一种低噪声节能环保电抗器制造技术

本发明专利技术公开了一种低噪声节能环保电抗器，包括：骨架、硅钢片、线圈、导线；骨架沿其中心轴线设有安装孔，在骨架中部设有绕线部，在骨架两端分别设有第一限位部和第二限位部，在第一限位部和第二限位部的外侧表面设有限位槽；硅钢片为日字型结构，硅钢片位于中间的中连接部穿过骨架的安装孔，硅钢片位于中连接部两端的左连接部、右连接部分别卡设在骨架上第一限位部和第二限位部的限位槽中；线圈缠绕在绕线部外侧，导线与线圈连接。所述限位槽使得骨架与硅钢片相互限位固定，实现硅钢片在骨架上的固定更加紧固。定更加紧固。定更加紧固。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪声节能环保电抗器


[0001]本专利技术涉及电感元件领域，尤其涉及一种低噪声节能环保电抗器。

技术介绍

[0002]电抗器，又称电感，在电路中作为一种基本无源器件，在现代各种电路系统中应用越来越广泛。传统的电抗器主体主要包括骨架、铁芯、线圈三大部分，传统的电抗器采用浸漆的方式对电抗器本体进行绝缘固定，但是油漆的使用对环境污染较大，而且容易脱落，这样使得对电抗器各元器件的固定和保护效果不佳，导致电抗器各元器件容易损伤，同时过于松散的结构使得电抗器在工作时产生了较大的噪音。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种低噪声节能环保电抗器，解决了传统电抗器噪音较大，污染严重以及连接不够紧固容易损伤的问题。
[0004]本专利技术提出一种低噪声节能环保电抗器，包括：骨架、硅钢片、线圈、导线；
[0005]骨架沿其中心轴线设有安装孔，在骨架中部设有绕线部，在骨架两端分别设有第一限位部和第二限位部，在第一限位部和第二限位部的外侧表面设有限位槽；
[0006]硅钢片为日字型结构，硅钢片位于中间的中连接部穿过骨架的安装孔，硅钢片位于中连接部两端的左连接部、右连接部分别卡设在骨架上第一限位部和第二限位部的限位槽中；
[0007]线圈缠绕在绕线部外侧，导线与线圈连接。
[0008]优选地，在骨架的安装孔内壁设有凸出于内壁的卡阶。
[0009]根据权利要求1所述的低噪声节能环保电抗器，其特征在于，在骨架的第一限位部的外边缘设有第一卡线槽与第二卡线槽。
[0010]优选地，所述第一卡线槽的深度大于第二卡线槽的深度。
[0011]优选地，在骨架的第二限位部的外边缘设有第三卡线槽与第四卡线槽。
[0012]优选地，所述电抗器还包括端子和连接器，导线一端通过端子与线圈连接，导线另一端与连接器连接。
[0013]优选地，所述电抗器还包括高温绝缘胶带，高温绝缘胶带缠绕在绕线部外并包裹住线圈。
[0014]优选地，还包括外壳；外壳设有与硅钢片相匹配的第一容纳槽；第一容纳槽底部设有与骨架相匹配的第二容纳槽。
[0015]优选地，外壳与硅钢片和骨架的间隙中填充有环氧树脂。
[0016]优选地，外壳两端设有第一固定挂耳和第二固定挂耳，第一固定挂耳设有第一容纳槽，第一容纳槽底部设有贯穿第一固定挂耳的第一定位孔；第二固定挂耳设有第二容纳槽，第二容纳槽底部设有贯穿第二固定挂耳的第二定位孔；
[0017]优选地，所述第一定位孔为圆形，第二定位孔为椭圆形。
[0018]本专利技术中，通过在骨架的限位板上设计与硅钢片相匹配宽度的限位槽，使得硅钢片与骨架相对限位，也方便了的硅钢片的安装和焊接；通过在贯通孔内壁设置卡阶，卡住硅钢片，使得硅钢片在骨架上的固定更加紧固。
[0019]本专利技术中，通过在骨架的限位板边缘设计的四个卡线槽，分别用来对导线和线圈进行固定的，这样使得导线的安装和线圈的绕制更加方便；另外特殊设计第一卡线槽深度是用来引出线圈始头的，这样避免了线圈由于绕制后始头埋入绕组内部，不易取出的问题，进而提高了的生产的效率。
[0020]本专利技术中，通过采用双层容纳空间的外壳，在外壳内腔底部设计与骨架和硅钢片相匹配的凹槽，使得电抗器本体在外壳中的位置更加固定，同时双层容纳空间形成的“回”型设计的外壳结构能够有效的减小电抗器工作过程中所产生的噪音，
[0021]本专利技术中，通过在绕线部缠绕高温绝缘胶带包裹住线圈以及在外壳内腔内填充环氧树脂包裹电抗器本体的方式，代替传统的浸漆，减小了环境污染，使得电抗器的制作更加节能环保，同时高温绝缘胶带的缠绕和环氧的填充，也加强了对各元器件的固定和保护，能够有效的减小和缓冲工作中所产生的震动和噪音，使得电抗器的使用寿命更加长久。
[0022]本专利技术中，通过用端子连接导线和线圈的方式，代替了传统的焊接方式，减小了环境污染，同时也提高了电抗器制作的效率，导线和线圈的连接也更加紧固。
[0023]本专利技术中，通过在外壳两端设置固定挂耳，其中定位孔方便电抗器的安装，圆槽可以容纳螺丝帽；另外设置一个圆形和一个椭圆形的定位孔，方便在电抗器安装的过程中实现位置调整。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提出的电抗器的骨架结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提出的电抗器的硅钢片结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提出的骨架的第一限位板结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提出的骨架的第二限位板结构示意图；
[0028]图5、图6为本专利技术实施例提出的电抗器的外壳结构示意图；
[0029]图7为本专利技术实施例提出的电抗器结构示意图；
[0030]图8为本专利技术实施例提出的线圈结构示意图。
具体实施方式
[0031]本专利技术实施例提出的一种低噪声节能环保电抗器结构示意图，解决了传统电抗器噪音较大，污染严重以及连接不够紧固容易损伤的问题。
[0032]参照图1、图2，本专利技术实施例提出的一种低噪声节能环保电抗器，包括：骨架1、硅钢片2、线圈3、导线4；
[0033]骨架1沿其中心轴线设有安装孔14，在骨架1中部设有绕线部13，在骨架1两端分别设有第一限位部11和第二限位部12，在第一限位部11和第二限位部12的外侧表面设有限位槽101；
[0034]本专利技术实施例中，第一限位部与第二限位部为方形板状结构，安装孔14也是与限位板对应的方形的通孔，使限位板形成回字形结构；限位板外表面相对设置与硅钢片相适
应宽度的凹陷以形成限位槽101；
[0035]硅钢片2为日字型结构，硅钢片2位于中间的中连接部201穿过骨架1的安装孔14，硅钢片2位于中连接部两端的左连接部202、右连接部203分别卡设在骨架1上第一限位部11和第二限位部12的限位槽中；
[0036]本专利技术实施例中，所述硅钢片可以是由E型硅钢片和I型硅钢片拼接形成的日字型硅钢片。
[0037]如图8所示，所述线圈3缠绕在绕线部外侧，所述导线4与线圈3连接。
[0038]如图1、图2所示，本专利技术实施例中，所述骨架1的贯通孔14内壁设有凸出于内壁的卡阶102。在硅钢片与骨架相互限位安装时，卡阶能够卡住硅钢片保证其固定。
[0039]本专利技术实施例中，卡阶102为齿状结构；在本专利技术其他实施例中，卡阶也可以是凸起的条形结构。
[0040]本专利技术中，通过在骨架的限位板上设计与硅钢片相匹配宽度的限位槽，使得硅钢片与骨架相对限位，也方便了的硅钢片的安装和焊接；通过在贯通孔内部设置凸出于内壁的卡阶，卡住硅钢片，使得硅钢片在骨架上的固定更加紧固。
[0041]如图3、本专利技术实施例中，在骨架1的第一限位部11的外边缘设有第一卡线槽111与第二卡线槽112；需要说明的是，所述第一卡线槽111的深度大于第二卡线槽112的深度。
[0042]图4所示，本专利技术实施例中，在骨架1的第二限位部12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪声节能环保电抗器，其特征在于，包括：骨架(1)、硅钢片(2)、线圈(3)、导线(4)；骨架(1)沿其中心轴线设有安装孔(14)，在骨架(1)中部设有绕线部(13)，在骨架(1)两端分别设有第一限位部(11)和第二限位部(12)，在第一限位部(11)和第二限位部(12)的外侧表面设有限位槽(101)；硅钢片(2)为日字型结构，硅钢片(2)位于中间的中连接部(201)穿过骨架(1)的安装孔(14)，硅钢片(2)位于中连接部两端的左连接部(202)、右连接部(203)分别卡设在骨架(1)上第一限位部(11)和第二限位部(12)的限位槽(101)中；线圈(3)缠绕在绕线部外侧，导线(4)与线圈(3)连接。2.根据权利要求1所述的低噪声节能环保电抗器，其特征在于，在骨架(1)的安装孔(14)内壁设有凸出于内壁的卡阶(102)。3.根据权利要求1所述的低噪声节能环保电抗器，其特征在于，在骨架(1)的第一限位部(11)的外边缘设有第一卡线槽(111)与第二卡线槽(112)。4.根据权利要求1所述的低噪声节能环保电抗器，其特征在于，所述第一卡线槽(111)的深度大于第二卡线槽(112)的深度。5.根据权利要求1所述的低噪声节能环保电抗器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠友，方志，陈真，
申请(专利权)人：宁国市裕华电器有限公司，
类型：发明
国别省市：