一种敞口式水槽及使用该水槽的泵送机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种敞口式水槽及使用该水槽的泵送机械，包括前板、后板，所述前板、后板之间通过立筋连接，所述前板、后板的两侧分别连接有一侧板，且所述前板、后板的底部连接有一底板，所述前板、后板之间位于所述立筋的上下两侧分别连接有无缝管，其中位于上侧的无缝管连接有隔板，所述前板上设置有两个泵送主油缸安装孔，所述后板上相对所述泵送主油缸安装孔设置有两个输送缸安装孔，所述立筋的两端分别位于泵送主油缸、输送缸安装孔之间。增大水槽维修口的面积，可提升水槽处部件的维修性能，保证了泵送机构对水槽刚度的要求。保证了泵送机构对水槽刚度的要求。保证了泵送机构对水槽刚度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种敞口式水槽及使用该水槽的泵送机械


[0001]本技术涉及泵送机械
，尤其涉及一种敞口式水槽及使用该水槽的泵送机械。

技术介绍

[0002]泵送机构是泵送机械的核心部件，是其执行机构，是液压能转化为混凝土输送压力的实施部件，是实现混凝土连续泵送的关键装置。水槽是泵送机构的关键部件，它既是储水容器又是泵送主油缸与砼输送缸的支持连接部件，起到清洗、润滑及降温的作用。
[0003]活塞总成作为泵送机构中的易损件需要经常更换，活塞总成拆装时部件位于水槽中，活塞总成重量较重，且水槽空间有限，拆装活塞总成比较费时费力。
[0004]受水槽空间限制，活塞总成的装配可靠性难以保证，经常出现活塞总成脱落的问题，给客户带来较大损失；受水槽空间限制，泵送主油缸与水槽连接可靠性难以保证，预紧力拧不到位，容易造成连接螺栓被拉断。
[0005]水槽前板连接泵送主油缸，水槽后板连接砼输送缸，泵送时压力较大，若水槽刚度不满足设计要求，容易造成活塞偏磨，造成活塞总成及泵送主油缸活塞早期失效。
[0006]随着施工方对工程质量、进度等要求的提高，对泵送系统的可靠性和性能要求越来越高。水槽作为泵送机械的核心部件，水槽设计的合理性直接决定着产品泵送机构的使用性能，进而决定产品的市场竞争力。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种敞口式水槽及使用该水槽的泵送机械，增大水槽维修口的面积，可提升水槽处部件的维修性能，保证了泵送机构对水槽刚度的要求。
[0008]本技术为实现上述技术目的采用如下技术方案：
[0009]本技术提供了一种敞口式水槽，包括前板、后板，所述前板、后板之间通过立筋连接，所述前板、后板的两侧分别连接有一侧板，且所述前板、后板的底部连接有一底板，所述前板、后板之间位于所述立筋的上下两侧分别连接有无缝管，其中位于上侧的无缝管连接有隔板，所述前板上设置有两个泵送主油缸安装孔，所述后板上相对所述泵送主油缸安装孔设置有两个输送缸安装孔，所述立筋的两端分别位于泵送主油缸、输送缸安装孔之间。
[0010]进一步地，所述前板的内侧设置有前板筋板，所述前板筋板位于所述输送缸安装孔的上方。
[0011]进一步地，所述后板的外侧设置有后板筋板。
[0012]进一步地，所述立筋的中部具有一切口。
[0013]进一步地，所述后板上的输送缸安装孔内设置有用于固定砼输送缸的止口。
[0014]进一步地，所述前板筋板与所述立筋及所述隔板焊接相连。
[0015]进一步地，所述无缝管与所述隔板焊接相连。
[0016]进一步地，所述立筋通过焊接的方式固定在所述前板、后板之间。
[0017]本技术提供了一种泵送机械，包括前述的敞口式水槽。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]为解决活塞总成及泵送主油缸维修空间小的问题，取消水槽对称面的无缝管及隔板，增大水槽维修口的面积，可提升水槽处部件的维修性能；
[0020]为解决因取消水槽对称面无缝管导致的刚度减弱问题，增加前板、后板之间的立筋，这种设计方案保证了泵送机构对水槽刚度的要求。
附图说明
[0021]图1为根据本技术实施例提供的一种敞口式水槽的总装图；
[0022]图2为根据本技术实施例提供的一种敞口式水槽的结构示意图一；
[0023]图3为根据本技术实施例提供的一种敞口式水槽的结构示意图二。
具体实施方式
[0024]参照图2，本技术的目的在于提供一种敞口式水槽，包括前板1、后板6，前板1、后板6之间通过立筋8连接，前板1、后板6的两侧分别连接有一侧板2，且前板1、后板6的底部连接有一底板3，前板1、后板6之间位于立筋8的上下两侧分别连接有无缝管4，其中位于上侧的无缝管4连接有隔板5，在前板1上设置有两个泵送主油缸安装孔，在后板6上相对泵送主油缸安装孔设置有两个输送缸安装孔，立筋8的两端分别位于泵送主油缸、输送缸安装孔之间。
[0025]在前板1的内侧焊接有前板筋板7，提升前板1的刚度。
[0026]在前板1及后板6之间焊接立筋8，立筋8将前板1及后板6连接起来，同时立筋8与前板筋板7以及隔板5焊接成一个整体，进一步提升水槽上口处的刚度；立筋8与前板1及后板6连接处，中间部位材料被切掉，避免局部干涉问题。
[0027]在后板6的外侧焊接有后板筋板9，提升水槽上口的刚度。
[0028]在前板1及后板6上分别相对设置有两个输送缸安装孔，在后板6上的输送缸安装孔内设计有止口10，起到固定砼输送缸的作用，止口10定位更加可靠，且成本更低。
[0029]图2中的后板筋板9形状可被长方形代替。
[0030]后板筋板9可取消，前板筋板7可放在水箱外侧，如图3所示。
[0031]前板筋板7可与两个隔板5合并组成C型结构加强筋。
[0032]连接前板1与后板6的立筋8形状可任意更改，目的为连接水槽前板1与后板6，提升水槽刚度。
[0033]参照图1，本技术的目的在于提供一种使用上述敞口式水槽的泵送机械。
[0034]本技术的优势如下：
[0035]1.为解决活塞总成及泵送主油缸维修空间小的问题，取消水槽对称面的无缝管及隔板，增大水槽维修口的面积，可提升水槽处部件的维修性能。
[0036]2.为解决因取消水槽对称面无缝管导致的刚度减弱问题，增加前板、后板的筋板，这种设计方案保证了泵送机构对水槽刚度的要求。
[0037]3.水槽后板内孔处增加止口，可降低水槽加工难度，加工精度更易控制，降低水槽
成本。
[0038]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种敞口式水槽，其特征在于，包括前板、后板，所述前板、后板之间通过立筋连接，所述前板、后板的两侧分别连接有一侧板，且所述前板、后板的底部连接有一底板，所述前板、后板之间位于所述立筋的上下两侧分别连接有无缝管，其中位于上侧的无缝管连接有隔板，所述前板上设置有两个泵送主油缸安装孔，所述后板上相对所述泵送主油缸安装孔设置有两个输送缸安装孔，所述立筋的两端分别位于泵送主油缸、输送缸安装孔之间。2.根据权利要求1所述的一种敞口式水槽，其特征在于，所述前板的内侧设置有前板筋板，所述前板筋板位于所述输送缸安装孔的上方。3.根据权利要求1或2所述的一种敞口式水槽，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士平，沈千里，息树辛，乔志华，王进，李明玉，
申请(专利权)人：徐州徐工施维英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：