导向部朝向外侧的一端设有导向倒角，导向倒角的顶点上设有定位凸台，导向倒角的设计使导向部更便于导向下壳体的底部，不易使电芯卡折，定位凸台的设计使端板牢固地连接于下壳体内，有效提高了端板与下壳体连接的牢固性。
[0037]在一个示例中，避空间隙用于容纳电芯的端部。
[0038]根据本技术的一种电池模组，包括上壳体、下壳体、一对所述的电池模组端板、多个电芯，上壳体、下壳体和一对电池模组端板形成容纳腔，多个电芯设于容纳腔中。
[0039]在一个示例中，下壳体为U形，包括底板和一对侧板，一对侧板分别垂直连接于底板的两侧，其中，每个侧板的两端内侧设有与导向槽相配合的凸起筋；
[0040]下壳体的两端分别与一个电池模组端板相连接，凸起筋能够从下向上插入导向槽内；
[0041本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组端板，其特征在于，所述端板为长方形，所述端板的一侧并排设有多个导向部，相邻的所述导向部之间设有避空间隙；所述端板的两端分别设有导向槽，所述电池模组的下壳体能够插入所述导向槽内。2.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，所述导向部为条形，多个所述导向部平行设置。3.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，所述导向部朝向外侧的一端设有导向倒角，所述导向倒角的顶点上设有定位凸台。4.根据权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，所述避空间隙用于容纳电芯的端部。5.一种电池模组，其特征在于，包括上壳体、下壳体、一对根据权利要求1
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4任一项所述的电池模组端板、多个电芯，所述上壳体、下壳体和一对所述电池模组端板形成容纳腔，所述多个电芯设于所述容纳腔中。6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述下壳体为U形，包括底板和一对侧板，所述一对侧板分别垂直连接于所述底板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振杰，徐玉超，王瑞军，李璇，
申请(专利权)人：荣盛盟固利新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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